Metāla atkvēlināšana

Kā metāla štancēšanas un metināšanas produktu ražotājs, kas koncentrējas uz vara, misiņa, mangāna vara, alumīnija sakausējuma, nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda un cinka sakausējuma die lējumiem, mēs jau sen esam nodrošinājuši pielāgotus pakalpojumus klientiem enerģijas jaudas, elektrisko mērītāju, magnētisko aizķeršanās relejos, gudri termināļos, jauniem enerģijas ierīcēm utt..} un nodrošina metāla stresu, utt. uzlabot produktu stabilitāti un uzticamību .
 

Metāla atkvēlināšana attiecas uz metāla sildīšanu līdz atbilstošai temperatūrai, kādu laiku turot to šajā temperatūrā un pēc tam lēnām to dzesēt ar kontrolētu ātrumu, lai panāktu kristāla struktūras pārkristalizāciju vai struktūras harmoniju, sasniedzot šādus efektus:

(1) . Novērst darba sacietēšanu un iekšējo stresu (stresa atkvēlināšana);
(2) . mīkstināt metālu, lai uzlabotu plastiskumu, kas ir ērti turpmākai apstrādei;
(3) . uzlabot struktūras vienveidību, uzlabot elektrisko vadītspēju vai magnētisko caurlaidību;
(4) . stabilizējiet lielumu un veiktspēju un pagariniet produkta kalpošanas laiku .

Apstiprināšanas un metināšanas detaļām atkvēlināšana ir ne tikai funkcionāla stiprināšanas solis, bet arī galvenā tehniskā saite, lai nodrošinātu produktu partijas stabilitāti .

1. vara un misiņa zīmogu atkvēlināšana

Varš un misiņš tiek plaši izmantoti elektriskajos savienotājos un kontaktos, pateicoties to labajai vadītspējai un elastībai, taču tie bieži rada acīmredzamu sacietēšanu pēc aukstuma apstrādes (piemēram, apzīmogošana un saliekšana):

(1) . Vara atkvēlināšana: atkvēlināšanas temperatūra parasti ir 300 \\ ~ 400 grādu . atkvēlināšana var atjaunot tā elastību un ir piemērota vairākiem apzīmogošanas vai dziļiem zīmēšanas procesiem .}}

(2) . Misiņa atkvēlināšana: parasti kontrolē ar 450 \\ ~ 650 grādu, materiāls pēc atkvēlināšanas ir vienveidīgāks, efektīvi samazinot plaisāšanas un salaušanas risku .

(3) . Tipiskas lietojumprogrammas: strāvas tapas, elektroinstalācijas termināļi, vadītspējas loksnes, motora savienotāji utt. .

2. Mangāna vara šuntu atkvēlināšana (galvenās lietojumprogrammas)

Mangāna vara materiāliem ir lieliska zema pretestība un stabila temperatūras koeficients, un tie ir šuntu galvenie izejvielas elektriskā mērītāja magnētiskā aizbīdīšanas relejos . Tomēr ir viegli uzkrāt atlikušo spriegumu apzīmogošanas un elektronu staru metināšanas laikā, ietekmējot elektriskās īpašības un izmēru stabilitāti {.

(1) . Mangāna vara atkvēlināšana: atkvēlināšanas temperatūra ir aptuveni 300 \\ ~ 350 grādu, un laiks tiek pielāgots atbilstoši gabala biezumam un struktūrai . var ievērojami samazināt iekšējo spriegumu un novērst celmu vai deformāciju . laikā .}}}}}}}}}}} laikā, kad .} novērš deformāciju vai deformāciju . laikā, ja .} novērš deformāciju vai deformāciju . laikā}}}}}}}}}}}}}}}} Žurnāls
(2) . Pēc atkvēlināšanas tiek uzlabota šunta pretestības stabilitāte, nodrošinot mērījumu precizitāti un ilgu mūža laiku .

Tipiski pielietojumi: magnētiskā aizķeršanās releja šunta, strāvas sensoru modulis, precizitātes mērīšanas rezistors utt. .

Galveno parametru salīdzinājums:

3. Stresa mazināšana elektriskās tīras dzelzs apzīmogošanas detaļu atkvēlināšana (jūga, armatūra, serde)

Electrical pure iron (such as DT4C, and DT4E) is widely used in electromagnetic parts such as yokes, armature, and a core of relays, requiring high magnetic permeability and low remanence. However, after stamping or cold heading, its magnetic properties will be significantly reduced due to residual stress.

(1) . Elektriskā tīrā dzelzs stresa atkvēlināšana: parasti kontrolē ar 750 \\ ~ 800 grādiem, atkvēlinot aizsargājošu atmosfēru (piemēram, ūdeņradi vai slāpekli), lai novērstu oksidāciju;
Tas var efektīvi atjaunot materiāla magnētismu un uzlabot releja ievilkšanas jutīgumu un reakcijas ātrumu;
Aukstas galvas pamatdaļās atkvēlināšana var arī uzlabot deformācijas ātrumu un izmēru konsistenci .

