Mūsdienu strauji augošajā modernajā elektrifikācijas nozarē relejus kā ķēžu komutācijas vadības galvenās sastāvdaļas plaši izmanto viedajos tīklos, jaunos enerģijas transportlīdzekļos, rūpnieciskajā automatizācijā, aviācijā un daudzās citās jomās. Komponentu virsmas apstrādes precizitāte tieši nosaka iekārtas kopējo darbības stabilitāti. Releja tērauda jūgs ir viena no galvenajām releju iekšējām konstrukcijas sastāvdaļām. Tās virsmas apstrāde, malu slīpēšana un atstarpju noņemšanas procesi ir ļoti svarīgi releju vispārējai elektriskajai veiktspējai, kalpošanas laikam un darbības drošībai, un tie ir kļuvuši par galveno optimizācijas jomu pašreizējā precīzās ražošanas jomā.
Augstfrekvences-releju pārrāvuma un aizvēršanās procesa laikā kontaktu laukums ir pakļauts lokam, nodilumam un materiāla pārvietošanai. Pat nelieli komponentu virsmas defekti var nepārtraukti palielināt atteices risku. Buras un asas malas var uzkrāt elektriskos laukus, izraisot loka rašanos un izraisot kontaktmetināšanu un adhēziju; raupjas virsmas palielina saskares pretestību, izraisot neparastu uzsilšanu un sastāvdaļu oksidēšanos. Izmantojot nobriedušus virsmas apdares procesus, lai apstrādātu jūga stiprinājuma komplektu relejam, šīs problēmas var efektīvi novērst, ļaujot relejam saglabāt stabilitāti sarežģītos darbības apstākļos un stiprinot vispārējās aizsardzības spējas no strukturālā viedokļa.
Kā būtisks komponents, kam ir gan vadošas, gan mehāniskas atbalsta funkcijas, releju metāla daļas pārsvarā ir izgatavotas no augstas -vadītspējas sakausējumiem, apvienojot vadītspēju un mehānisko izturību. Tomēr šie metālu materiāli parasti rada grūtības ar apstrādi, jo tie ir ļoti izturīgi un pēc štancēšanas un apstrādes ir tendence salocīties. Pašlaik nozarē plaši izmanto tādus precizitātes procesus kā vibrācijas slīpēšana un centrbēdzes slīpēšana, lai attīrītu un noapaļotu stūrus, apvienojumā ar elektrolītiskās pulēšanas tehnoloģiju iekšējo dobumu un dziļo caurumu konstrukciju apstrādei. Tas ne tikai rūpīgi novērš malu defektus, bet arī veido blīvu aizsargkārtu uz detaļas virsmas, vienlaikus uzlabojot izskatu, gludumu un izturību pret koroziju. Smalkā pulēšana tiek izmantota rotējošām vārpstām un bīdāmām kontaktvirsmām, lai vēl vairāk samazinātu mehāniskās berzes zudumus.
Papildus strukturālajiem komponentiem sudraba, sudraba-niķeļa un sudraba-volframa sakausējuma kontaktiem, kas nodrošina releju barošanu, ir nepieciešamas arī atbilstošas augstas{2}standarta apstrādes metodes, lai nodrošinātu sinerģisku savietojamību ar tīra dzelzs releja jūgu plāksnēm. Sudraba kontaktiem ir gluda, plakana kontaktvirsma, kas paļaujas uz precīzu formēšanu un maigu pulēšanu, lai samazinātu kontakta pretestību. Sakausējuma kontakti, ko izmanto lielas-strāvas lietojumos, tiek pilnveidoti, izmantojot lāzera mikroapstrādi un plazmas pulēšanu. Ar skaidri definētām funkcijām dažādiem komponentiem un koordinētiem procesiem visa apstrādes sistēma vispusīgi uzlabo releja strāvas-nesējspēju un loka pretestību.
Nozare jau sen ir pārgājusi ārpus viena{0}}procesa ražošanas, ietverot sistemātisku procesu optimizāciju. Galīgo elementu analīzi plaši izmanto, lai modelētu komponentu sprieguma un elektriskā lauka sadalījumu, iepriekš optimizējot slīpuma izmērus un loka parametrus, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju jau no projektēšanas stadijas. Automatizētās ražošanas līnijas, kas aprīkotas ar vizuālās pārbaudes iekārtām, veic pilnas pārbaudes katram pabeigtajam releja jūga štancēšanas un kontaktam, kam seko veiktspējas pārbaude, veicot vairākus profesionālus testus, piemēram, kontakta pretestību, temperatūras paaugstināšanos un elektrisko kalpošanas laiku, izveidojot visaptverošu kvalitātes kontroles sistēmu no projektēšanas un ražošanas līdz pārbaudei.
Ar nepārtrauktiem sasniegumiem vietējās precīzās ražošanas tehnoloģijās, galveno releja komponentu apstrādes līmenis ir nepārtraukti uzlabojies. Nozare turpina ieviest progresīvas apstrādes iekārtas, noteikt stingrākus iekšējos kvalitātes standartus un izstrādāt pielāgotus apstrādes risinājumus, pamatojoties uz materiālu īpašībām. Koncentrējoties uz galveno komponentu, piemēram, lokšņu metāla releju jūgu,-padziļinātu izstrādi, mēs virzām vietējā ražojuma releju produktu pārveidi no pamata lietojumiem uz augstu uzticamību un ilgu kalpošanas laiku, veicinot augstas-kvalitātes attīstību iepriekšējās un pakārtotās nozarēs, piemēram, jaunās enerģijas un viedās enerģijas jomā.
Mikronu{0}} un nanometru-līmeņa precīzā apstrāde ir releju nozares ilgtermiņa attīstības{2}} pamats. Šķietami nenozīmīga malu apstrāde un virsmas pulēšanas procesi nodrošina ķēžu sistēmu drošu darbību. Nepārtraukta galveno komponentu, piemēram, Power Relay Yokes, apstrādes tehnoloģijas optimizēšana un iedziļināšanās ražošanas pamatdetaļās arī turpmāk nodrošinās stabilu elektrifikācijas un inteliģences nozaru progresu.
Mūsu pašu-izstrādāts un ražotsReleja tērauda jūgistingri ievērojiet nozares augstos-precizitātes apstrādes standartus, veicot rūpīgu atstarpju noņemšanu, slīpēšanu un virsmas pulēšanu. Materiāls ir stabils un ļoti pielāgojams, kas atbilst releju montāžas un ilgtermiņa darbības prasībām dažādos scenārijos. Tā kvalitātei ir veiktas vairākas veiktspējas pārbaudes un pārbaudes. Mēs laipni aicinām klientus uzzināt, iegādāties un apspriest sadarbību.
sazinieties ar mums
