Sudraba kontaktlodētie mezgli paļaujas uz cietlodēšanu, lai savienotu sudraba sakausējuma kontaktu galus ar vara vai vara sakausējuma pamatnēm. Lodēto mezglu savienojumu kvalitāti galvenokārt nosaka cietlodēšanas pildvielas metāla sastāvs, kušanas temperatūras diapazons un virsmas oksīdu noņemšana cietlodēšanas laikā. Nepareiza lodēšanas materiālu izvēle izraisīs trauslus savienojumus, palielinātu kontaktu pretestību un agrīnu releju un kontaktoru atteici zem cikliskās elektriskās slodzes.
Lodēšana ir pastāvīga metalurģiskā savienošanas metode identiskiem vai atšķirīgiem materiāliem. Atšķirībā no kausēšanas metināšanas un spiediena metināšanas, cietlodēšana darbojas zem parasto metālu kušanas temperatūras. Process rada gludus savienojumus, ierobežotas substrāta mikrostruktūras izmaiņas un kontrolētu sagataves izmēru precizitāti. Šis raksturlielums padara lodēšanu piemērotu precīzai metāla-savienojumiem ar metālu-, ko plaši izmanto kosmosa, kodolieroču, instrumentu, elektronikas un elektrisko komponentu ražošanā.
Cietlodēšanas materiāli sastāv no cietlodēšanas pildvielas metāla un cietlodēšanas plūsmas. Lodēšanas pildvielas metāls darbojas kā pildījuma sakausējums, veidojot savienojumu. Lodēšanas plūsma noņem oksīdus uz parastā metāla un pildmetāla virsmām un aizsargā metāla pamatnes karsēšanas laikā. Pildmetāla īpašības un saskarnes mijiedarbība ar parastajiem metāliem dominē galīgajā savienojuma veiktspējā. Izmaksu kontrolei pildmetālu preparāti samazina dārgmetālu patēriņu, vienlaikus izpildot mehāniskās, termiskās un elektriskās prasības.
Pildmetāli tiek klasificēti pēc sakausējuma matricas. Izplatītākās kategorijas ir alvas-, sudraba-, vara-, alumīnija-, niķeļa-, mangāna- bāzes un dārgmetālu pildvielas. Pēc kušanas temperatūras pildvielu metāli tiek sadalīti mīkstos lodmetālos ar kušanas temperatūru zem 450 grādiem un cietlodēšanas pildvielās virs 450 grādiem. Cietlodēšanas pildvielas tālāk tiek iedalītas augstas{11}}temperatūras pakāpēs virs 900 grādiem un vidējas temperatūras pakāpēs zem 900 grādiem. Pildmetālus ražo stieplēs, sloksnēs, gredzenos, loksnēs, folijās, pulverī un pastās, lai tie atbilstu dažādiem lodēšanas procesiem. Pastas pildvielas metāli apvieno pulverveida sakausējumu ar nesējiem, tostarp plūsmu, šķīdinātāju un aktivatoriem.
Cietlodēšanas pildviela, kuras pamatā ir sudrabs-, ir visplašāk izmantotais cietlodēšanas sakausējums lodētā sudraba kontaktmezglā. Sudraba-pildmetālam ir mērens kušanas diapazons, laba mitrināmība, augsta stiepes izturība, lokanība, siltumvadītspēja, elektrovadītspēja un izturība pret koroziju. Tas var lodēt vieglu tēraudu, konstrukciju tēraudu, nerūsējošo tēraudu, augstas temperatūras sakausējumus, vara sakausējumus, Kovara sakausējumus un ugunsizturīgus metālus. Kā sakausējuma elementi tiek pievienots varš, cinks, alva un kadmijs. Varš kalpo kā primārā piedeva kušanas temperatūras pazemināšanai, neveidojot trauslas intermetāliskas fāzes. Pieejamās veidlapas ietver stieples, loksnes, gredzenus, folijas sloksnes, pastas, sagataves, starplikas un stieples ar serdi, atbilstošas automātiskās un manuālās lodēšanas līnijas elektrisko kontaktu ražošanai.
