Apstrādes jomā nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantots tādās nozarēs kā energoiekārtas, naftas ķīmija, medicīnas ierīces un precīzijas instrumenti, pateicoties tā izcilajai izturībai pret koroziju, labām mehāniskajām īpašībām un augstajai visaptverošajai vērtībai. Tomēr CNC tērauda detaļu apstrādājamība ir salīdzinoši slikta, ko galvenokārt raksturo spēcīga darba sacietēšanas tendence, augsta griešanas temperatūra, grūtības salauzt skaidas un ātrs instrumentu nodilums. Tāpēc galvenais, lai panāktu efektīvu un kvalitatīvu nerūsējošā tērauda detaļu apstrādi, ir racionāla instrumentu materiālu izvēle, instrumenta ģeometrijas parametru optimizācija un atbilstošu griešanas parametru saskaņošana.
Nerūsējošā tērauda apstrādes raksturlielumi un apstrādes izaicinājumi
Noteiktos apstākļos veidojas stingrs darba-slānis, kura cietība pārsniedz pamatmateriāla cietību 1,5 reizes. Tas negatīvi ietekmē turpmāko griešanu un paātrina instrumenta nodilumu.
Zema siltumvadītspēja: nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir aptuveni viena -trešdaļa līdz -ceturtdaļai no parasta oglekļa tērauda. Griešanas siltums tiek koncentrēts instrumenta gala tuvumā, izraisot strauju griešanas malas temperatūras paaugstināšanos, paātrinot instrumenta nodilumu un lūzumu.
Augsta skaidu izturība: Nerūsējošā tērauda skaidām ir augsta izturība un tās nav viegli saplīst. Tie viegli veido sapinušies vai lentveida{1}}šķembas, kas ietekmē griešanas procesa stabilitāti un darbības drošību.
Augsta saķere: Augstā temperatūrā un spiedienā nerūsējošais tērauds viegli pielīp instrumenta materiālam, izraisot-apmaļu veidošanos un ietekmējot apstrādātās virsmas kvalitāti.
Tipiski nerūsējošā tērauda virpošanas instrumenti un to īpašības
1. 75 grādu liela apļveida griešanas malas pagriešanas rīks
Šim instrumentam ir liela apļveida griešanas mala ar 50 mm rādiusu nerūsējošā tērauda CNC virpošanas detaļām. Galvenais griešanas malas leņķis mainās gar griešanas malu, sasniedzot ne vairāk kā 75 grādus. Apļveida griešanas mala izkliedē griešanas spēku griešanas malas virzienā, ievērojami uzlabojot instrumenta uzgaļa izturību un triecienizturību. CNC nerūsējošā tērauda detaļu rīkam ir 20 grādu slīpuma leņķis un 0,5–0,8 mm plata negatīvā slīpuma mala, kas uzlabo griešanas malu izturību, vienlaikus nodrošinot griešanas asumu. Slīpuma leņķis ir no -5 grādiem līdz -3 grādiem, kas palīdz kontrolēt skaidu plūsmu. Klīrensa leņķis ir 10 grādi, efektīvi samazinot berzi starp instrumenta sānu virsmu un apstrādājamās detaļas apstrādāto virsmu.
2. 75 grādu mikroshēma-Ārējās pagriešanas rīks
Šis rīks nerūsējošā tērauda detaļu CNC apstrādei izmanto YG6X vai YG8 karbīda ieliktņus. Grābekļa leņķis ir no 18 līdz 20 grādiem, klīrensa leņķis ir no 6 līdz 8 grādiem, galvenais griešanas malas leņķis ir 75 grādi un sekundārais griešanas malas leņķis ir no 6 līdz 8 grādiem. Šis rīks nodrošina izcilu skaidu laušanu pat ar lielu griešanas dziļumu, veidojot zilas vai tumši dzeltenas skaidas ar stabilu skaidu lūzumu, izvairoties no problēmas, ka apstrādājamā detaļā vai instrumentā var sapīties tērauda CNC apstrādes daļas.
