Misiņa štancēšana, pateicoties paša materiāla izcilajām īpašībām un nobriedušajai apstrādes tehnoloģijai, ieņem nozīmīgu vietu daudzās nozarēs, piemēram, enerģētikā, kuģu būvē, telekomunikācijās un medicīnā, un ir kļuvuši par neaizstājamu galveno sastāvdaļu dažādu jomu iekārtu ražošanā.
priekšrocības
Misiņa raksturīgās priekšrocības nodrošina stabilu pamatu apzīmogoto detaļu augstajai veiktspējai.
Pirmkārt, misiņam ir lieliska siltumvadītspēja, kas ļauj to pārstrādāt daļās dažādiem termiskiem lietojumiem, kas atbilst iekārtu siltuma izkliedes vai vadīšanas prasībām.
Otrkārt, misiņam piemīt lieliska elastība un stingrība, kas ļauj tam izturēt ievērojamu plastisko deformāciju štancēšanas laikā, kā rezultātā tiek iegūti augstas{0}}izturības izstrādājumi un tiek nodrošināta komponentu izturība.
Turklāt detaļām, kas ražotas, izmantojot misiņa štancēšanas procesus, ir lieliska izturība pret koroziju, virsmas gludums un pulēšanas efekti, kas padara tās piemērotas izmantošanai kā ļoti dekoratīvas sastāvdaļas, līdzsvarojot praktiskumu un estētiku.
Turklāt misiņa apzīmogotajām daļām ir laba pārstrādājamība; pēc to kalpošanas laika beigām tos var pārstrādāt un pārveidot jaunās produktu formās, kas atbilst pašreizējai zaļās un videi draudzīgās rūpniecības attīstības filozofijai.
Turklāt, pateicoties vara labai elektrovadītspējai, misiņš ir piemērots arī apgaismes iekārtu un dažādu elektrisko komponentu štancēšanai, veicinot elektrisko savienojumu sistēmu stabilu darbību.
Ražošanas process
Blancēšana ir viens no vara štancēšanas pamatprocesiem, ko galvenokārt izmanto, lai sagrieztu misiņa detaļas vajadzīgajās formās. Cauruma diametrs un attālums no malas līdz caurumam ir galvenie parametri, kas ietekmē detaļas precizitāti. Iztukšošanas laikā ir ļoti svarīgi novērst urbumu veidošanos, lai izvairītos no pagarinātiem piegādes cikliem un palielinātām izmaksām, kas saistītas ar sekundāro apstrādi.
Perforācijas process tiek izmantots vara štancēšanas daļām ar maziem caurumiem, griezumiem vai rievām galvenajā konstrukcijā, un tas ietilpst precīzas formēšanas procesu kategorijā. Faktiskajā ražošanā nospiešanas un caurumošanas procesus var pabeigt vienā un tajā pašā darbplūsmā, efektīvi uzlabojot štancēšanas vara loksnes apstrādes efektivitāti.
Dziļā vilkšana ir metāla štancēšanas detaļu elektriskā vara pamatprocess. Šim procesam ir nepieciešams ar spēku izvilkt misiņa sagatavi caur noteiktas formas presformu, lai iegūtu daļu ar noteiktu dobuma struktūru. Dziļās vilkšanas dziļumu var elastīgi pielāgot atbilstoši dobuma dziļumam, un tas ir sadalīts divos veidos: sekla dziļa vilkšana un dziļa dziļa vilkšana, lai atbilstu dažādu vara loksnes štancēšanas izstrādājumu strukturālajām prasībām.
Liekšana ir būtisks process, lai misiņa daļās iegūtu dažādas formas. Darbības laikā misiņa daļa vispirms tiek fiksēta, atstājot noteiktu izvirzījumu. Pēc tam virzulis pieliek spēku šim izvirzījumam, lai pabeigtu lieces procesu. Parasti liekšana jāveic pēc stiepšanās procesa; mainot šo secību, var viegli deformēties elektrisko vara štancēšanas daļas.
Liekšanas laikā ir jāievēro vairāki galvenie procesa apsvērumi: stūra rādiusam jābūt vismaz pusei no misiņa loksnes biezuma; līdz minimumam samazināt asus leņķus un sarežģītus griezumus, lai samazinātu urbumu veidošanās iespējamību; izvairieties no liekšanās caurumu tuvumā, lai novērstu caurumu deformāciju; un izvirzījumu un iecirtumu platumam jābūt aptuveni pusotru reizi lielākam par misiņa biezumu.
Izplatītas misiņa locīšanas metodes ietver gaisa liekšanu, štancēšanu un apakšējo griešanu. Liekšanā ar gaisu tiek izmantota V-forma, lai izliektu misiņa daļas, kuru biezums ir mazāks par atstarpi starp perforatoru un presformas dobumu. Štancēšana un griešana ir specializēti lieces procesi, kuru veikšanai nepieciešams pielikt ievērojamu spēku šaurā presformas dobumā, lai pabeigtu formēšanu, kas ir piemērota apstrādei. pielāgotsVara štancēšanas izstrādājumi.
sazinieties ar mums
