Tērauda elektrisko detaļu ražošana pieder materiālu formēšanas tehnoloģijai un ir jauna metāla aukstās deformācijas apstrādes metode, kas ir parādījusies pēdējos gados. Tā ir viena no galvenajām metāla plastmasas apstrādes metodēm. Štancēšanas detaļu ražošanā cilvēki izmanto tradicionālo vai štancēšanas iekārtu jaudu, lai štancētu, izmantojot spiedienu, lai deformētu materiālu, un pēc tam izmanto metāla loksni veidnē, lai deformētu detaļas ar noteiktiem izmēriem. Tāpēc, kādiem jautājumiem Wuxi štancēšanas detaļu ražotājiem būtu jāpievērš uzmanība ražošanā? Ļaujiet šim tehniskajam ražotājam mūs ar tiem detalizēti iepazīstināt!
304 Stainless Steel Punching ražošanā uzmanība jāpievērš inženiertehnisko iekārtu, piemēram, preses vai presēšanas, izmantošanai normālos darbības apstākļos. Tas novērš sloksnes transportēšanu pareizajā pozīcijā vai mūsu iepriekš noteiktajā spraugā. Visām detaļām jābūt droši nostiprinātām. Štancēšanas detaļu ražošanā štancēšanas presformas uzstādīšanas pozīcija nav jāmaina. Kad tie ir nomainīti, tie saskrāpēs vai saspiedīs sagataves virsmu. Tādā veidā tiks ievērojami ietekmēta sagataves kvalitāte.
Vēl viens moments ir tas, ka, gatavojot izejvielas, ir jāievēro tehniskās specifikācijas, jāpievērš uzmanība precīzam izejvielu daļiņu izmēra mērījumam, kā arī jāveic stingra izejvielu pārbaude un karšu pārbaude. Tikmēr OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu ražošanā ir rūpīgi un regulāri jāpārbauda veidnes un dažas štancēšanas preses, lai novērstu darba daļu un virzošo daļu nodilumu, ko izraisa ilgstoša darbība. Apzīmogoto detaļu ražošanas laikā ir stingri jāievēro visi attiecīgie preventīvie pasākumi, lai izvairītos no nevajadzīgiem zaudējumiem. Pastāv 11 izplatīti defekti: plaisas,{5}}uzlējums, viļņojums, matu līnija, deformācija, urbumi, materiāla trūkums, izmēru neatbilstība, iedobumi, iepakojuma defekti un lūzumi.
Metāla štancēšanas detaļu galvenās īpašības
1. Apzīmogošana parasti nerada skaidas vai lūžņus, patērē mazāk materiālu un nav nepieciešamas citas apkures iekārtas, tāpēc nerūsējošā tērauda cinkošanas rasēšanas štancēšanas daļas ir materiālu -taupīšanas un enerģijas-efektīva apstrādes metode ar zemākām izmaksām.
2. Štancēšanas laikā veidne nosaka nerūsējošā tērauda klipu izmēru un formas precizitāti un parasti nesabojā virsmas kvalitāti. Turklāt veidņu kalpošanas laiks parasti ir garš, kā rezultātā tiek nodrošināta stabila štancēšanas kvalitāte.
3. Štancēšanai ir labs ražošanas ātrums, tā ir viegli lietojama, un tā ir viegli mehanizēta un automatizēta. Tas ir tāpēc, ka štancēšana ir atkarīga no presformām un štancēšanas aprīkojuma, lai pabeigtu procesu. Parastajām presēm var būt desmitiem gājienu minūtē, un spiediens var sasniegt simtus vai pat tūkstošus minūtē, un katrs gājiens var radīt vienu apzīmogotu daļu.
4. Ar štancēšanu var apstrādāt detaļas ar plašu izmēru un sarežģītu formu klāstu, sākot no mazām pulksteņu detaļām līdz lielām automobiļu gareniskām sijām un virsbūves paneļiem. Apvienojumā ar materiāla aukstās deformācijas cietināšanas efektu štancēšanas laikā 304 nerūsējošā tērauda caurumošanas izturība un stingrība ir diezgan laba.
Apzīmogošanas procesu skaita samazināšana nozīmē nerūsējošā tērauda apzīmogoto detaļu skaita samazināšanu, instrumentu ietaupījumu, štancēšanas procesa konveijera ierīču vienkāršošanu, operatoru un štancēšanas grīdas platības samazināšanu. Tas ir lielisks pasākums investīciju un enerģijas patēriņa taupīšanai. Tāpēc štancēšanas ražotāji uzskata, ka štancēšanas procesu skaita plānošana ir svarīgs veids, kā samazināt ražošanas izmaksas, pat uz produkta dizaina uzlabošanas rēķina, lai tas atbilstu ražošanas procesa prasībām. Augstas-izturības tērauds ir efektīvi sasniedzis transportlīdzekļa vieglumu, uzlabojot transportlīdzekļu sadursmes izturību un stabilitāti, tādējādi kļūstot par svarīgu automobiļu tērauda attīstības virzienu. Tomēr, palielinoties lokšņu metāla stiprībai, tradicionālais aukstās štancēšanas process formēšanas laikā ir pakļauts plaisāšanai, kas neatbilst tērauda lokšņu apstrādes prasībām.
