Mangāna vara sloksne ir bimetāla kompozītmateriāla, ko veido mangāna vara un vara elektronu staru kūļa metināšana. Tam ir unikāla pretestības stabilitāte un lieliska vadītspēja. Tas ir galvenais materiāls mangāna vara izgatavošanai no magnētisko aizbīdņu relejiem. Kā viens no galvenajiem elektriskā mērītāja magnētiskā aizbīdņa releja komponentiem mangāna vara šunts ir tieši saistīts ar elektriskās enerģijas mērīšanas precizitāti un sistēmas stabilu darbību.
Mangāna vara sloksnes pārskats
1. Definīcija
Mangāna vara sloksne ir jauns funkcionālais kompozītmateriāla materiāls, kas galvenokārt sastāv no pretestības precizitātes sakausējuma Mangāna vara (MNCU) un ļoti vadītspējīga vara (T2 vai T3), izmantojot elektronu staru metināšanas procesu. Šī struktūra apvieno precīzas mangāna vara rezistences īpašības un lielisko vara vadītspēju. To plaši izmanto scenārijos, kuriem nepieciešama precīza strāvas noteikšanas un pretestības vērtības kontrole, it īpaši manganīna šunta ražošanai elektrības mērītāju elektrības mērītājiem ar magnētisko aizbīdņu relejiem.
2. Materiālā sastāvs
Mangāna vara slānis (MNCU): galvenokārt nodrošina stabilas un zemas temperatūras pretestības pretestības īpašības;
Vara slānis (T2\/T3): nodrošina labu vadītspēju un strukturālo atbalstu.
Tabula: Tipisko pielāgojamo vara manganīna šunta rezistora sakausējumu sloksņu tehnisko parametru salīdzinājums
| Veiktspējas rādītāji | 6j13 mangāna vara | 9 F1 mangāna vara | 2 bmn 3-127 | Fokusēšana uz lietojumiem |
| Pretestība (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Īpaši augsts precizitātes mērījums |
| Pretestības temperatūras koeficients | (× 10⁻⁶\/ grāds) ± 5 robežās | ± 20 robežās | ± 40 robežās | Stabils plašā temperatūras diapazonā |
| Termoelektriskais vara potenciāls | (μV\/ pakāpe) mazāks vai vienāds ar 0. 5 | Mazāk vai vienāds ar 2 | Mazāk vai vienāds ar 2 | Zema termiskā trokšņa ķēde |
| Stiepes izturība (MPA) | Lielāks vai vienāds ar 440 | Lielāks vai vienāds ar 390 | Lielāks vai vienāds ar 440 | Strukturālās izturības prasības |
| Darba temperatūras diapazons (pakāpe) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Extreme Environment lietojumprogrammas |
Manganīna vara šunta sloksnes fizikālās īpašības ir ļoti īpašas: blīvums ir aptuveni 8,4 g\/cm³, kas atrodas starp varu (8.9) un niķeli (8.9); Kušanas punkts ir aptuveni 98 0 grāds, termiskās izplešanās koeficients ir zems, un tas parāda stabilas izmēru raksturlielumus, kad temperatūra mainās8. Šīs īpašības padara to par ideālu izvēli precizitātes rezistora komponentiem. Elektriskās veiktspējas izteiksmē mangāna vara tipiskā pretestība ir 0. 40-0. 48μΩ · m, kas ir augstāks nekā tīrs varš, bet ārkārtīgi stabils; Tās galvenās priekšrocības slēpjas ārkārtīgi zemas temperatūras pretestības koeficientā (augstas kvalitātes pakāpes var sasniegt ± 5 × 10⁻⁶\/ grādu), kas nodrošina, ka pretestības vērtība mainās ļoti maz dažādās apkārtējās vides temperatūrās9. Turklāt mangāna vara termoelektriskais potenciāls vara termoelektriskais potenciāls ir ļoti zems (mazāks vai vienāds ar 2μV\/ pakāpi), kas ļauj izvairīties no temperatūras mērīšanas kļūdām, kas ir būtiska precizitātes strāvas noteikšanai.