(2) . Tipiskas lietojumprogrammas: magnētiskā aizķeršanās releja kodols, viedās mājas kontrolieris, rūpniecības vadības relejs utt. .

4. Alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļu mīkstināšana

Alumīnija sakausējumus galvenokārt izmanto vieglām strukturālām detaļām, piemēram, fotoelektriskajiem kronšteiniem, radiatoriem un korpusa detaļām, bet to veidošanās process bieži izraisa plaisāšanu vai nestabilitāti sakarošanas dēļ .

(1) . Alumīnija sakausējumu atkvēlināšana: Parasti elastības uzlabošanai izmanto pilnu atkvēlināšanu (O stāvokļa ārstēšana) pie 300 \\ ~ 420 grādiem;
Pirms apzīmogošanas to var izmantot kā priekšapstrādes procesu, lai uzlabotu turpmāko formēšanas veiktspēju;
Alumīnija detaļām pēc metināšanas to var izmantot arī stresa atbrīvošanai metināšanas apgabalā, lai uzlabotu strukturālo stabilitāti .

(2) . Tipiskas lietojumprogrammas: alumīnija sakausējuma fotoelektriskās iekavas, vadības korpusi, instrumentu apvalki utt. .

5. Nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda zīmogu šķīdums un stresa atkvēlināšana

Nerūsējošā tērauda atkvēlināšana: austenītiskiem nerūsējošiem tēraudiem, piemēram, 304 un 316, ir jābūt šķīdumam, kas atkvēlināts aptuveni 1050 grādos, lai uzlabotu izturību pret koroziju un izturību;

Oglekļa tērauda atlaidināšana: atkvēlināšana un mīkstināšanas apstrāde tiek veikta saskaņā ar materiāla stiprības pakāpi (piemēram, SPCC, Q235 utt. .), lai uzlabotu metināšanas veiktspēju un montāžas stabilitāti pēc apzīmogošanas;

Parasti izmanto čaumalu strukturālām detaļām, metināšanas iekavām, veidotiem komplektiem utt. .

Kā metāla pārstrādes rūpnīca ar daudzu gadu ilgu termiskās apstrādes pieredzi mēs esam izveidojuši pilnīgu atkvēlināšanas apstrādes kvalitātes sistēmu, sākot no aprīkojuma konfigurācijas, procesa vadības un pārbaudes metodēm, lai dokumentētu ierakstus, lai nodrošinātu katras produktu partijas veiktspējas stabilitāti un konsekvenci .

1. Vairākas termiskās apstrādes krāsns konfigurācijas

Augstas temperatūras kastes atkvēlināšanas krāsns, nepārtraukta acu jostas rūdīšanas krāsns, ūdeņraža aizsardzības rūdīšanas krāsns;

Piemērotu aprīkojumu var izvēlēties atbilstoši dažādiem metāla materiāliem, sagataves izmēriem un daudzumiem;

Maksimālā atkvēlināšanas vienveidība un procesa pielāgošanās .

2. Augstas procesa temperatūras kontroles precizitāte

Tiek pieņemta inteliģenta temperatūras kontroles sistēma ar temperatūras kontroles precizitāti ± 1 grādu;

Daudzpakāpju sildīšanas/izolācijas/dzesēšanas līknes var iestatīt un uzraudzīt reālā laikā;

Augstas prasības daļām (piemēram, mangāna vara un elektriskā tīrā dzelzs), kas nesatur skābekli, tiek atbalstīta atkvēlināšana atmosfērā .

3. Stingra veiktspējas pārbaude pēc atkvēlināšanas

Cietības pārbaude, graudu novērošana, magnētiskās caurlaidības pārbaude un pretestības stabilitātes pārbaude tiek veikta uz rūdītām detaļām;

Dimensijas atsitiena/deformācijas kontroles pārbaude, lai nodrošinātu montāžas precizitāti;

Partijas izsekojamība un kvalitātes aiztures paraugi tiek ieviesti, lai nodrošinātu kvalitātes konsistenci .

Mēs esam apņēmušies klientiem nodrošināt "vienas pieturas metāla detaļu risinājumus" . Mēs esam ne tikai prasmīgi apzīmogojot un metināt tehnoloģiju, bet arī nodrošinām klientus ar produktiem ar lielāku uzticamību un rentabilitāti, elastīgi sadarbojoties ar termiskās apstrādes procesiem .}

Metāla detaļu ražošanā metāla atkvēlināšana nav tikai vienkārša termiskā apstrāde, bet arī galvenā tehnoloģija, lai nodrošinātu produktu veiktspējas konsekvenci un klientu stabilitāti . Mēs turpināsim optimizēt metāla siltuma apstrādes un metāla stresa reljefa procesus, uzlabosim kopējo ražošanas spēju un reakcijas ātrumu un kļūt par jūsu uzticamo štancēšanas un metināšanas detaļu padeves partneri .}}}}}}}}}}}}}}}}}, kas ražo}