Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after metināšana .

Parastie metināšanas substrāti un metināšanas īpašības
1. vara termināļu un vara termināļu metināšana:Varam ir lieliska elektriskā vadītspēja un siltumvadītspēja, un tas ir parasts materiāls enerģijas savienotājiem . Tam ir laba metināšanas veiktspēja un tas ir ļoti pielāgojams lielākajam metināšanas procesam, īpaši piemērots augstas temperatūras metālu lodēšanas un pretestības cietlodēšanai .}}
2. Misiņa termināļu un misiņa termināļu metināšana:Brass has high strength and good corrosion resistance and is suitable for the manufacture of structural parts and connectors, but its conductivity is slightly worse than that of copper. Zinc evaporation is easy to occur during welding, so it is necessary to select an appropriate welding temperature and welding method, which is generally more suitable for resistance brazing and high-frequency brazing.
3. vara termināļu un misiņa termināļu metināšana:Metinot atšķirīgus metālus, tādas problēmas kā nekonsekventa termiskā izplešanās un elektroķīmiskā korozija ir pakļautas . Tāpēc ir jāizmanto atbilstošas lodēšanas un temperatūras kontroles stratēģijas {. metāla lāzera metināšana vai pretestība Bazing ir ieteicams .}

Metināšanas procesu veidu salīdzinājums
| Metināšanas process | Raksturlielumu apraksts | Piemērojamie materiāli | Priekšrocības | Trūkumi | Tipiskas lietojumprogrammas |
| Metāla augstas temperatūras lodēšana | Savienojums tiek panākts, kūstot ar alvas bāzes lodēšanu augstā temperatūrā, parasti manuāla vai daļēji automātiska darbība | Vara/misiņš | Vienkāršs process, zemas izmaksas, piemērotas mazām partijām | Nekonsekvents lodēšanas locītavas izmērs, vidēja izturība | Mazi enerģijas savienotāji, parauga pierādīšana |
| Metāla izturība cietsirdība | Izkausējiet lodēšanu vai sagatavi ar pretestības siltuma palīdzību, ko veido strāva, kas iet caur kontakta virsmu | Vara/misiņš/vara un misiņš | Augstas temperatūras vadības precizitāte, piemērota partijas automatizācijai | Lieli ieguldījumi aprīkojumā, augstas prasības par virsmas tīrības metināšanu | Relay pakļautie termināļi, kopņu savienotāji |
| Metāla augstfrekvences cietlodēšana | Vietējā apkure, izmantojot augstfrekvences indukcijas strāvu | Misiņš/vara/atšķirīgi metāli | Ātra sildīšana, maza siltuma skarta zona, smalkas lodēšanas locītavas | Augstas prasības pēc sagataves formas | Augstas frekvences indukcijas spole, barošanas spraudņa montāža |
| Metāla lāzera metināšana | Izmantojiet augstas enerģijas lāzera staru, lai daļēji izkausētu metālu, lai izveidotu savienojumu | Vara/misiņa/atšķirīgi metāli | Nav kontakta, neliela deformācija, augsta efektivitāte | Augstas pozicionēšanas precizitātes prasības, dārgas iekārtas | Augstas klases kopnes, plēves kondensatora izejas beigas |

Metināšanas montāžas procesa kvalitātes kontrole
Materiāla pirmapstrāde
Visas vara, misiņa un citas substrāta virsmas ir jāizdara un deoksidē, lai nodrošinātu virsmas tīrību, lai uzlabotu metināšanas izturību un vadītspēju;
01
Metināšanas temperatūras kontrole
Saskaņā ar lodēšanas veidu un substrāta siltumvadītspēju iestatiet optimālo temperatūras zonu, lai novērstu deformācijas vai aukstuma metināšanas novēršanu;
02
Spiediens un iespīlēšanas kontrole
Īpaši pretestības cietlodējumā un lāzera metināšanā spiediens ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu pilnīgu metināšanas zonas saplūšanu;
03
Sagataves pozicionēšanas precizitāte
Lāzera metināšanai un augstfrekvences cietlodēšanai sagatave ir jāsagatavo ar augstu precizitāti, lai nodrošinātu metinājuma konsistenci;
04
Tiešsaistes pārbaude un nejauša pārbaude
Kvalitātes spriedums tiek veikts, izmantojot attēla atpazīšanu, rentgena pārbaudi, vadīšanas testu utt. .
05
Virsmas apstrāde pēc metināšanas
Pēc metināšanas montāžas pabeigšanas virsmas apstrāde jāveic saskaņā ar produkta izmantošanas vidi, lai uzlabotu tās antioksidāciju, vadītspēju un estētisko veiktspēju .
| Virsmas apstrādes process | Piemērojamie materiāli | Darbība | Funkcijas |
| Skārda pārklājums | Vara/misiņš | Uzlabot metināmību un pretestību oksidēt | Parasti izmanto alvas lodēšanas detaļās, lētās izmaksas |
| Niķeļa pārklājums | Vara/misiņš | Pretkorozija, uzlabojiet virsmas cietību | Laba nodiluma izturība, piemērota augstas strāvas komponentiem |
| Sudraba pārklājums | Vara/misiņš | Uzlabot vadītspēju un kontakta veiktspēju | Augstas izmaksas, ko izmanto augstas veiktspējas produktiem |
| Aizsardzības krāsas izsmidzināšana | Visi materiāli | Izolācija, putekļu necaurlaidīga un dzīves pagarinājums | Mērenas izmaksas, piemērotas rūpniecības produktiem |
Tipiskas metināšanas komponentu uzklāšanas vietas
1. Atklātas jaudas magnētisko aizbīdņu releju spailes:Nepieciešama stabila vadītspēja un augsta mehāniskā stiprība, iesakiet vara termināļa un vara termināļa metināšanu un izmantojiet pretestības zarnu vai lāzera metināšanu .
2. jaunu enerģijas transportlīdzekļu filmas kondensatoru kopnes savienojums:Nepieciešama augsta sprieguma un augstas temperatūras izturība, kas piemērota vara termināla un misiņa termināla metināšanai, iesakiet augstfrekvences cietlodēšanu vai lāzera metināšanu .
3. Kontakta vāciņi jauniem enerģijas transportlīdzekļiem un fotoelektriskajiem drošinātājiem:Nepieciešama augsta izturība un izturība pret koroziju, un ieteicams metināt metālu izturību vai lāzera metināšanu .
Faktiskā ražošanā metināšanas tehnoloģijas izvēlei ir jāapsver metāla substrāta veids, lietošanas scenārijs, pašreizējās blīvuma prasības, partijas lielums un izmaksu kontrole . vara termināļu un vara termināļu metināšanas process ir stabils un tam ir spēcīga pielāgošanās; Misiņa termināļu un misiņa termināļu metināšanai jāpievērš uzmanība cinka iztvaikošanas kontrolei; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical garantijas metināšanas komponentu kvalitātei un konsekvencei .

Sazinieties ar mums

