Metal stamping parts are one of the core components in modern industrial manufacturing and are widely used in relays, switches, contactors, circuit breakers, fuses, capacitors, power equipment, automobiles, photovoltaic new energy, energy storage systems, and other industries. Its forming process uses metal strips as raw materials, and completes one or more deformations on high-speed punching equipment through stamping dies to obtain parts of the required Forma . Ar pieaugošajām ražošanas prasībām, apzīmogošanas procesa precizitāti, efektivitāti un automatizācijas līmeni, kā arī turpmākajām virsmas apstrādes tehnoloģijām ir kļuvuši par svarīgiem standartiem apzīmogotu lokšņu metālu kvalitātes un veiktspējas noteikšanai .}}} kvalitātes mērīšanai un veiktspējai .}}}} mērīšanai {}}}}}}} kvalitātes mērīšanai un veiktspējai.
Parasti izmantoto metāla sloksņu analīze un to apzīmogošanas veiktspēja
Vara apzīmogošanas detaļas
Vara sloksnes ir ļoti vadītspējīgas un piemērotas elektrisko savienotāju, releju kontaktu, enerģijas termināļu un citu produktu ražošanai ar ārkārtīgi augstām vadītspējas prasībām . Materiāls ir mīksts, kaļams un ar lielisku formablitāti .
01
Misiņa apzīmogošanas detaļas
Brass strips are copper-zinc alloys with good comprehensive mechanical properties. They are suitable for manufacturing electrical switch accessories, connection terminals, etc. The surface finish is high after stamping and is suitable for electroplating.
02
Alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļas
Alumīnija sakausējuma sloksnes, piemēram, AL3003, Al5052, Al 6005- T5 utt.
03
Nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļas
Galvenokārt izmantojot 304, 316 un citas nerūsējošā tērauda sloksnes ar lielu cietību un spēcīgu izturību pret koroziju, tās plaši izmanto elektriskos apvalkos, automobiļu konstrukcijas detaļās utt.
04
Elektriskās tīras dzelzs apzīmogošanas detaļas
Parasti lietoti materiāli, piemēram, dt4e, dt4c utt. . ir lieliskas mīkstas magnētiskās īpašības, un tie ir neaizvietojami magnētisko detaļu materiāli releju joku, armatūru ražošanai, elektromagnēta serdeņi utt.
05
Tabula: piecu tipisku metāla sloksņu apzīmogošanas īpašību salīdzinājums
| Materiālu īpašības | Vara josla | Misiņa sloksne | Alumīnija sakausējuma sloksne | Nerūsējošā tērauda sloksne | Elektriskā tīra dzelzs sloksne |
| Vadītspēja (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Stiepes izturība (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Pagarinājums (%) | Lielāks vai vienāds ar 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Cietība (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Apzīmogošanas grūtības | Vidējs | Viegls | Viegli vidēja | Grūts | Vidējs |
| Tipisks biezums (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Galvenās lietojumprogrammas | Elektriskie savienotāji | Elektroniskās sastāvdaļas | Fotoelementi | Precīzas strukturālās daļas | Elektromagnētiskās sastāvdaļas |
Apzīmogošanas procesa metožu salīdzinājums: vienas stacijas apzīmogošana pret progresīvo die apzīmogošanu
1. vienas stacijas apzīmogošana
Procesa raksturlielumi: katrs produkta process ir pabeigts darbībās un paļaujas uz manuālu ielādi un izkraušanu .
Priekšrocības:
Vienkārša pelējuma struktūra un zemas attīstības izmaksas;
Piemērots mazai partijai, paraugu vai nestandarta detaļu ražošanai;
Trūkumi:
Zema efektivitāte un augsta darba atkarība;
Slikta dimensiju konsistence un to viegli ietekmē cilvēku darbība;
Tipiskas lietojumprogrammas: mazas partijas vara apzīmogošanas detaļas, elektriskie tīrie dzelzs paraugi, nerūsējošā tērauda pielāgotās detaļas utt. .
2. Progressive Die apzīmogošana
Procesa raksturlielumi: nepārtraukta barošana, vairāki pelējuma dobumi pilnīga caurumošana, saliekšana, stiepšanās, griešana un citi procesi vienā .
