Kniedēšanas kontaktu montāža

Mūsu uzņēmums koncentrējas uz kniedēšanas kontaktu mezglu izpēti, izstrādi un ražošanu, kas aptver četras sērijas:Vara in{0}}diegu kniedēšana; Misiņa in-diegu kniedēšana; Berilija vara kniedēšana;{2}} un nerūsējošā tērauda-diegu kniedēšana.Šie kniedēšanas kontaktu komplekti atbilst vairāku jomu vajadzībām, piemēram, jaudai, jaunai enerģijai un industriālajam aprīkojumam.

1. Vara in-diegu kniedēšana

Tā kā zemsprieguma elektroierīču kodols vadošās vara kontaktkniedes, vara štancēšanas detaļu veiktspēja tieši ietekmē gala produktu uzticamību un kalpošanas laiku. Mūsu ražotajām vara štancēšanas detaļām ir šādi būtiski tehniskie parametri:

1.1 Materiālzinātnes ziņā

Mēs izvēlamies augstas{0}}tīrības vara sloksnes, piemēram, C1100 un T2Y2, ar vara saturu 99,99% vai lielāku, lai nodrošinātu izcilu vadītspēju (vadītspēja, kas ir lielāka vai vienāda ar 98% IACS) un siltumvadītspēju. Izstrādājiet materiālu risinājumu sēriju dažādiem pielietojuma scenārijiem:

1.2 Precīzās formēšanas tehnoloģijas ziņā

Progresīvais štancēšanas process vara štancēšanai ar kniedētiem sudraba kontaktiem nodrošina izmēru precizitātes kontroli ±0,01 mm. Izmantojot vairāku-staciju progresīvo presformu dizainu, ar vienu štancēšanas gājienu var veikt vairākas metodes, piemēram, caurumošanu, locīšanu un formēšanu, ar ražošanas efektivitāti 200 - 300 reizes minūtē. Galvenās "mikro-deformācijas" štancēšanas tehnoloģijas funkcijas:

Aptuvenās atstarpes optimizēšana (kontrolēta ar 5 - 8% no materiāla biezuma)
Divpusējā{0}}cirpšanas procesa ieviešana
Spilgtās zonas īpatsvara palielināšana griešanas virsmā līdz vairāk nekā 85% ievērojami samazina turpmākās apstrādes prasības

1.3 Virsmas apstrādes procesa ziņā

1.4. Sudraba kontaktu-veidņu kniedēšanas procesa analīze

Uzticamam savienojumam starp sudraba kontaktiem un vara substrātu ir izšķiroša nozīme elektrisko komponentu ilgstošai stabilai darbībai-. Mūsu tehnoloģija ir panākusi revolucionārus procesa sasniegumus:

(1) Strukturālā dizaina ziņā

(2) Procesa kontroles sistēmas ziņā
In-veidnes kniedēšanas process sudraba kontaktiem progresīvā štancēšanas procesā nodrošina pilnīgu-procesa parametru uzraudzību:
Vairāku-asu spēka kontroles sistēma kontrolē kniedēšanas spiediena precizitāti ±1,5% robežās.
Nodrošina katra kniedēšanas punkta formēšanas kvalitātes konsekvenci.

1.5. Tehnisko procesu attīstība
Mūsu ražošanas procesi demonstrē vadošos tehniskos līmeņus vairākās dimensijās:

(1) Attiecībā uz die tehnoloģiju
Cementētā karbīda progresīvo presformu izmantošana, kuru kalpošanas laiks pārsniedz 30 miljonus reižu.
Integrētais CAD/CAE dizains nodrošina precīzu veidņu kniedēšanas staciju izlīdzināšanu-ar koaksialitāti, kas tiek kontrolēta φ0,015 mm robežās.
Oriģinālā elastīgā noņemšanas sistēma atrisina plānu sudraba elektriski kniedētu komponentu deformācijas problēmu, panākot plakanumu 0,05 mm/100 mm.

(2) Procesa vadības tehnoloģijas ziņā
Ražošanas līnija ir aprīkota ar tiešsaistes mašīnredzes pārbaudes sistēmu, kas veic 100% pilnu galveno izmēru pārbaudi, un dati tiek augšupielādēti IZM sistēmā reāllaikā kvalitātes izsekojamībai.
Inteliģentā regulēšanas sistēma automātiski optimizē štancēšanas parametrus atbilstoši materiālu partiju īpašībām, nodrošinot procesa stabilitāti.

