CNC apstrādes materiālu izvēle
Nerūsējošais tērauds ir lieliska CNC apstrādes materiālu izvēle spēcīgu un izturīgu priekšmetu izgatavošanai. Šeit ir daži iemesli, kāpēc CNC apstrādes projektiem izvēlēties nerūsējošo tēraudu.
Augsta stiepes izturība
nerūsējošā tērauda apstrādes daļair lielāka stiepes izturība nekā vieglajam tēraudam, misiņam un dažāda veida alumīnija sakausējumiem. Stiepes izturība attiecas uz spriedzes lielumu, kas nepieciešams, lai izstieptu materiālu līdz tā pārrāvuma punktam. Tas ir īpaši svarīgi daudziem produktiem, kuru kalpošanas laikā ir daudz lieces un velmēšanas detaļu.
Izturība pret zemu temperatūru
Dažas nerūsējošā tērauda kategorijas saglabā savu stabilitāti dažādās temperatūrās. Piemēram, austenīta nerūsējošais tērauds labi darbojas zem nulles temperatūrā, ar izcilu stingrību un uzlabotu stiepes izturību. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka ne visām nerūsējošā tērauda kategorijām ir šī īpašība.
Izturība pret koroziju
Nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju, un tas var izturēt katlakmens un rūsu. Šī izturība pret koroziju padara nerūsējošo tēraudu par ideālu izvēli dažādiem iekštelpu un āra lietojumiem, tostarp ekstremālām temperatūrām un spiedieniem. Iemesls, kāpēc nerūsējošajam tēraudam piemīt šī īpašība, ir tas, ka metāls satur hromu, kas veido plānu barjeru, nonākot saskarē ar skābekli.
Izskats
Nerūsējošajam tēraudam ir sudrabaini balts izskats, kas laika gaitā nezaudēs krāsu un nerūsīs. Tās izskats ir saistīts ar lielo hroma saturu. Turklāt nerūsējošajam tēraudam ir arī citas īpašības, izņemot izturību. Pateicoties estētiskajam izskatam, ar CNC apstrādātām nerūsējošā tērauda daļām ir tīrs, mūsdienīgs izskats.
Izaicinājumi ar pielāgotām nerūsējošā tērauda mehāniski apstrādātām detaļām
Nerūsējošā tērauda sakausējumi ir kaut kur starp titānu un alumīniju cietības, apstrādājamības, izturības un temperatūras izturības ziņā, taču ir daži izaicinājumi. Šeit ir daži no izaicinājumiem, kas saistīti ar pielāgotu nerūsējošā tērauda detaļu apstrādi.
Pārkaršana
Atšķirībā no daudziem citiem tērauda un metālu veidiem, nerūsējošais tērauds ir slikts siltuma vadītājs. Taču apstrāde ar nerūsējošo tēraudu ātri uzkarst, kas var sabojāt pašu nerūsējošo tēraudu, kā arī apstrādes procesā izmantotos instrumentus un CNC iekārtas.
Grūtības virsmas apstrādē
Pareizas virsmas apdares izvēle nerūsējošā tērauda CNC apstrādātām detaļām ir sarežģīta, nosakot to estētiku un citas īpašības, piemēram, izturību pret koroziju, elektrovadītspēju, triecienizturību un metināmību.
Tehniskās prasības
Nerūsējošā tērauda apstrādei ir nepieciešamas tehniskas prasmes un apsvērumi. Tā kā nerūsējošā tērauda apstrāde ir sarežģīta, nepareiza griešanas instrumenta vai ātruma izmantošana var sabojāt materiālu. Šis izaicinājums padara nerūsējošā tērauda apstrādi ļoti laikietilpīgu un lēnu.
Slikta apstrādājamība
Nerūsējošo tēraudu ir grūtāk apstrādāt nekā citus metālus. Turklāt tas ļoti ātri sacietē un ir grūti vadāms, kā rezultātā ir slikta apstrādājamība. Tāpēc nerūsējošā tērauda apstrādei ir nepieciešami specializēti instrumenti.
Īsi padomi nerūsējošā tērauda CNC apstrādei
Nerūsējošā tērauda CNC apstrādei ir dažas problēmas, taču ir veidi, kā izvairīties no šīm problēmām un nodrošināt vienmērīgu apstrādi. Šeit ir daži ātri padomi šī metāla CNC apstrādei.
Izvēlieties īpašus frēzēšanas instrumentus un urbjus
Vislabāk ir izmantot ātrgaitas tērauda frēzēšanas instrumentus un urbjus, kas izgatavoti no molibdēna vai volframa. Tie var izturēt procesa radīto stresu un mazāk nolietoties, griežot nerūsējošo tēraudu. Šie instrumenti arī uzlabo virsmas apdari. Izvairieties no instrumentiem, kas viegli nodilst, jo tas var samazināt apstrādes ātrumu, vienlaikus palielinot ražošanas izmaksas.
Pārvaldiet radīto siltumu
Viens no iemesliem, kāpēc nerūsējošā tērauda CNC apstrāde neizdodas, ir karstums. Labākais risinājums ir uzturēt zemu griešanas ātrumu un izmantot dzesēšanas šķidrumus siltuma pārvaldīšanai. Tāpat parasti ir ieteicams pārtraukt apstrādi, kad materiāls sāk pārkarst.
Izmantojiet interpolācijas un mikroshēmu sadalīšanas ciklus
Interpolācijas un skaidu sadalīšanas ciklu izmantošana, lai pārvaldītu skaidu veidošanos griešanas laikā, ir viens no veidiem, kā pārvaldīt skaidu veidošanos. Tas palīdz novērst garas, iegarenas skaidas. Regulāri pārbaudiet instrumentus, jo nolietoti griezējinstrumenti veido vairāk skaidu.
Apstrādājamo priekšmetu aizsardzība pret deformāciju
Daudzi faktori var izraisīt sagataves deformāciju, tostarp ātrums un padeves ātrums, kā arī griezējinstruments. Izmantojot nolietotus griezējinstrumentus, var palielināties instrumenta novirze, izraisot detaļas pielaidi un deformāciju. Tāpēc, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, ir svarīgi izmantot ieteicamos ātrumus un padeves ātrumus.