Turpinot paplašināšanos jaunajām enerģijas un spēka elektronikas nozarēm, pieprasījums pēc korozijizturīgiem-augstas-precizitātes metāla konstrukciju komponentiem nepārtraukti pieaug. Nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanas daļas ar to stabilajām mehāniskajām īpašībām un izturību pret koroziju ir kļuvušas par releju un elektronisko vadības moduļu galvenajiem iekšējiem komponentiem. Nerūsējošajam tēraudam ir augsta stingrība, un tas apstrādes laikā viegli sacietē, padarot tā formēšanas grūtības daudz lielākas nekā parastajām auksti velmētām tērauda loksnēm. Visaptveroša procesa kontrole ir kļuvusi par galveno tehnisko izaicinājumu stabilai masveida ražošanai nozarē.
Pamatmateriāla izvēle tieši nosaka formēšanas ražu un{0}}ilgtermiņa stabilitāti. Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas jāsaskaņo ar atbilstošo nerūsējošā tērauda klasi, pamatojoties uz iekārtas darbības apstākļiem. Parastajām iekštelpu elektriskajām sastāvdaļām var izmantot 304 nerūsējošo tēraudu, līdzsvarojot formēšanas veiktspēju un pamata izturību pret koroziju; āra enerģijas uzkrāšanas un piekrastes enerģijas iekārtām priekšroka tiek dota 316 nerūsējošajam tēraudam, jo tas ir izturīgs pret augstu sāls izsmidzināšanu un skābju/sārmu koroziju. Pirms ražošanas lokšņu metāla cietība un pagarinājums ir vienmērīgi jāņem un jāpārbauda, lai izvairītos no štancēšanas plaisām un pārmērīgas atsperes, ko izraisa partijas veiktspējas atšķirības.
Presformas dizains ir galvenais elements štancēšanas defektu kontrolē. Nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanas loksnēm apstrādes laikā ir lielāks nodilums un plīsums, tāpēc nodilumizturīgajiem-leģētajiem instrumentu tēraudiem Cr12MoV un SKD11 ir priekšroka izmantot presformas pamatmateriālam. Nitrēšana un cietā hromēšana var uzlabot presformas virsmas nodilumizturību. Nerūsējošā tērauda presformu klīrenss jākontrolē robežās no 5% līdz 10% no loksnes biezuma; nelīdzsvarots klīrenss viegli noved pie urbumiem un izmēru novirzēm. Sarežģītas, neregulāras formas sastāvdaļas var apzīmogot vairākos posmos, lai samazinātu formēšanas slodzi.
Štancēšanas procesa parametru pielāgošana tieši ietekmē gatavā produkta izskatu un veidnes kalpošanas laiku. Ātrgaitas štancēšana nav piemērota progresīvai nerūsējošā tērauda štancēšanai, jo liela ātruma berze rada augstu temperatūru, kas saasina loksnes deformāciju un paātrina presformas nodilumu. Zīmogošanas spiediens ir jākalibrē, izmantojot izmēģinājuma formēšanu; nepietiekams spiediens novedīs pie nepilnīgas formēšanas, savukārt pārmērīgs spiediens izraisīs loksnes plīsumus. Vienlaikus ir jāizmanto piemērota nerūsējošā tērauda -specifiska smērviela, un tās daudzums ir rūpīgi jākontrolē, lai izvairītos no eļļas nogulšņu ietekmes uz turpmākajiem metināšanas un pasivēšanas procesiem.
Standartizēta, daudzu{0}}dimensiju kvalitātes kontroles sistēma nodrošina konsekventu ražošanu visās tērauda elektrisko detaļu sērijās, ievērojot stingrus izmērus, virsmas apdari un mehāniskās īpašības. Masveida ražošanas laikā nepārtrauktai paraugu ņemšanas pārbaudei tiek izmantoti augstas-precizitātes mērinstrumenti, un pelējuma kompensācija kompensē atsperes kļūdas. Tiek uzturēta stingra veidņu tīrība, lai novērstu lokšņu metāla skrāpējumus un iespiedumus. Galvenie elektriskie komponenti tiek pakļauti sāls izsmidzināšanai un mehāniskai pārbaudei, pilnībā saglabājot datus, lai nodrošinātu iekārtas ilglaicīgu{5}}uzticamību.
Standartizētas darbības uz vietas un aprīkojuma apkope ir būtiska stabilai masveida ražošanai. Viss tērauda metināšanas štancēto detaļu štancēšanas process atbilst fiksētajiem drošības kontroles standartiem. Operatoriem ir jāapgūst visas štancēšanas darbības un jāvalkā aizsargaprīkojums. Štancēšanas iekārtas tiek regulāri pārbaudītas, un gaisa spiediens tiek kalibrēts, lai uzturētu stabilu formēšanas spiedienu. Iekārtas darbības laikā veidņu regulēšana ir aizliegta, samazinot partijas defektus un drošības apdraudējumus no darbības viedokļa.
Izstrādāts, pamatojoties uz iepriekš minēto standartizēto štancēšanas kontroles sistēmu, šī precizitāteNerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanas daļasir piemēroti jaunu enerģijas jaudas vadības ierīču, fotoelektrisko invertoru un dažādu releju montāžas vajadzībām. Pēc pieprasījuma ir pieejamas pielāgotas neregulāras lieces un daudz{1}}caurumu pozicionēšanas struktūras. Tiek saglabāta stingra urbumu, atsperes un izmēru pielaides kontrole, un tiek nodrošināti pilnīgi materiālu un partiju testēšanas ziņojumi. Tie ir piemēroti sarežģītiem energoiekārtu darbības apstākļiem, tostarp augstām un zemām temperatūrām un sāls izsmidzināšanai.
Lai iegūtu pielāgotus nerūsējošā tērauda štancējumus spēka elektronikai un jaunām enerģijas iekārtām, lūdzu, sazinieties ar mūsu tehnisko komandu, lai iegūtu profesionālus risinājumus un detalizētus piedāvājumus, pamatojoties uz inženiertehniskajiem rasējumiem.
sazinieties ar mums