Priekšrocības:
Augsta efektivitāte: simtiem gabalu var apzīmogot minūtē;
Augsta precizitāte: lieliska izmēru konsistence un maza mold kontroles kļūda;
Var integrēt saliktās funkcijas, piemēram, mold pieskaršanās un kniedēšanu.
Trūkumi:
Augstas pelējuma attīstības izmaksas un garais cikls;
Augstākas prasības materiāla biezumam, tolerancei un cietībai;
Tipiski pielietojumi: Lieli misiņa zīmogu, alumīnija sakausējuma fotoelektrisko kronšteinu piederumu, nerūsējošā tērauda korpusi, elektriskie spailes un citi standartizētie produkti .
Tabula: vienas stacijas apzīmogošanas un progresīvās die apzīmogošanas galveno rādītāju salīdzinājums
| Salīdzināšanas rādītāji | Vienas stacijas štancēšana | Progresīva die apzīmogošana | Atšķirību analīze |
| Ražošanas efektivitāte (insults/minūtē) | 5-15 | 60-120 (ātrgaitas progresīvā die var sasniegt 800+) | Progresīvā die ir 5-80 reizes ātrāk |
| Izmēra tolerance (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Progresīvajai mirstībai ir 5 reizes lielāka precizitāte |
| Darba prasības | 1 persona vienā mašīnā | 1 persona var parūpēties par 3-5 mašīnām | Progresīvā die ietaupa 80%+ darbaspēku |
| Pelējuma izmaksas | Zems (tūkstošiem desmitiem tūkstošu) | Augsts (100, 000-1 miljons+) | Progresīvā die ir 10-100 reizes augstāka |
| Ražošanas sagatavošanas cikls | Īss (1-2 nedēļas) | Garš (4-12 nedēļas) | Progresīvā die ir 3-6 reizes garāka |
| Piemērojamā izvade | <50,000 pieces/year | >100, 000 gabali gadā | Progresīvā mirst ir piemērota lieliem daudzumiem |
| Materiālu izmantošanas ātrums | Zems (60-75%) | Augsts (75-90%) | Progressive Die ir 15-30% augstāks |
Materiāla un dizaina ietekme uz apzīmogošanas kvalitāti
Augstas precizitātes apzīmogošanai jāpaļaujas uz augstas veiktspējas nomākumu ., vai die dizains ir saprātīgs vai tieši nosaka apzīmogoto detaļu konsekvenci, dzīvi un stabilitāti . Parastie die materiāli ietver:
SKD11, DC53, ASP23 un citi augstas stiprības auksti strādājoši tēraudi: piemēroti metāla apzīmogošanai ar augstu cietsirdību;
Karbīda ieliktņi: Izmanto augstas stipruma nerūsējošā tērauda vai elektriskā tīrā dzelzs partijas apzīmogošanai;
Galvenie Die struktūras dizaina punkti:
Pārliecinieties, ka perforators ir koaksāls ar veidni, lai novērstu novirzi;
Iestatīt ceļveža tapas un ceļveža pīlārus, lai samazinātu apzīmogošanas kļūdas;
Saprātīgi sakārtojiet aizpildīšanu un veidošanas secību, lai izvairītos no plaisām vai atsitiena .
Tabula: Materiālu atlases un veiktspējas prasības galvenajiem progresīvo mirstību komponentiem
| Pelējuma sastāvdaļas | Ieteicamie materiāli | Cietības prasības | Virsmas apstrāde | Dzīves rādītāji |
| Duncis | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Skārda/TICN pārklājums | 1-3 miljons reižu |
| Punch Die | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Spoguļa pulēšana | 2-5 miljons reižu |
| Liekšanas perforators | DC53 | Hrc 58-60 | Hroma pārklājums | 500, 000-1 miljons reižu |
| Vadīšanas tapas un vadotnes piedurkne | Suj2 | Hrc 58-60 | Superfinansējošs | 10 miljoni reižu+ |
| Pelējuma rāmja korpuss | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Izgrūdis | Skd61 | Hrc 50-52 | Nitring ārstēšana | 3 miljoni reižu+ |
Kvalitātes kontroles metodes produktu apzīmogošanai
Augstas kvalitātes pielāgotie metāla zīmogi nāk ne tikai no augstas kvalitātes materiāliem un veidnēm, bet arī paļaujas uz sarežģītu procesa kontroli:
Izejvielu pārbaude:Sloksnes materiāliem jābūt skaidrai biezuma tolerancei un virsmas kvalitātes prasībām;
Pelējuma cikla uzturēšana:Regulāri notīriet un nomainiet nolietotās daļas, lai pagarinātu pelējuma kalpošanas laiku;
Parametru apzīmogošanas iestatījums:Saprātīgi pielāgot spiedienu, insulta ātrumu un barošanas atstarpi;
Pirmā gabala un pārbaudes sistēma:Katra produktu partija ir jānovērtē un jāpārbauda;
Automatizēta uzraudzības sistēma:Attieciet pārtraukumu, dislokāciju, pelējuma anomāliju utt. . apzīmogošanas laikā .