Pasaules lodēšanas materiālu ražošanā dominē vietējā ražošana. Lodēšanas pakāpju apakškopa sasniedz starptautiskos ražošanas standartus. Nozare saskaras ar nelīdzsvarotību: zemas-pakāpes pildmetāla jauda pārsniedz tirgus pieprasījumu, savukārt augstas veiktspējas-cietlodēšanas materiāli progresīvai ražošanai joprojām ir deficīts. Daudzi augstas temperatūras metālu pildvielas, aktīvie cietlodēšanas sakausējumi, automātiskās cietlodēšanas pildvielas, kompozītmateriālu pildvielas un pastas cietlodēšanas materiāli joprojām ir importēti. Vietējās ražošanas nepilnības pastāv kausēšanas un apstrādes kontrolē. Bieži sastopamie defekti ir nekonsekvents ķīmiskais sastāvs, paaugstināts gāzes un piemaisījumu saturs, izmēru neatbilstība-no-pielaides un slikta virsmas apdare. Nozares standarti atšķiras, un izpilde ir nekonsekventa, kā rezultātā partijas kvalitāte ir nestabila.
Elektroniskiem un pusvadītāju lietojumiem aktīvās cietlodēšanas pildvielas kā aktīvos elementus izmanto titānu, cirkoniju vai niobiju. Šie metāli reaģē ar keramikas virsmām un veido savienojošos slāņus starp keramikas un metāla pamatnēm. Aktīvās cietlodēšanas pildvielas ir piemērotas oksīda keramikai, ne-oksīdu keramikai un neorganiskiem dielektriskiem materiāliem. Mīkstlodmetālus uz alvas- bāzes plaši izmanto elektroniskai starpsavienojuma nodrošināšanai. Alvas{6}}sakausējumiem ir zema kušanas temperatūra un bagātīgas izejvielu rezerves. Tie veido mehāniskus, termiskus un elektriskus savienojumu savienojumus vara, vara sakausējuma, oglekļa tērauda, alvas -pārklātām un cinkotajām{9}} pamatnēm. Svinu-nesaturošs un halogēnu{12}}nesaturošs alvas lodmetāls ir aizstāts ar svinu-saturošu lodmetālu, lai nodrošinātu atbilstību videi, lai gan kopējā veiktspēja nevar pilnībā līdzināties tradicionālajai alvas-svina lodēšanai.
Cietlodēšanas pildvielas metāli, kuru pamatā ir varš-, tiek uzklāti uz vara sakausējumiem, tēraudu un cementētu karbīdu. Produktu formās ietilpst stieples, sloksnes, gredzeni, pulveris, pastas, sagataves ar serdi un pārklājumu. Cietlodēšanas pildvielas uz alumīnija- bāzes nodrošina alumīnija un alumīnija sakausējumu savienošanu. Pieaugošais alumīnija-vara izmantošanai-automobiļu, kosmosa, dzelzceļa transporta un saldēšanas jomā palielina pieprasījumu pēc alumīnija cietlodēšanas pildvielām, ko parasti izmanto spuru siltummaiņiem, alumīnija šūnveida paneļiem un vara-alumīnija lodētajiem savienojumiem. Cietlodēšanas pulveris uz niķeļa{9} bāzes tiek klasificēts kā augstas temperatūras cietlodēšanas pildviela. Lai samazinātu kušanas temperatūru, pievieno boru, silīciju vai fosforu. Niķeļa{13}}pildvielas nodrošina labu karstumizturību un izturību pret koroziju vara, niķeļa, kobalta, nerūsējošā tērauda un dimanta cietlodēšanai. Gala lietojumos ietilpst reaktīvie dzinēji, raķešu komponenti, ķīmiskās iekārtas, kodolreaktori, EGR dzesētāji, siltummaiņi un degvielas sistēmas. Niķeļa{16}}pildmetāli tiek piegādāti kā pastas vai ātri sacietējušas amorfas folijas sloksnes.
Materiālu izvēlei sudraba elektrisko kontaktu metinātajai montāžai jāatbilst pamatnes materiālam, darba temperatūrai, elektriskajai slodzei un ražošanas cietlodēšanas metodei. Neatbilstošs pildvielas metāls radīs augstu kontakta pretestību, savienojuma plaisāšanu vai atdalīšanu elektriskā cikla laikā. Pirms masveida ražošanas inženieriem ir jāpārbauda pildvielas metāla kušanas diapazons, sakausējuma sastāvs un mitrināmība. Lai apstiprinātu savienojuma stiepes izturību un elektrisko stabilitāti pirms pilnīgas -apjoma ražošanas, ieteicams veikt nelielas sērijas lodēšanas izmēģinājumus.
Iesniedziet savuSudraba kontaktlodēti mezglitehniskā specifikācija materiālu saskaņošanai un lodēšanas procesa apstiprināšanai. Mūsu ražošanas komanda atbalsta OEM ražošanu un izmēru pārbaudi releju un HVDC kontaktu mezgliem.
sazinieties ar mums