(3) Enerģijas saglabāšanas un vides aizsardzības tehnoloģiju ziņā
Tūlītēja vara lūžņu pārstrādes sistēma nodrošina materiālu izmantošanas līmeni vairāk nekā 85%.
Cianīdu -bezsudraba pārklājuma process un notekūdeņu slēgtās-cilpas attīrīšanas sistēma atbilst RoHS un REACH vides aizsardzības standartiem, garantējot piekļuvi augstākās -Eiropas un Amerikas tirgiem.

1.6. Pielietojuma jomas un kvalitātes nodrošināšana

Pielietojuma diapazons: releji, slēdži, kontaktori, automātiskie slēdži, termostati utt.
Sertifikācijas sistēma:IATF16949, ISO9001.
Laboratorijas pārbaudes priekšmeti:
Vadītspēja (kontakta pretestība, temperatūras paaugstināšanās)
Mehāniskās īpašības (stiepes izturība, saistīšanas spēks)
Izturība (mehāniskā/elektriskā kalpošanas laiks)
Vides uzticamība (sāls aerosols, mitrs karstums)

2. Misiņa in-diegu kniedēšana

Misiņš (piemēram, H65 un H70) ir kļuvis par ideālu materiālu slēdžu kontaktiem, pateicoties tā lieliskajai elektrovadītspējai, mehāniskajai izturībai un izturībai pret koroziju. Mūsu misiņa štancēšanas detaļu galvenās tehniskās priekšrocības ir šādas:

2.1. Materiālzinātnes optimizācija

2.2 Precīzijas štancēšanas formēšanas tehnoloģija

Procesa efektivitāte: progresīvā presformas štancēšana pabeidz vairākus procesus, piemēram, caurumošanu, locīšanu un izstiepšanu ar vienu štancēšanas gājienu, ar efektivitāti 200 - 400 reizes minūtē.

Precizitātes kontrole:

Pamatvērtība: samazina izciļņus, uzlabo elektrisko kontaktu veiktspēju un atbilst augstas klases slēdžu precizitātes prasībām.

2.3. Virsmas apstrāde un pretkorozijas -apstrāde

2.4. Misiņa štancēšanas, sudraba kontaktu kniedēšanas un skrūvju montāžas iespējas

Mēs piedāvājam vienas{0}}modulāras elektrisko kontaktu mezglu misiņa apzīmogotās daļas pakalpojumus "štancēšanas - kniedēšanas - montāžai":

(1) Precīzijas integrācijas tehnoloģija

(2) Skrūvju stiprinājuma optimizācija

Specifikāciju diapazons: M2 - M10 nerūsējošā tērauda/vara skrūves
Uzticamības dizains:
Griezes momenta kontroles precizitāte ± 5% (novērš atslābšanu un atdalīšanu)
Papildu vītņu fiksatori vai bloķēšanas paplāksnes (stabilas vibrējošā vidē)

(3) Automatizētā noteikšanas sistēma
100% kvalitātes kontrole:
CCD vizuālā pozicionēšana: nosaka skrūves skrūvēšanas pozīciju
Griezes momenta sensors + mikro-ommetrs: vienlaikus nosaka mehāniskās un elektriskās vadītspējas veiktspēju

3. Berilija vara in-diegu kniedēšana

Berilija varš (BeCu), kam raksturīga augsta izturība, augsta elastība, izturība pret nogurumu un izturība pret koroziju, ir ideāls materiāls kritiskām sastāvdaļām, piemēram, releju kustīgām niedres un mikroslēdža atsperu daļām. Mūsu berilija vara štancēšanas detaļu galvenās tehniskās priekšrocības ir šādas:

3.1. Berilija vara štancējumu tehniskie parametri

(1) Materiālzinātnes optimizācija

(2) Precīzijas štancēšanas tehnoloģija

Izmēru precizitāte: progresīvā štancēšana nodrošina ±0,01 mm precizitāti, piemērota 0,05–0,3 mm īpaši plānām BeCu sloksnēm, lai novērstu plaisāšanu/deformāciju
Diegšanas tehnoloģija:

Virsmas kvalitāte:Gludās grieztās virsmas samazina pēcapstrādi{0}}, kas atbilst tiešas precizitātes prasībām attiecībā uz berilija vara perforatora kontakta kniedētajām spailēm

3.2. Automobiļu-augstas-efektivitātes montāžas tehnoloģija

Precīzai BeCu kustīgo niedres + sudraba kontaktu + armatūras štancējumu montāžai automobiļu relejos un augstākās klases slēdžos{2}} mēs panākam integrētu ražošanu:

(1) Trīs-vienā-vienā-veidnes kniedēšanas process

Pilnībā integrēts vienā progresīvajā formā:
1. BeCu kustīgā niedru štancēšana (augstas-elastības struktūras veidošana)
2. Automātiska sudraba kontakta kniedēšana (zemas-pretestības savienojums)
3. Precīza armatūras štancēšanas montāža (stingra atbalsta pozicionēšana)

Efektivitātes pieaugums:Saīsina ražošanas ciklu par 50% un samazina darbaspēka izmaksas par 60%, salīdzinot ar tradicionālo daudzpakāpju montāžu
 

(2) Precīza pozicionēšana un automatizācija

4. Nerūsējošā tērauda-diegu kniedēšana

Kā profesionāls nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu un sudraba kontaktu kniedēšanas veidnēs ražotājs Ķīnā vairāk nekā 20 gadus esam koncentrējušies uz precīzu progresīvu presformu štancēšanu un integrētu-veidņu kniedēšanas tehnoloģiju sudraba kontaktiem. Mūsu galvenās konkurences priekšrocības ir šādas:

4.1. Dual{1}}Materiāli un procesi

4.2 Precīzijas progresīvās štancēšanas tehnoloģija

Pilna{0}}procesu integrācijas iespēja:

Vairāku-staciju progresīvās presformas pilnīga caurumošana, locīšana, formēšana un kniedēšana vienā piegājienā (samazina 3+ starpposma procesus)
Mikro-kniedētu komponentu apstrādes iespēja (minimālais elementa izmērs 0,3 mm, biezums 0.08 - 2.0mm)
Līdzsvars starp efektivitāti un precizitāti:
Automatizētā padeves sistēma: sloksnes pozicionēšanas precizitāte ±0,01mm
Ātrgaitas štancēšanas iekārtu stabilitāte: defektu līmenis < 0,1% nepārtrauktas ražošanas laikā ar 300 sitieniem minūtē

4.3 Virsmas apstrādes risinājumi

4.4. In-veidņu kniedēšanas tehnoloģijas pilnveidošana sudraba kontaktiem

(1) Procesa principu salīdzinājums

(2) Četri tehnisko priekšrocību kvadranti

Mehāniskā veiktspēja: kniedēšanas punktu bīdes pretestība ir lielāka par vai vienāda ar 50N (ja sudraba kontakta specifikācija ir φ2,0 mm), nav atslābšanas pēc 100 000 vibrācijas testiem
Elektriskā vadītspēja: kontakta pretestība mazāka vai vienāda ar 50 μΩ (par 20% zemāka nekā metināšanas procesā), temperatūras paaugstināšanās tests ΔT mazāka vai vienāda ar 30K
Ražošanas efektivitāte: vienas{0}stacijas integrācija samazina 2 procesus, 100% automatizācijas līmeni, ražīguma palielināšanās līdz 99,5%
Atbilstība videi: netiek izmantotas lodēšanas plūsmas vai līmvielas, oglekļa emisijas ražošanas laikā ir samazinātas par 60%

1. Dziļi kultivējot nozari 30 gadus, tehniskie risinājumi tieši skar nozares sāpju punktus
Pieredzējusi tehniskā akumulācija:Galvenā tehniskā komanda nāk no pasaulē vadošā uzņēmuma releju jomā, kas jau 30 gadus koncentrējas uz elektrisko savienojumu jomu, dziļi apgūst zemsprieguma elektroierīču materiālu īpašības un atteices mehānismus, jaunu enerģiju un citus scenārijus, kā arī var nodrošināt efektivitāti-uzlabojošus un izmaksu{3}}risinājumus un inovatīvus tehnoloģiju ieviešanu, piemēram, kontaktu tehnoloģiju bezmaksas ieviešanu. metināšanas process ar augstu siltumvadītspēju)