Metāla apzīmogošanas produktu virsmas apstrādes process
Pēc precīzas metāla zīmogu veidošanas virsmas apstrāde ir galvenais process, lai uzlabotu korozijas pretestību, estētiku un produktu funkcionalitāti . Parastās metodes ietver:
1. galvanizācijas apstrāde
Niķeļa pārklājums, alvas pārklājums, zelta pārklājums: parasti tiek izmantots vara apzīmogošanas detaļām un misiņa apzīmogošanas detaļām, lai uzlabotu vadītspēju un pretestību oksidēt;
Cinka pārklājums, hroma apšuvums: piemērots konstrukcijas korozijas aizsardzībai, piemēram, alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļām vai nerūsējošā tērauda konstrukcijas detaļu izskata uzlabošanai .
2. anodēšana
Galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļām, piemēram, fotoelektrisko kronšteinu savienotājiem, lai uzlabotu virsmas cietību, korozijas pretestību un izskata konsistenci .
3. pasivācija
Pielietots uz nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļām, lai uzlabotu to ķīmiskās korozijas izturību un pagarinātu kalpošanas laiku .
4. izsmidzināšana/smilšu strūkla
Izmanto strukturālām detaļām vai čaumalu izstrādājumiem, lai palielinātu berzi vai estētisko dekoratīvo efektu, ko parasti novēro akumulatora kronšteina apzīmogošanas detaļas jaunajā enerģijas nozarē .
5. atkāpšanās un pulēšana
Precīzi apzīmogošanas detaļas (piemēram, tīras dzelzs apzīmogošanas detaļas un elektrisko kontaktu piederumi) ir jāizslogo un noslīpē, lai uzlabotu montāžas precizitāti un funkcionalitāti .
Pieteikuma lauki un risinājumi detaļu apzīmogošanai
Elektriskā rūpniecība:Vara apzīmogošanas detaļas un misiņa apzīmogošanas detaļas tiek izmantotas zemsprieguma slēdžiem, kontaktoriem un releju konstrukcijas detaļām .
Jauna enerģijas nozare:Alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļas tiek izmantotas saules stiprinājumiem un enerģijas uzkrāšanas savienojuma struktūrām .
Automobiļu rūpniecība:Nerūsējošā tērauda zīmogi tiek izmantoti transportlīdzekļu konstrukcijām un akumulatora moduļa kronšteiniem .
Elektromagnētiskās sastāvdaļas:Elektriskās tīras dzelzs zīmogi tiek izmantoti magnētiskiem komponentiem, piemēram, releju armatūrām, jokiem un elektromagnēta kodoliem .
Efektīvas ražošanas laikmetā metāla zīmogu kvalitāte nāk ne tikai no precīza pelējuma dizaina un augstas veiktspējas metāla sloksnēm, bet arī jāapvieno ar uzlabotu apzīmogošanas aprīkojumu un zinātnisku kvalitātes vadības sistēmu .} vienas stacijas apzīmogošana ir piemērota elastīgam pierādījumam, progresējoša apzīmogošana, kas atspoguļo augstu produktivitāti, kas ir vienāds un zems, un zems, kas ir atkarīgs no {{{3. Augstas kvalitātes virsmas apstrādes procesi dod zīmogiem lielāku funkcionalitāti un pielāgojamību .
Whether it is precision copper stampings, standardized brass stampings, lightweight aluminum alloy stampings, high-strength stainless steel stampings, or electrical pure iron stampings for magnetic guides, we always take technology as the core to provide customers in various industries with high-quality, customized, and batched metal stamping products. Overall solution.
Sazinieties ar mums