Elektronu staru metināšanas kompozīta process
1. Procesa princips
Elektronu staru metināšana ir augstas enerģijas staru metināšanas process, kas sasniedz efektīvu tūlītēju saplūšanu, ietekmējot materiāla virsmu ar fokusētu ātrgaitas elektronu staru vakuuma apstākļos. Vara mangāna šunta josla izmanto šo tehnoloģiju, lai to padarītu par vienu, lai to padarītu par lineāri saliktu mangāna vara sloksni un vara sloksni.
2. Procesa priekšrocības
Augsta sasaistes stiprība: nav starpslāņu, bez delaminācijas, spēcīga interfeisa savienošana;
Neliela siltuma ietekme: stabila materiāla struktūra un kontrolēta termiskā deformācija;
Augstas dimensijas precizitāte: piemērota augstas precizitātes apzīmogošanas detaļām;
Videi draudzīgs un bez piesārņojuma: tīrs process, nav pievienota plūsma un lodēšanas plūsma.
Tabula: Mangāna vara šunta elektronu staru metināšanas galveno parametru salīdzinājums
| Procesa parametri | Uzkarsēšanas posms | Primārā metināšana | Izolācijas posms | Sekundārā metināšana | Termiskā apstrāde |
| Spriegums (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Fokusēšana strāvai (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Elektronu staru strāva (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Metināšanas ātrums (mm\/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Tehniskie parametri un starptautiskie standarti
1. Tehniskā parametra piemērs (MNCU + T2 kompozīta lente)
| Priekšmets | Tipiska vērtība vai diapazons |
| Kopējais biezums | {{0}}. 2mm \\ ~ 0,6mm |
| Saliktā metode | Vienpusējs\/divpusējs mangāna vara kompozīts |
| Starpslāņu biezuma koeficients | Mangāna varš: varš=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Platuma tolerance | ± 0. 05mm |
| Stiepes izturība (pēc kompozīta) | Lielāks vai vienāds ar 300 MPa (atkarībā no vara substrāta) |
| Liekšanas rādiuss | Mazāks vai vienāds ar 2 reizes lielāku plāksnes biezumu, bez plaisām |
| Virsmas nelīdzenums | Mazāk vai vienāds ar ra 0. 8μm |
| Pretestības vērtības novirze | ± 1% robežās (atkarībā no šunta dizaina) |
2. Atbilstošie starptautiskie zīmoli (ar mangāna vara kā kodolu)
| Valsts\/reģions | Materiālais zīmols | Standarta |
| Ķīnas GB | 6j13, 0 Cr20mn80 | GB\/T 5233 |
| ASV ASTM | Manganīns | ASTM B386, B267 |
| Vācu din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Japāņu jiss | C7200 | JIS H3100 |
Fizikālā un elektriskā īpašība
1. Fiziskās īpašības (mangāna vara slānis)
Blīvums: apmēram 8,4 g\/cm³;
Lineārā izplešanās koeficients: 17 × 10⁻⁶\/ grāds;
Siltumvadītspēja: apmēram 25 W\/M · K;
Laba elastība: piemērota precizitātes apzīmogošanai un vairāku saliekšanu;
Laba metināšana un formējamība.
2. Elektriskā veiktspēja
Pretestība: {{0}}. 43 \\ ~ 0,47 μΩ · m (25 grādi);
Izturības temperatūras koeficients (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶\/k;
Pretestības vērtības stabilitāte: pretestības vērtības novirze ir mazāka par ± 1% pēc ilgstošas lietošanas;
Ilga elektriskā dzīve: īpaši piemērota ilgstošai stabilai darbībai skaitītāja vidē.
Apstrādes metodes un virsmas apstrāde
1.