Pilnas kategorijas ražošanas matrica:Galvenokārt nodarbojas ar sudraba kontaktu, volframa vara kontaktu, releju serdeņu un vairāk nekā 100 veidu precīzijas metāla In-Die Rivet elektrisko kontaktu kniedēšanu/metināšanu, kas pielāgojas tradicionālajām zemsprieguma elektroierīcēm, piemēram, slēdžiem un relejiem, un jaunām jomām, piemēram, jaunu enerģijas uzglabāšanas iekārtu, transportlīdzekļu un enerģijas uzglabāšanas pakalpojumu nodrošināšanai.

2. Globālais servisa tīkls, ātra reakcija vērtības radīšanai
Septiņas galvenās starptautiskās bāzes:Izkārtojums: Barselona (Eiropa un Amerikas Savienotās Valstis), Teherāna (Tuvie Austrumi), Ņūdeli/Portklanga (Dienvidaustrumu Āzija), Tokija (Japāna un Dienvidkoreja) un citas stratēģiskas vietas, nodrošinot 24-stundu vietējo dokstaciju, kredīta atbalstu un pēc-pārdošanas reakciju, pārvarot pārrobežu sadarbības barjeras

Agile piegādes sistēma:paraugi tiek ātri nosūtīti 1-2 dienu laikā, izstrādes cikls tiek saspiests līdz 20-30 dienām, un masveida ražošanas pasūtījumi tiek piegādāti 15-20 dienu laikā (ražošana tiek pabeigta pēc maksājuma saņemšanas), precīzi saskaņojot klientu pētniecību un attīstību un masveida ražošanas ritmu

3. Rūpnieciskās ķēdes vertikālā integrācija, kvalitāte un izmaksas

Pilna procesa integrācija: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99%, un visaptverošās izmaksas ir par 10–15% zemākas nekā vienaudžiem

Viedais ražošanas klastera izkārtojums:gadā jaunās enerģijas izlaides vērtība ir 120 miljoni, zemsprieguma elektroierīču gada izlaides vērtība ir 80 miljoni, trīs galvenās ražošanas bāzes Sjamenā (jaunas enerģijas štancēšanas daļas/sudraba kontaktu komponenti/releja serdeņi) + divas lielas profesionālas rūpnīcas Ningbo (veidņu izstrāde/precīza apstrāde), veidojot profesionālu darba dalīšanas sistēmu.

4. Visa-dimensiju kvalitātes nodrošināšana, starptautiskā sertifikācijas eskorts

Pilna procesa kvalitātes kontrole:nokārtojis IATF 16949 automotive{1}}pakāpes kvalitātes vadības sistēmas sertifikāciju, RoHS/REACH vides standartu ieviešanu, pilnīgu izsekojamību no izejvielu pārbaudes (elektrolītiskā vara tīrība ir lielāka par vai vienāda ar 99,95%) līdz gatavā produkta testēšanai

Uz datiem balstīta{0}}kvalitātes kontrole:Sniedziet materiālu sastāva ziņojumu (COA) un procesa statistiskās kontroles (SPC) datu paketi, lai nodrošinātu produkta atbilstību starptautiskajiem standartiem, piemēram, UL un VDE

5. Ciets-inteliģents ražošanas pamats, kas nodrošina liela mēroga-masveida ražošanu
Neatkarīga ražošanas sistēma:7 lielās profesionālās darbnīcas (štancēšana/metināšana/veidnes utt.) darbojas 100% neatkarīgi, un tehniskais pamats veido vairāk nekā 30%, panākot nulles ārpakalpojumu izmantošanu pamatprocesiem

Inteliģentā aprīkojuma klasteris:Aprīkots ar simtiem augstākās klases-iekārtu (daudzstaciju aukstās apgriešanas iekārtas/lāzermetināšanas roboti u.c.), gada apstrādes jauda pārsniedz 1 miljardu vienību, izmantojot gan lielas-masveida ražošanu, gan augstas-pielāgotas ražošanas iespējas.

Populāri tagi: Kniedēšanas kontaktu bloks, Sudraba kontaktu kniedēšana, Kontaktu kniedēšana, Elektrisko kontaktu bloks, Sudraba kniedes elektriskais savienojums, Vara iekšpuse