Biežākās problēmas un risinājumi metāla štancēšanas daļām
Cēloņi materiāla apgriešanai un savērpšanai metāla štancēšanas laikā: progresīvajās presformās OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu forma tiek veidota, izspiežot lieko materiālu pa perimetru.
Biežu specifisku problēmu risināšana ražošanā: Ikdienas ražošanā var rasties situācijas, kad caurumotā cauruma izmērs ir pārāk liels vai pārāk mazs (iespējams, pārsniedz specifikācijas) vai būtiski atšķiras no perforācijas izmēra. Papildus formēšanas perforatora un presformas konstrukcijas izmēriem, apstrādes precizitātei un caurumošanas klīrensam ir jāņem vērā arī citi faktori.
Cēloņi un pretpasākumi materiāla apgriešanai un savērpšanai metāla štancēšanas detaļu locīšanas laikā: to izraisa štancēšanas laikā radušās urbumi. Ir nepieciešams salabot caurumošanas malu un pārbaudīt caurumošanas atstarpes precizitāti.
Metodes, lai kontrolētu materiāla apgriešanos un pagriešanos nerūsējošā tērauda cinkošanas zīmēšanas štancēšanas daļās: pareizs presformas dizains. Progresīvās presformās izslēgšanas secības izvietojums var ietekmēt metāla štancēšanas detaļu formēšanas precizitāti. Mazu metāla štancēšanas detaļu daļu noformēšanai parasti vispirms tiek veikta liela-laukuma apstrāde un pēc tam neliela-laukuma noformēšana, lai samazinātu nospiešanas spēka ietekmi uz metāla štancēšanas detaļu formēšanu.
mūsu produkti
Tērauda elektriskās detaļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, pateicoties to priekšrocībām, piemēram, materiālu taupīšanai, energoefektivitātei, stabilai kvalitātei un augstai ražošanas efektivitātei. Mūsu nerūsējošā tērauda štancētās daļas ir augstas- kvalitātes produkti, kas izgatavoti, pamatojoties uz iepriekš minēto progresīvo štancēšanas tehnoloģiju un stingrām procesa prasībām. Izmantojot nerūsējošā tērauda augsto izturību, izturību pret koroziju un gludo virsmu, apvienojumā ar precīzu presformas dizainu, stingru izejmateriālu izvēli un pilnu procesa kvalitātes pārbaudi, mūsu nerūsējošā tērauda štancētās detaļas lieliski novērš tradicionālo štancēšanas daļu defektus, piemēram, plaisas, izmēru novirzes un urbumus, nodrošinot izcilu stabilitāti un izturību.
Neatkarīgi no tā, vai automobiļu rūpniecībai ir nepieciešami virsbūves strukturālie komponenti un dzinēja daļas, elektronikas nozares vajadzība pēc precīziem savienotājiem un korpusiem vai kosmosa un medicīnas ierīču rūpniecība ar ārkārtīgi augstām prasībām attiecībā uz materiāliem un precizitāti, mūsu nerūsējošā tērauda skavas var precīzi apmierināt šīs vajadzības. Risinot nozares problēmu, kas saistīta ar augstas -izturības tērauda plaisāšanu apstrādes laikā, esam panākuši stabilu augstas -izturības nerūsējošā tērauda lokšņu apstrādi, optimizējot štancēšanas procesa parametrus un uzlabojot presformas materiālus un struktūras. Tas saglabā izstrādājuma augsto izturību un stingrību, vienlaikus nodrošinot formēšanas precizitāti. Mūsu galvenie mērķi vienmēr ir samazināt procesus, samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti. Mēs nepārtraukti optimizējam savus ražošanas procesus, lai nodrošinātu, ka mūsu produkti piedāvā izcilu veiktspēju un augstāku izmaksu{6}}efektivitāti.
Nākotnē mēs turpināsim padziļināt inovācijas štancēšanas tehnoloģijā, ejam kopsolī ar zaļās un videi draudzīgas attīstības tendencēm un turpināsim uzlabot mūsu produktu precizitāti un inteliģenci. Mūsu mērķis ir nodrošināt klientiem dažādās nozarēs augstāku-kvalitāti un piemērotākuTērauda elektriskās daļasrisinājumus, palīdzot viņiem sasniegt produktu jauninājumus un kvalitatīvu{0}}rūpniecisko attīstību.
sazinieties ar mums
