Pieaugot elektrisko iekārtu, savienotāju un rūpniecisko vadības sistēmu uzticamības prasībām, lokšņu metāla misiņa štancēšanas izturība pret koroziju ir kļuvusi par būtisku faktoru, kas ietekmē produkta kalpošanas laiku. Misiņa materiāliem ir lieliska vadītspēja, apstrādājamība un izmaksu priekšrocības, tāpēc tos plaši izmanto dažādos slēdžos, kontaktligzdās un elektrisko savienojumu komponentos. Tomēr mitrā, daudz -sāls-izsmidzinātā vai rūpnieciski piesārņotā vidē misiņa virsmas ir pakļautas oksidācijai un korozijai, kas ietekmē vadītspēju un mehānisko stabilitāti. Lai risinātu šo problēmu, nozare parasti izmanto virsmas apstrādi, termisko apstrādi un kompozītmateriālu aizsardzības metodes, lai uzlabotu izstrādājuma izturību.
Misiņš ir vara -cinka sakausējums, kas var veidot oksīda slāni, ilgstoši pakļaujoties-gaisam, mitrumam un ķīmiskām vielām. Korozijai turpinoties, tā ne tikai ietekmē izskatu, bet arī var palielināt kontakta pretestību. Elektrisko savienotāju kontaktligzdu misiņa štancēšanas izstrādājumiem stabils virsmas stāvoklis ir tieši saistīts ar savienojuma uzticamību un ilgu -kalpošanas laiku.
Galvanizācijas tehnoloģija veido blīvu metālisku pārklājumu uz misiņa substrāta virsmas, izolējot to no korozīvām vidēm. Parastie pārklājuma veidi ir niķelis, alva un sudrabs. Jo īpaši niķeļa pārklājums apvieno nodilumizturību un izturību pret koroziju, padarot to plaši izmantotu spraudkontaktu misiņa štancēšanas izstrādājumu ražošanā. Pirms galvanizācijas apstrādājamā detaļa parasti tiek attaukota, kodināta un aktivizēta, lai nodrošinātu stipru saikni starp pārklājumu un pamatni. Misiņa štancēšanas slēdža spaiļu piederumiem laba adhēzija efektīvi novērš pūslīšu veidošanos vai lobīšanos vēlākas lietošanas laikā.
Niķeļa pārklājums nodrošina izcilu oksidācijas izturību, ievērojami uzlabojot komponentu stabilitāti vidē ar augstu mitruma līmeni-. Tas arī uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību, padarot to par standarta virsmas apstrādi daudzām elektriskām metāla misiņa štancēšanas daļām. Produktiem, kas ir pakļauti biežai pievienošanai un atvienošanai, niķeļa pārklājums ne tikai pagarina kalpošanas laiku, bet arī saglabā stabilu kontaktu veiktspēju. Piemēram, dažas sienas slēdžu kontaktligzdas elektriskās misiņa štancēšanas daļas izmanto niķeļa pārklājumu, lai atbilstu stingrām izturības pārbaudes prasībām.
Ķīmiskās konversijas pārklājums ir metode, kā ķīmiskās reakcijas ceļā uz metāla virsmas izveidot aizsargslāni. Salīdzinot ar tradicionālajiem galvanizācijas procesiem, tai ir nepieciešami mazāki ieguldījumi iekārtās un tas ir piemērots liela apjoma nepārtrauktai ražošanai. Pēdējos gados šī tehnoloģija arvien vairāk tiek izmantota elektrisko kontaktu mezglu un misiņa štancētu detaļu aizsargapstrādē. Faktiskajā ražošanā pārveidošanas pārklājums parasti ir jāizmanto kopā ar hermētiķi, lai vēl vairāk uzlabotu mitruma izturību un izturību pret sāls izsmidzināšanu. Strukturāli sarežģītām daļām, piemēram, elektriskās misiņa presēšanas detaļu štancēšanai un kniedēšanai, šis process nodrošina labu pārklājuma viendabīgumu.
Papildus virsmas aizsardzības tehnoloģijai, termiskā apstrāde var uzlabot arī misiņa īpašības materiāla mikrostruktūras līmenī. Pareizi kontrolējot temperatūru un turēšanas laiku, var optimizēt graudu struktūru un samazināt uzņēmību pret lokalizētu koroziju. Dažiem misiņa metāla štancēšanai termiskā apstrāde var efektīvi uzlabot vispārējo veiktspēju. Jāņem vērā, ka dažādas misiņa kategorijas atšķirīgi reaģē uz termiskās apstrādes procesiem; tādēļ pirms masveida ražošanas ir jāveic rūpīga pārbaude, lai nodrošinātu, ka gala rezultāts atbilst konstrukcijas prasībām.