3. Nerūsējošā tērauda apdares virpošanas rīks
Apdares virpošanas procesi izvirza augstas prasības instrumenta asumam, virsmas kvalitātei un izmēru precizitātei. Šis nerūsējošā tērauda CNC detaļu instruments izmanto YG6X vai YA6 karbīda ieliktņus ar slīpuma leņķi, kas palielināts līdz 25 grādiem, lai samazinātu griešanas spēkus un siltumu; klīrensa leņķis ir no 6 līdz 8 grādiem, galvenais griešanas malas leņķis ir 45 grādi un sekundārais griešanas malas leņķis ir 8 grādi. Lielāks slīpuma leņķis padara griešanas procesu CNC tērauda detaļu apstrādei vienmērīgāku un efektīvi nomāc uzceltas malas veidošanos. Praktiskā pielietojumā šis rīks var sasniegt virsmas raupjuma vērtību Ra 1,8 μm, šķembām salocoties mazās atsperēs un izplūstot sudrabaini{12}}baltā krāsā, norādot uz pareizu griešanas temperatūras kontroli.
4. Nerūsējošā tērauda izbalēšanas pagriešanas rīks
Sejas apstrāde izvirza augstas prasības instrumenta iespiešanās veiktspējai un vibrācijas izturībai. Šajā instrumentā tiek izmantoti YG8 karbīda ieliktņi, kuru instrumenta turētājs ir izgatavots no 45 tērauda un rūdīts, kam piemīt laba stingrība. Piemērots nerūsējošā tērauda frēzēšanas detaļu gala virsmu rupjai apstrādei ar lielu griezuma dziļumu.
Instrumenta materiāla izvēle un ģeometrisko parametru optimizācija
Nerūsējošā tērauda frēzēšanā instrumenta materiāla izvēle tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku. Karbīda instrumenti, piemēram, YW1, YW2, YG6X, YG8 un YA6, ir populāra izvēle nerūsējošā tērauda virpošanai, jo tiem ir laba sarkanā cietība un pret-adhēzijas īpašības. Tostarp smalkgraudainiem-karbīdiem, kas satur tantalu vai niobiju, ir lielāka triecienizturība pārtrauktas griešanas apstākļos.
Attiecībā uz instrumenta ģeometriju, nerūsējošā tērauda frēzēšanai parasti tiek izmantots lielāks slīpuma leņķis (no 15 līdz 25 grādiem), lai samazinātu griešanas spēkus un siltumu; klīrensa leņķis ir no 6 grādiem līdz 10 grādiem, lai līdzsvarotu malas izturību un berzes kontroli; galvenais griešanas malas leņķis tiek izvēlēts atbilstoši apstrādes laukumam, 75 grādus bieži izmanto rupjai apstrādei, lai uzlabotu instrumenta izturību, un 45 grādus apdarei, lai uzlabotu virsmas kvalitāti; Negatīvās slīpēšanas vai malu slīpēšanas izmantošana var efektīvi novērst šķembu veidošanos un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
Nerūsējošā tērauda CNC frēzēšanas izejmateriāli ieņem nozīmīgu vietu rūpnieciskajā ražošanā to izcilo visaptverošo īpašību dēļ. Tomēr nerūsējošā tērauda velmētavu sliktā apstrādājamība izvirza augstas prasības instrumentu izvēlei un procesa projektēšanai. Izvēloties piemērotus karbīda instrumentu materiālus, optimizējot ģeometriskos parametrus, piemēram, slīpuma leņķi, klīrensa leņķi un galveno griešanas malas leņķi, saskaņojot saprātīgus griešanas parametrus un apvienojot apstrādes pieredzi, lai īpaši izstrādātu instrumenta struktūru, var efektīvi atrisināt tādas problēmas kā darba sacietēšana, griešanas siltuma koncentrācija un skaidu kontrole 304 nerūsējošā tērauda frēzēšanā.
Sazinieties ar mums
Lai iegūtu papildinformāciju par nerūsējošā tērauda virpošanas procesiem vai instrumentu izvēli316 nerūsējošā tērauda frēzēšana, vai ja nepieciešama tehniska konsultācija, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs nodrošināsim jums profesionālu tehnisko atbalstu un pakalpojumus.
