Al2O3 alumīnija oksīda keramikas korpuss augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoriem veido primāro izolācijas barjeru augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoros elektrisko transportlīdzekļu spēka piedziņas un atjaunojamās enerģijas uzglabāšanas sistēmām. Alumīnija oksīda komponentam ir jāiztur pastāvīgs līdzstrāvas spriegums, loka termiskais trieciens un cikliskas mehāniskās vibrācijas bez dielektriskā sadalījuma. Materiāla izmēru stabilitāte tieši nosaka augstsprieguma līdzstrāvas komutācijas mezglu kopējo kalpošanas laiku.
Darba apstākļu slodzes uz augstas{0}}temperatūras metalizēta keramikas releja korpusa
Augstsprieguma līdzstrāvas kontaktori veic atkārtotas līdzstrāvas ķēdes izveidošanas un pārtraukšanas darbības EV akumulatoru blokos, fotoelementu enerģijas uzglabāšanas skapjos un vēja enerģijas sadales blokos. Iekšējie elektriskie loki, kas rodas kontaktu atdalīšanas laikā, atbrīvo momentānu augstas temperatūras siltuma plūsmu, kas var sasniegt tūkstošiem grādu pēc Celsija. Tradicionālajiem polimēru korpusiem ilgstoša loka starojuma rezultātā rodas virsmas karbonizācija, termiskā deformācija un izolācijas bojājumi.
EV alumīnija oksīda keramikas korpuss iztur lielāko daļu skarbās termiskās un elektriskās slodzes slēgtajā loka dzēšanas kamerā. Nepārtraukta transportlīdzekļa vibrācija, bieža jaudas pārslēgšana un plašas apkārtējās temperatūras svārstības no -40 grādiem līdz +125 grādiem rada papildu mehānisko spriedzi korpusa konstrukcijai. Jebkuras plaisas, gaisa spraugas vai virsmas defekti uz keramikas daļām samazina dielektrisko pretestību un palielina nejauša īssavienojuma risku. Dati par lauka kļūmēm liecina, ka izolācijas korpusa bojājumi veido lielu daļu kopējo augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoru bojājumu gadījumu reālos darbības ciklos.
Kāpēc 95%–96% alumīnija oksīda metalizētā keramika pārspēj plastmasas un epoksīda izolatorus
Izolācijas materiāla izvēle tieši nosaka augstsprieguma līdzstrāvas kontaktora aparatūras augšējo veiktspējas robežu. Modificētai inženierplastmasai ir zemas izejmateriālu izmaksas, tomēr tās siltumvadītspēja saglabājas zem 0,3 W/(m·K), un lokālas loka karsēšanas rezultātā radīsies paliekoša deformācija. Epoksīda pārklājuma risinājumi uzlabo pretestību daļējai izlādei, bet nevar izturēt atkārtotu termisko ciklu nogurumu automašīnu vidē.
95 līdz 96 procenti alumīnija oksīda keramikas nodrošina dielektrisko izturību virs 15 kV/mm un siltumvadītspēju no 18–22 W/(m·K). Šis materiāls ir izturīgs pret loka ablāciju un saglabā stabilas izolācijas īpašības pēc tūkstošiem ieslēgšanas un izslēgšanas ciklu. EV alumīnija oksīda keramikas releja korpuss saglabā stabilus ģeometriskos izmērus straujas temperatūras paaugstināšanās apstākļos, kas palīdz uzturēt nemainīgu iekšējo atstarpi starp kustīgajiem kontaktiem un fiksētajiem kontaktiem loka kamerā. Zemāks termiskās izplešanās koeficients samazina arī montāžas spriegumu starp keramikas apvalku un apkārtējiem metāla veidgabaliem.
Alumīnija oksīda keramikas korpusa izmēru un virsmas kvalitātes specifikācijas
Precīza apstrāde un virsmas apstrāde ir būtiski ražošanas posmi gatavo releja alumīnija oksīda keramikas komponentiem. Apstrādes pielaide montāžas caurumiem un savienojuma virsmu blīvēšanai parasti ir ±0,05 mm vai stingrāka. Nekontrolēta izmēru novirze izraisīs montāžas novirzi, radīs nevienmērīgu blīvējuma spiedienu un izjauks loka dzēšanas dobuma hermētiskumu.
Virsmas apdare tieši ietekmē daļējas izlādes veiktspēju. Redzamie skrāpējumi, mikrocaurumi un atlikušie urbumi uz keramikas iekšējās sienas koncentrē lokālo elektrisko lauku un izraisa izolācijas pārrāvumu pie darba nominālā sprieguma. Ražotāji veic katra līdzstrāvas releja metalizēta metināta keramikas korpusa slīpēšanu, pulēšanu un malu slīpēšanu. Pēc saķepināšanas tiek veikta izmēru pārbaude, augstsprieguma izturības pārbaude un termiskā trieciena cikla tests, lai pirms piegādes pārbaudītu bojātās daļas.
Tirgus pieprasījums pēc augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoriem turpina pieaugt, jo paplašinās EV un tīkla mēroga atjaunojamās enerģijas projekti. OEM inženieri tagad izvirza stingrākas prasības izolācijas korpusa materiāla stabilitātei un detaļu konsekvencei. Komponentu piegādātājiem ir jāsabalansē izejmateriālu sastāvs, saķepināšanas līkne un precīzās apstrādes process, lai ražotu kvalificētu metalizētu metinātu keramikas korpusu masveida ražošanas kontaktoru komplektiem.
sazinieties ar mums
Ja jūsu notiekošajam augstsprieguma līdzstrāvas kontaktora izstrādes vai sērijveida ražošanas projektam nepieciešama stabila kvalitāteAl2O3 alumīnija oksīda keramikas korpuss augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoram,parauga novērtēšanai varat iesniegt detaļu rasējumus, sprieguma reitingu un mehāniskās pielaides prasības. Komponentu rūpnīca atbalsta nestandarta izmēru modifikācijas, pilnas partijas izmēru pārbaudi un elektrisko īpašību pārbaudi pirms nosūtīšanas, lai saīsinātu jūsu jaunā produkta validācijas ciklu.