Izturība pret koroziju ir atkarīga ne tikai no turpmākajiem procesiem, bet arī no izejvielu kvalitātes. Augstas-tīrības misiņš samazina elektroķīmisko koroziju, ko izraisa piemaisījumi, kā rezultātā arvien vairāk ražotāju par prioritāti piešķir misiņa lokšņu griešanas komponentu kvalitātes kontroli. Lielu elektroiekārtu vadošajām daļām labāki materiāli nodrošina stabilāku pamatu turpmākai virsmas apstrādei. Piemēram, elektrisko kontaktoru misiņa lokšņu metālam parasti jāatbilst gan vadītspējas, gan izturības pret koroziju prasībām.
Iepriekšēja apstrāde ir svarīgs solis, pirms tiek sākts pretkorozijas process. Smilšu strūkla, pulēšana vai ķīmiskā tīrīšana efektīvi noņem oksīdu slāņus un apstrādes atliekas, radot ideālus apstākļus turpmākai pārklājuma veidošanai. Daudzi misiņa štancēšanas un misiņa štancētu detaļu un komponentu uzņēmumi ir iekļāvuši pirmapstrādi savās standarta kvalitātes sistēmās. Aizsargājošie slāņi, kas izveidoti pēc zinātniskas pirmapstrādes, parasti uzrāda augstāku adhēziju un stabilitāti, ievērojami uzlabojot izstrādājumu ilglaicīgu -kalpošanas laiku.
Lai novērtētu izstrādājumu izturību pret koroziju, nozare plaši izmanto neitrālu sāls aerosola testēšanu kā galveno testēšanas metodi. Imitējot skarbu vidi, var ātri pārbaudīt aizsargslāņa efektivitāti. Misiņa lokšņu metāla komponentu apzīmogotajām detaļām sāls izsmidzināšanas testa rezultāti bieži vien ir viens no svarīgiem klientu pārskatīšanas kritērijiem. Lai izveidotu pilnīgu kvalitātes novērtēšanas sistēmu, papildus sāls aerosola pārbaudei ir nepieciešama arī adhēzijas pārbaude, vadītspējas pārbaude un izskata pārbaude.
Apzīmogoto detaļu pielietojums paplašinās viedās mājās, jaunās enerģijas iekārtās un rūpnieciskajā automatizācijā. Lai nodrošinātu ilgstošu-stabilu darbību, arvien vairāk misiņa apzīmogoto elektrisko kontaktu produktu standarta ražošanas procesos ir iekļauta aizsardzība pret koroziju. Augstas-uzticamības lietojumiem atbilstoša virsmas apstrādes procesu izvēle ne tikai samazina uzturēšanas izmaksas, bet arī uzlabo sistēmas vispārējo drošību.
Nākotnē, attīstot videi draudzīgas ķimikālijas, zemas{0}}enerģijas galvanizācijas tehnoloģijas un viedās ražošanas iekārtas, štancētu detaļu virsmas apstrādes tehnoloģija turpinās uzlaboties. Svarīgiem elektriskiem komponentiem, piemēram, elektriskajām metāla misiņa štancēšanas daļām slēdžu ligzdām, zinātnisko materiālu izvēle, stingri pirmapstrādes procesi un atbilstoši risinājumi aizsardzībai pret koroziju būs ļoti svarīgi, lai uzlabotu produktu konkurētspēju. Izmantojot sistemātisku aizsargkonstrukciju, apzīmogotās detaļas var ilgstoši- uzturēt stabilu darbību augsta mitruma, daudz sāls izsmidzināšanas un biežas pārslēgšanas vidēs.
Bieži uzdotie jautājumi
1. Kāpēc misiņa apzīmogotās daļas ir pakļautas korozijai?
Misiņš ir jutīgs pret oksidēšanos mitrā, sāls izsmidzinātā vai sēru{0}}saturošā vidē. Ilgstoša-lietošana var izraisīt virsmas krāsas maiņu, samazinātu vadītspēju un pat sliktu kontaktu.
2. Kura virsmas apstrāde nodrošina vislabāko aizsardzību pret koroziju?
Niķeļa pārklājums parasti nodrošina labu vispārējo izturību pret koroziju, vienlaikus piedāvājot arī nodilumizturību un vadītspēju, tāpēc to plaši izmanto misiņa štancētu detaļu komponentos.
3. Kādas ir atšķirības starp alvošanu un niķelēšanu?
Alvas pārklājums ir lētāks, un tam ir labāka metināmība; niķeļa pārklājums nodrošina lielāku izturību pret koroziju un nodilumizturību, padarot to piemērotu misiņa štancētu detaļu komponentiem, kur ilgs kalpošanas laiks rada bažas.
sazinieties ar mums
Ja vēlaties uzzināt par{0}korozijizturīgiem risinājumiemMisiņa lokšņu metāla štancēšanas daļaspiemērots jūsu produktiem, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs sniegsim ekspertu padomu, pamatojoties uz jūsu darbības apstākļiem un detaļu struktūru.
