Metāla zīmējums

Attīstot jaunus enerģijas transportlīdzekļus un enerģijas uzglabāšanas sistēmas, litija bateriju konstrukcijas drošības un procesa precizitātes prasības palielinās . Alumīnija sakausējuma stiepšanās apvalks ir galvenā kvadrātveida litija bateriju aizsargājošā struktūra . Tā materiāla izvēle un apstrādes tehnoloģija ir tieši saistīta ar daudziem materiāliem un dzīves veiktspēju. 3003- H14 Alumīnija sakausējums ir kļuvis par galveno materiālu litija akumulatora alumīnija gadījumiem, pateicoties tā lieliskajai apstrādes veiktspējai un korozijas pretestībai .

3003- H14 alumīnija sakausējums ir alumīnija-manganes sakausējums ar šādām īpašībām:

1. Laba formablitāte:H14 stāvoklis nozīmē, ka materiāls ir apstrādāts daļēji smagā stāvoklī ar noteiktu izturību un elastību, un tas ir piemērots daudzpasas alumīnija sakausējuma stiepšanās procesam .

2. Spēcīga izturība pret koroziju:Mangāna elementu pievienošana uzlabo korozijas pretestību un pielāgojas litija bateriju elektrolītu videi .

3. līdzsvars starp izturību un vieglu:Stiepes izturība ir starp 145-195 MPA, kas ir augstāks par tīru alumīniju litija jonu akumulatora alumīnija apvalkā, un blīvums ir zems (2 . 73G/cm³), kas atbilst jaunās enerģijas nozares svara samazināšanas vajadzībām.
4. Lieliska metināšanas veiktspēja:Ērts turpmākai lāzera metināšanai un strāvas akumulatora pārsega plāksnes . blīvēšanai

Galvenie tehniskie parametri ir šādi:

Tā kā litija akumulatora šūnas uzlādēšanas un izlādes laikā rada siltumu, laba siltumvadītspēja ir īpaši kritiska apvalka materiāliem . 3003- H14 alumīnija sakausējumam ir ne tikai laba termiskā difūzijas spēja, bet arī var pretoties elektrolītu korozijai ilgtermiņa servisā, nodrošinot blīvējumu un strukturālo integritāti aluminuma korpusa .} strukturālā integritāte aluminuma korpusā {… 4.

Alumīnija sakausējuma stiepšanās ir tipisks metāla loksnes veidošanas process, kas paļaujas uz īpašu stiepšanās die, lai veiktu vairākas nepārtrauktas apzīmogošanas, stiepšanās un alumīnija sakausējuma sloksņu vai disku veidošanas, un visbeidzot veido alumīnija akumulatora korpusa struktūru ar noteiktu augstumu, dziļumu un precizitāti .}}

Litija akumulatoru čaumalu ražošanā mūsu rūpnīcā tiek izmantots progresīvs 9 nepārtrauktas stiepšanās mirstības {. dizains, izmantojot automātisku barošanu un vispārēju konvertēšanu, alumīnija sakausējuma diski tiek deformēti no sākotnējās lapas uz gatavo apvalku pēc 9 procesiem.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}..

Tehniskās grūtības pelējuma dizainā ietver:

1. Stiepšanās vienveidības vadība:Vairāku caurlaides veidnēm ir jānodrošina, ka materiāls ir vienmērīgi sadalīts un deformēts stiepšanās procesā, lai izvairītos no materiāla . sabrukšanas vai saburšanas

2. pelējuma nodiluma pretestības dizains:Alumīnija sakausējums ir samērā mīksts, un pelējuma materiālam jābūt ar lielu cietību un labām pulēšanas īpašībām, lai saglabātu pelējuma kalpošanas laiku un produkta virsmas kvalitāti .
3. Vadījums un pozicionēšanas precizitāte:Katram pelējuma līmenim ir jāuztur stingra stāvokļa izlīdzināšana, lai nodrošinātu koordināciju un konsistenci starp veidni un alumīnija sakausējuma prizmatisko akumulatora korpusu nepārtrauktas apzīmogošanas laikā .
4. Eļļošanas un dzesēšanas sistēma:Nepārtrauktai stiepšanai ir augstas prasības pelējuma berzei, un eļļošanas eļļas shēmas projektēšana un siltuma izkliedes efektivitāte tieši ietekmē pelējuma stabilitāti un produkta precizitāti .

Saprātīgs stiepšanās noformējums ir galvenais faktors, lai noteiktu LifePO4 alumīnija korpusa akumulatora šūnu . kvalitāti un konsistenci

Our factory is equipped with 10 new energy Aluminum Laminate Pouches for Li-ion Batteries' automatic production lines, with a daily production capacity of 100,000 aluminum alloy shells. These production lines realize the full process automation from automatic feeding-continuous stretching-trimming-cleaning-inspection-packaging.

