Jauna enerģijas kontaktora daļa
Izstrādājot jaunus enerģijas transportlīdzekļus un fotoelementu enerģijas uzkrāšanu, tirgus pieprasījums pēc jauniem enerģijas augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktoriem, kas ir augstsprieguma{1}}strāvas un augstsprieguma sistēmu galvenie komponenti, turpina pieaugt. Tiem ir stingras prasības attiecībā uz blīvējumu, izolāciju, vadītspēju un citām īpašībām augstsprieguma līdzstrāvas vidēs, īpaši galvenajos procesos, piemēram, "ar alumīnija oksīdu metalizēta keramika, vara izplūdes caurumu cietlodēšana un loka dzēšanas kameru lāzermetināšana".
-
Jauna enerģijas kontaktora daļaXiamen Apollo nodrošina augstas{0}}uzticamības jaunu enerģijas kontaktoru daļu risinājumus: HVDC metalizētas keramikas, HVDC vara automātiskās versijas iesmidzināšanas veidņu sastāvdaļas; HVDC...Vairāk
-
Metalizētas keramikas izolācijas caurules Metalizējošā ke...Metalizētās keramikas izolācijas caurules Metalizējošajai keramikas daļai kā galvenajām augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktoru izolācijas daļām vienlaikus jābūt ar augstu dielektrisko izturību,...Vairāk
-
HVDC vara automātiskās versijas iesmidzināšanas formēšana...Jaunu enerģijas transportlīdzekļu augstsprieguma{0}}līdzstrāvas sistēmās strukturālo un vadošo komponentu saskaņotā konstrukcija tieši ietekmē sistēmas drošību, ilgtermiņa uzticamību un montāžas...Vairāk
-
HVDC vara izplūdes caurules un armatūras vāka pretestības...Jaunos enerģijas transportlīdzekļos, uzlādes infrastruktūrā un liela mēroga{0}}enerģijas uzglabāšanas sistēmās (BESS) augstsprieguma-līdzstrāvas kontaktori kalpo kā "pēdējā aizsardzības līnija"...Vairāk
-
HVDC loka dzēšanas kameras daļasJaunu enerģijas transportlīdzekļu, -jaudas uzlādes staciju un enerģijas uzglabāšanas sistēmu (ESS) elektriskajā dzīves ciklā visstingrākais izaicinājums, ar ko jāsastopas...Vairāk
-
Alumīnija oksīda metalizēts keramikas līdzstrāvas relejsAlumīnija oksīda metalizētas keramikas līdzstrāvas relejs, kas izgatavots no 95% alumīnija oksīda keramikas un Mo-Mn metalizācijas, nodrošina hermētisku blīvējumu un augstsprieguma loka slāpēšanu....Vairāk
-
Al2O3 alumīnija oksīda keramikas korpuss augstsprieguma l...Augstsprieguma līdzstrāvas (HVDC) sistēmas elektriskajos transportlīdzekļos un enerģijas uzglabāšanas blokos saskaras ar ārkārtējām problēmām saistībā ar loka slāpēšanu un izolācijas integritāti....Vairāk
-
95% alumīnija oksīda metalizēta keramika95% alumīnija oksīda metalizētā keramika ir keramikas konstrukcijas sastāvdaļa, kas izgatavota no 95% Al₂O3 materiāla un metalizēta, izmantojot Mo-Mn metodi, īpaši izstrādāta jaunām enerģijas...Vairāk
-
Metalizēta alumīnija oksīda releja keramikaMetalizēta alumīnija oksīda releju keramika kalpo kā svarīgas izolācijas un blīvēšanas sastāvdaļas augstsprieguma{0}}līdzstrāvas (HVDC) relejiem, HVDC kontaktoriem jauniem enerģijas lietojumiem un...Vairāk
-
Keramikas EV releja korpussŠis produkts ir mūsu neatkarīgi ražotais keramikas EV releja korpuss — serdeņa blīvējuma un izolācijas sastāvdaļa augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktoriem jaunajā enerģētikas nozarē. Produktā kā...Vairāk
-
Metalizēts keramikas alumīnija oksīda izolatorsŠis metalizētā keramikas alumīnija oksīda izolators ir korpuss, kas īpaši izstrādāts jaunam enerģijas dzelzceļa tranzītam, automobiļu augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktoriem un...Vairāk
-
Augstas temperatūras metalizēts keramikas releja korpussAugstas temperatūras metalizēta keramikas releja korpuss ir galvenā līdzstrāvas augstsprieguma{0}}releju iepakojuma sastāvdaļa. Tas veido hermētiski noslēgtu savienojumu starp metāla vadiem un...Vairāk
Galvenās procesu tehnoloģijas
1. Keramikas metalizācijas process
Process: augstas-tīrības pulverformēšana → 1300 grādu iepriekšēja-saķepināšana → molibdēna-mangāna vircas saķepināšana (1450 grādi) → niķeļa pārklāšana (3–5 μm) → hēlija masas spektrometrijas noplūdes noteikšana.
Kontrole: virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm, izmēru pielaide ±0,05 mm.
2. Vakuuma cietlodēšanas process
Parametri: cietlodēšanas materiāls uz sudraba- (Ag72Cu28), temperatūra 780–820 grādi, izolācija 5–10 min, vakuuma grāds Mazāks vai vienāds ar 5×10⁻⁴Pa.
Priekšapstrāde: vara attaukošanas/oksidācijas slānis, pēc-metināšanas šuves bīdes izturība ir lielāka vai vienāda ar 50 MPa.
3. Lāzermetināšanas process
Loka dzēšanas kamera: nepārtrauktas šķiedras lāzers (300-1000W), argona aizsardzība, kušanas dziļums>1,5mm, metināšana bez porām/šļakatām.
Pārbaude: rentgenstaru defektu noteikšana + gaisa necaurlaidības pārbaude, lai nodrošinātu uzticamu struktūru.
Procesu koordinēšana un veiktspējas pārbaude
1. Materiālu saskaņošana
Keramika (7,2 × 10⁻⁶/grāds) un varš (17 × 10⁻⁶/grāds) mazina termisko spriegumu, izmantojot elastīgo lodēšanas konstrukciju (viļņota izplūdes caurule), un iztur -40 grādu ~{5}} grādu ciklu.
2. Kvalitātes kontrole
Pilna procesa izsekojamība: var pārbaudīt materiāla partiju, procesa parametrus (precizitāte ±1%) un testa datus.
Stingra pārbaude:
Elektriskais: kontakta pretestība mazāka vai vienāda ar 0,5 mΩ, iztur spriegumu 5000 V AC/1 min;
Mehāniskais: 100 000 kalpošanas laiku, vibrācija (20-2000Hz) bez atteicēm;
Vide: stabila veiktspēja sāls izsmidzināšanā (96h) un mitrā karstumā (500h).
3. Tehniskās priekšrocības
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 reižu, neveiksmju līmenis<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Mēs esam profesionāli jaunu enerģijas kontaktoru daļu ražotāji un piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcā iegādāties augstas kvalitātes-jaunas enerģijas kontaktora daļas.