Mangāna vara šunti ir piemēroti augstas precizitātes automātiskai apzīmogošanai. Ražošanas procesam ir jākontrolē šādi galvenie punkti:
Izmēra precizitātes kontrole: tolerance tiek kontrolēta ± 0. 02mm;
Veidošana bez plaisām: nodrošiniet mangāna vara un vara saskarnes stabilitāti;
Pastampšanas life Life: izmantojiet cietā tērauda nomiršanu ar regulāru apkopi;
Precīzas pozicionēšanas caurumošana: nodrošiniet mangāna vara šuntu elektriskās atbilstības un uzstādīšanas precizitāti.
2. Virsmas apstrādes metode
Magnētiskā šunta virsmas apstrāde, kas pielāgota, ir būtiska, lai uzlabotu tā elektrisko uzticamību un izturību pret koroziju. Parastās ārstēšanas metodes ir šādas:
| Ārstēšanas metode | Funkcionālais apraksts |
| Atteikšanās + pasivācija | Noņemiet eļļas un oksīda plēvi, lai uzlabotu sekojošo metinātību vai pārklājumu saķeri |
| Niķeļa galvanizēšana (NI) | Uzlabot korozijas pretestību un elektrisko kontaktu veiktspēju |
| Vietējā galvanizācijas alva (SN) | Uzlabot metināšanas veiktspēju un pielāgoties SMT vai metināšanas montāžas prasībām |
| Lāzera kodēšana | Realizēt partijas izsekojamību un produktu secības pārvaldību |
| Spoguļa pulēšana | Uzlabojiet kontakta apgabala vadītspēju un samaziniet kontakta pretestību |
Tabula: Mangāna vara šunta apzīmogošanas detaļu kopējie defekti un risinājumi
| Defekta tips | Izraisīt | Ietekme uz sniegumu | Koriģējoši pasākumi |
| Pārmērīgs burr | Nepareiza pelējuma klīrenss vai nodilums | Paaugstināta kontakta pretestība, mērīšanas kļūda | Optimizēt klīrensu un regulāri salabot veidnes |
| Dimensiju tolerance | Nekompensēta materiāla atsitiens | Grūts montāža, slikts kontakts | Pielāgojiet lieces leņķi un pievienojiet veidošanas stacijas |
| Virsmas skrambas | Pelējuma vai barošanas sistēmas piesārņojums | Korozijas pretestība samazinās | Tīriet pelējumu un izmantojiet aizsargājošu plēvi |
| Pretestības svārstības | Nevienmērīgs stress materiālā | Samazināta mērījumu precizitāte | Pievienojiet zemas temperatūras atlaidināšanas procesu |
Siltuma apstrādes process ir būtisks mangāna vara termināļu veiktspējas stabilitātei. Apzīmogotie termināļi ir jāatrod zemā temperatūrā (250-300 grāds 1-2 stundām), lai novērstu apstrādes spriegumu un izvairītos no pretestības vērtības novirzes turpmākajā lietošanā. Militāriem vai metroloģijas līmeņa šuntiem ar augstām precizitātes prasībām var izmantot deformācijas termiskās apstrādes procesu: atkvēlināšanu pie 400-450 pakāpes pēc aukstas deformācijas, lai stiepes izturība tiktu uzturēta virs 450MPA, kamēr pretestības temperatūras koeficients tiek turpināts samazināt 79.
Lietojumprogrammu lauka analīze
1. Mangāna vara šunta terminālis elektriskā mērītāja magnētiskā aizbīdņa relejs
Pamanās detaļas, kas izgatavotas no mangāna vara apzīmogošanas sloksnēm, galvenokārt tiek izmantotas:
Magnētiskā aizķeršanās releja mangāna vara terminālis: kā releja strāvas kanāla sastāvdaļa tam ir stabila pretestības vērtība;
Mangāna vara šunta struktūra: precīzi šunta strāva un vadības atvēršanas un aizvēršanas apstākļi;
Pašreizējais paraugu ņemšanas savienotājs: sadarbojieties ar galveno vadības mikroshēmu, lai savāktu informāciju par elektrisko enerģijas mērīšanu.