Īss galvenā procesa apraksts:

1. automātiskā barošanas sistēma:Alumīnija sakausējuma disks ir precīzi novietots veidnē caur robotu roku, uzlabojot efektivitāti un precizitāti .
2. Nepārtraukta apzīmogošana un stiepšanās:9 stiepšanās mirstības tiek izmantotas, lai nepārtraukti apzīmogotu alumīnija loksni, lai izveidotu kvadrātveida apvalka struktūru .
3. apgriešana un veidošana:Apvalka malas ir apgrieztas, lai standartizētu izmēru, kas atvieglo turpmāko montāžu .
4. ultraskaņas attaukošana un tīrīšana:Ultraskaņas tīrīšanas tehnoloģija tiek izmantota, lai noņemtu atlikušo apzīmogošanas smērvielu, lai nodrošinātu produkta tīrību .
5. tiešsaistes noteikšana:Izmantojot mašīnas redzi un izmēru mērīšanas sistēmas, katra alumīnija sienas biezums, lielums un izskata kvalitāte tiek uzraudzīta reāllaikā ..
6. automātiska sakraušana un iesaiņošana:Automātiska materiālu savākšana un iepakojuma aprīkojums tiek izmantots, lai sasniegtu standartizētu partijas sūtījumus .

Šī augsti automatizētā ražošanas metode ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ievērojami uzlabo litija akumulatora alumīnija sakausējuma apzīmogošanas čaumalu konsekvences un kvalitātes kontroles līmeni

Litija akumulatoru sistēmās prizmatisko un cilindrisko akumulatoru apvalka alumīnija apvalks ne tikai spēlē fizisku aizsargājošu lomu, bet arī tieši attiecas uz termiskās pārvaldības veiktspēju, strukturālo stabilitāti un akumulatora šūnu eksplozijas stiprību . Tāpēc ir īpaši svarīgi precīzi kontrolēt sienas biezumu visā stiepšanās procesā. izraisīt akumulatora šūnu izliekšanu vai plaisāšanu uzlādes un izlādes izplešanās laikā; Kaut arī pārmērīgs sienas biezums palielina svaru, samazina enerģijas blīvumu un ietekmē kopējo veiktspēju . Tāpēc, lai nodrošinātu litija akumulatoru sistēmu veiktspēju un drošību .}}}} {}} . . . {{4} {{{4} {{{{4} {{}.

1. eksplozijas spēks un spiediena pretestība
Pārmērīga apvalka sienas biezuma novirze novedīs pie nepietiekamas vietējās stiprības un viegli plīsuma, kad akumulators ir termiski prom . Sienas biezuma tolerance 3003- H14 apvalks ir jākontrolē ar mazāku vai vienādu ar ± 0 . 05 mm un uzliesmojošam spiedienam jābūt lielākam vai vienādam līdz 1,2mpA (valsts noteikts.

Precizitātes stiepšanās var nodrošināt četru stūru un sānu sienu biezuma konsistenci, lai izvairītos no apvalka eksplozijas riska stresa koncentrācijas dēļ .

2. Aizzīmogošana un metināšanas kvalitāte
Nepietiekamais apvalka atveres plakanums ietekmēs pārseguma plāksnes metināšanas blīvējumu un izraisīs elektrolītu noplūdes . veidnes dizainam ir jārezervē veidošanas stacija, lai nodrošinātu atveres gala izmēru precizitāti .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} dimensijas precizitāte

3. akumulatora enerģijas blīvums
Pārāk biezs apvalks palielina svaru un samazina enerģijas blīvumu; Pārāk plāns apvalks ietekmē strukturālo izturību . 3003- H14 darba izturības raksturlielumi ir jāsabalansē materiāla retināšanas ātrums, izmantojot pelējuma dizainu .

Litija akumulatora alumīnija sakausējuma izstiepts apvalks, ko ražo mūsu rūpnīca, tiek plaši izmantots šādos laukos:

1. Jauns enerģijas transportlīdzekļa akumulators:Kvadrātveida alumīnija čaumalas akumulatora šūnas ir galvenās strāvas akumulatora struktūra, un tos plaši izmanto oriģinālo iekārtu ražotāji, piemēram, BYD un CATL .

2. Enerģijas uzglabāšanas sistēmas akumulatora modulis:To izmanto tādos scenārijos kā mājas enerģijas uzglabāšana, rūpnieciskās enerģijas uzkrāšana un rezerves barošanas avots sakaru bāzes stacijām, un tam ir lieliska struktūras izturība un korozijas pretestība .

3. viedās ierīces un mobilās barošanas avoti:Daži augstas klases mobilo barošanas avoti izmanto arī alumīnija sakausējuma kvadrātveida čaumalas, lai uzlabotu produkta pakāpi un siltuma izkliedes efektivitāti .

Nākotnē, kad litija baterijas attīstās augstāka enerģijas blīvuma un augstāku drošības standartu virzienā, prizmatiskā šūnu alumīnija akumulatora korpusa {. Stiepjošā prizmatiskā šūnu alumīnija akumulatora korpusa precizitāte un veiktspēja kļūst par galveno virzienu, kas ir pamatīgs, un virsmas apstrādes procesi, kas ir galvenie virzieni, kas ir pamatdaļām, kas ir pamatdaļām, kas ir pamatdaļām, kas ir stiepjamas detaļas. performance. The use of 3003-H14 aluminum alloy combined with advanced aluminum alloy stretching die design and automated stamping process not only achieves high-efficiency and high-consistency mass production but also provides a solid foundation for the development of new energy vehicles and energy storage industries.