Jaunu energosistēmu būvniecībā augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktori kā līdzstrāvas ķēdes pārslēgšanas vadības galvenie komponenti tiek plaši izmantoti augstsprieguma līdzstrāvas pārvadē, dzelzceļa tranzītā un fotoelektriskās enerģijas uzkrāšanā. Līdzstrāvas pārrāvuma procesā var rasties augstas -temperatūras loki, kas nosaka stingrus standartus ierīces izolācijai, augstai temperatūras izturībai un blīvējuma veiktspējai. Materiālu sistēmu iterācija ir kļuvusi par nozares galveno ceļu, lai pārvarētu veiktspējas trūkumus. 95% alumīnija oksīda metalizētā keramika ar līdzsvarotām, visaptverošām fizikāli ķīmiskajām īpašībām ir kļuvusi par galveno nesēju pašreizējiem kontaktoru struktūras jauninājumiem. Atšķirībā no tradicionālajām epoksīda iekapsulēšanas konstrukcijām augstas -tīrības alumīnija oksīda keramikas pamatnes kopā ar metalizētiem slāņiem var izveidot noslēgtu loka dzēšanas dobumu, novēršot kontaktu loka eroziju no avota un pielāgojoties kilovoltu{10}līmeņa līdzstrāvas augsta sprieguma{11}} darbības apstākļiem.
Galvenā atšķirība starp līdzstrāvas un maiņstrāvas kontaktoriem ir loka slāpēšanas konstrukcijā. Līdzstrāvas lokiem nav dabiska nulles{1}}šķērsošanas punkta; pārrāvuma momentā plazma nepārtraukti sadedzina iekšējās sastāvdaļas. Tradicionālie izolācijas materiāli ir pakļauti izolācijas degradācijai un apvalka plaisāšanai ilgstošas-darbības laikā. Metalizētais metinātais keramikas korpuss apvieno īpaši-augstu dielektrisko izturību ar stabilu termiskās izplešanās koeficientu. Keramikas matrica var izturēt tūlītēju augstu temperatūru tūkstošiem grādu pēc Celsija, un virsmas metalizācijas slānis nodrošina augstas -stiprības, hermētiski noslēgtu keramikas un metāla komponentu lodēšanu, veidojot pilnīgu vakuuma{8}}noblīvētu dobumu. Tas izolē mitruma un putekļu iekļūšanu, ievērojami pagarinot ierīces cikla kalpošanas laiku un padarot to piemērotu visiem-laika apstākļiem nepārtrauktas darbības scenārijiem, piemēram, enerģijas uzkrāšanas spēkstacijām un jauniem enerģijas transportlīdzekļiem.
Pakārtotās jaunās enerģētikas nozares nepārtrauktā paplašināšanās tieši veicina pieprasījumu pēc veiktspējas uzlabojumiem augstsprieguma{0}}līdzstrāvas kontaktoros, nozares pētniecībai un izstrādei pakāpeniski pārejot uz pamatmateriāliem un precīzo ražošanu. Lielākās pētniecības un attīstības iestādes nepārtraukti risina galvenās problēmas keramikas formēšanas un molibdēna -mangāna metalizācijas saķepināšanas procesos. Izmantojot līdzstrāvas releja elementu metalizēto keramiku, tie optimizē korpusa sieniņu biezumu un metāla pārklājuma biezumu, samazina kopējo ierīces izmēru, vienlaikus saglabājot spiediena pretestību un blīvējuma veiktspēju, pieskaņojot miniaturizācijas un integrācijas tendencei enerģijas iekārtās. Plaši izmantojot automatizētās precīzās saķepināšanas ražošanas līnijas, keramikas komponentu izmēru pielaides tiek precīzi kontrolētas, ievērojami uzlabojot partijas konsistenci un efektīvi mazinot augstas klases līdzstrāvas komutācijas ierīču piegādes trūkumu.
Materiālu sasniegumi vienlaikus ir veicinājuši inteliģento kontaktoru vadības sistēmu atkārtošanos. Digitālajiem uzraudzības moduļiem ir nepieciešami stabili izolācijas nesēji, lai tie izturētu augstsprieguma elektriskā lauka traucējumus un novērstu sensora signāla kropļojumus. Alumīnija oksīda metalizētā keramika izolē augstsprieguma ķēdi no iekšējās noteikšanas ķēdes, nodrošinot uzticamu izolācijas aizsardzību mikroprocesoram un statusa iegūšanas blokam, ļaujot kontaktoram uzraudzīt reāllaika temperatūras pieaugumu un pārslēgšanas frekvenci. Inteliģentā vadības loģika var dinamiski pielāgot atvienošanas darbību atbilstoši tīkla slodzei, un apvienojumā ar keramikas dobuma efektīvajām loka -dzēšanas īpašībām tā uzlabo kļūdu toleranci un drošības dublēšanu sarežģītās līdzstrāvas tīkla darbībās.
Nozares standarti ir gājuši kopsolī ar materiālu tehnoloģiju atkārtošanos un uzlabošanu. Pašreizējās GE specifikācijās ir pievienoti izolācijas izturības un termiskā trieciena testi keramikas-līdzstrāvas kontaktoriem, liekot visai nozares ķēdei optimizēt materiālu attiecības un apstrādes metodes. Jaunie kontaktori, kas izgatavoti no Mo-Mn alumīnija oksīda metalizētās rūpnieciskās keramikas, var izturēt vairāk nekā 100 000 stingru elektriskās kalpošanas laika testu, saglabājot stabilu izolācijas veiktspēju plašā temperatūras diapazonā no -40 līdz 85 grādiem pēc Celsija. Tas apmierina pieprasījumu pēc iekšzemes aprīkojuma aizstāšanas ekstremālos apstākļos, piemēram, vēja enerģija un enerģijas uzglabāšana lielā augstumā, nepārtraukti veicinot augstas kvalitātes attīstību augstsprieguma līdzstrāvas iekārtu nozarē.
Tirgus pieprasījums pēc augstas veiktspējas{0}}keramikas izolācijas substrātiem turpina pieaugt. Mūsu uzņēmuma pašu-izstrādāts un masveidā-ražots95% alumīnija oksīda metalizēta keramikastingri ievēro nozares standartus attiecībā uz augstsprieguma{0}}ierīcēm, piedāvājot tādas priekšrocības kā augsts blīvums, lieliska hermētiskums un spēcīga pārklājuma saķere. Mēs varam pielāgot dažādu specifikāciju keramikas metalizētos komponentus, lai tie atbilstu enerģijas uzglabāšanas, automobiļu līdzstrāvas kontaktoru un citu produktu sēriju vajadzībām, lieliski atbilstot nozares pieprasītajiem stingriem darbības nosacījumiem. Iekārtu ražotāji ir laipni aicināti interesēties par paraugu testēšanu, lielapjoma pirkumiem un sadarbību.
sazinieties ar mums