2. Galvenā loma elektriskās enerģijas mērīšanas sistēmā
Pašreizējais mērīšanas etalons: pretestības vērtības stabilitāte tieši nosaka elektriskā mērītāja datu precizitāti;
Spēcīga temperatūras stabilitāte: pielāgoties elektrisko mērītāju ilgtermiņa operācijas prasībām dažādos reģionos;
Spēcīga korozija un izturība pret oksidāciju: pagarināt stafetes kopējo kalpošanas laiku;
Piemērots dažādām uzstādīšanas struktūrām: to var pielāgot metināšanai vai spraudņa montāžai pēc virsmas apstrādes.
Tabula: mangāna vara šuntu galvenie veiktspējas rādītāji viedajiem skaitītājiem
| Veiktspējas parametri | Civilās prasības | Rūpnieciskās prasības | Mērīšanas prasības | Testa metode |
| Pamata kļūda | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standarta strāvas avota salīdzinājums |
| Temperatūras koeficients | ± 50ppm\/ grāds | ± 20ppm\/ grāds | ± 5ppm\/ grāds | Temperatūras kameras soļa pārbaude |
| Ilgstoša stabilitāte | 0. 1%gadā | 0. 05%gadā | 0. 02%gadā | 85 grādu \/1000h novecošana |
| Pārslodzes jauda | 20in\/1s | 50 collas\/1 | 1 0 0in\/0,1s | Pulsa strāvas tests |
| Izolācijas rezistence | Lielāks vai vienāds ar 100mΩ | Lielāks vai vienāds ar 500mΩ | Lielāks vai vienāds ar 1000mΩ |
3. Jauna enerģija un viedais termināļa aprīkojums
Izstrādājot lietu internetu, viedās režģus un jaunas enerģijas enerģijas sistēmas, tiek izmantoti arī elektriskā strāvas mēra manganīna šunti:
Izplatīts enerģijas uzglabāšanas skapja paraugu ņemšanas modulis
Jauns enerģijas transportlīdzekļa akumulatora BMS pārvaldības modulis
Inteliģenta paraugu ņemšanas kontroles vienība rūpnieciskās barošanas avotam
Kvalitātes kontroles galvenie punkti
1. Materiāla pārbaude
Kompozīcijas pārbaude (XRF\/ICP) kontrolē mangāna vara un vara materiālu tīrību;
Slāņa biezuma pārbaude (ultraskaņas\/šķēles mikroskopija) nodrošina vienmērīgu kompozītmateriālu attiecību.
2. Kvalitātes kontroles apstrāde
Daļas lieluma un caurumu stāvokļa noteikšana: izmantojiet 2.5D attēlveidošanas aprīkojumu un suportiem;
Virsmas apstrādes vienveidības noteikšana: biezums, adhēzijas galvanizācijas, svešķermeņu noņemšana;
Precīzs pretestības vērtības mērījums: izmantojiet augstas precizitātes četru vadu mērīšanas metodi, lai kontrolētu novirzi, kas ir mazāka vai vienāda ar ± 1%.
Mangāna vara šuntu josla kā salikts funkcionāls sakausējuma vara materiāls ir galvenā izejviela mangāna ražošanai vara šuntu ražošanai no elektriskā mērītāja magnētisko aizbīdņu relejiem. Tas izmanto elektronu staru metināšanas tehnoloģiju, lai panāktu efektīvu mangāna vara un vara kombināciju un atbilst stingrām prasībām, kas saistītas ar augstas stiprības apzīmogošanu un ilgtermiņa elektrisko mērītāju darbību, vienlaikus nodrošinot precīzu pretestību un lielisku vadītspēju. Strauji attīstot viedo tīklu un zaļās enerģijas tehnoloģiju, mangāna vara šuntiem būs arvien galvenā loma elektrisko mērījumu un kontroles jomā.
Sazinieties ar mums
