Mūsdienīgu zemsprieguma{0}}elektroierīču un elektronisko komponentu ražošanā nepārtraukta ir efektivitāte, precizitāte un konsekvence. Tradicionālajās ražošanas metodēs štancēšana un kontaktkniedēšana bieži ir atsevišķi procesi, kas ne tikai palielina ražošanas ciklus un pusfabrikātu apgrozījuma izmaksas, bet arī var izraisīt kumulatīvās kļūdas vairāku pozicionēšanas darbību dēļ. Tomēr uzlabotā ražošanas tehnoloģija, ko sauc par In-Die Assembly, klusi maina precīzo komponentu ražošanas ainavu, kā piemēru var minēt elektrisko kontaktu mezglus ar savām ļoti integrētajām un inteliģentajām funkcijām. Šī tehnoloģija ne tikai apvieno divus posmus; drīzāk, izmantojot precīzu veidņu dizainu un vadības sistēmu, tas vienlaikus pabeidz bāzes štancēšanu un precīzu pozicionēšanu un drošu sudraba kontaktpunktu kniedēšanu nepārtrauktā štancēšanas gājienā.
Galvenā tehnoloģija: integrēta ražošanas plūsma un precīza sadarbība
Pamatmateriāla precīza štancēšana: metāla sloksne (parasti misiņš, fosfora bronza vai citi vara sakausējumi), kas kalpo kā nesējs, tiek ievadīta ātrgaitas progresīvā veidnē. Matricas priekšējā-gala stacijā sloksne ir precīzi caurumota, izstiepta un saliekta, pakāpeniski veidojot pamata formu, kas nepieciešama elektriskās misiņa presēšanas daļām slēdžu ligzdām vai releja tapu misiņa spailēm. Precizitāte šajā posmā tieši nosaka gala komponenta izmēru atsauces.
Automatizēta kontaktpersonu piegāde un{0}}iepriekšēja pozicionēšana: vienlaikus ar augstas-precizitātes vibrācijas šķirošanas un transportēšanas sistēmu pa vienam tiek atdalīti un orientēti iepriekš sagatavotie miniatūrie sudraba kontaktpunkti ar misiņa spailēm. Šī sistēma darbojas kā matricas "ārējais padevējs", precīzi nogādājot kontaktus noteiktās iepriekš-novietotās vietās matricā ritmā, kas ir sinhronizēts ar štancēšanas ciklu. Orientācija ir ļoti svarīga kontaktiem ar asimetriskām vai polarizētām formām.
Precīza pozicionēšana un pārvietošana matricā: Šī ir viena no galvenajām tehnoloģiskajām problēmām. Presē ir iekļauti precīzi mehāniskie satvērēji, vakuuma sprauslas vai dobuma pozicionēšanas mehānismi. Šie komponenti saņem ārēji barotus kontaktus un štancēšanas sloksnes kustības intervālos precīzi pārvieto un īslaicīgi fiksē kontaktus noteiktās kniedēšanas pozīcijās uz jau apzīmogotā misiņa štancēšanas termināļa. Šī darbība nodrošina precīzu kontaktu un substrāta izlīdzināšanu trīsdimensiju telpā.
Sinhronā kniedēšana in-situ: Kad substrāta materiāls ar iepriekš-novietotiem kontaktiem tiek piegādāts kniedēšanas stacijā, sākas nākamais štancēšanas preses gājiens. Augšējā matricas perforators pārvietojas uz leju, nevis parastai nospiešanai, bet gan, lai precīzi kontrolētu spiedienu uz sudraba kontaktiem, izraisot to plastisko deformāciju. Materiāls kontakta astē plūst zem spiediena, mehāniski saslēdzoties ar iepriekš-izurbtiem caurumiem vai konstrukcijām uz pamatnes (piemēram, izjaukšanu vai atloku), tādējādi vienā solī pabeidzot drošu kniedēšanu veidnē, veidojot integrētu komponentu, piemēram, slēdža daļas, kas kniedētas ar sudraba kontaktu.
Galīgā formēšana un atdalīšana: Kniedētās kompozītmateriālu daļas var tikt galīgi noformētas, izliektas vai pēc izmēra apdarinātas nākamajās darbstacijās, un tās beidzot tiek caurumotas un atdalītas no sloksnes, lai kļūtu par atsevišķām elektrisko kontaktu mezglu misiņa štancētām daļām.
Tehnoloģiskās priekšrocības: tradicionālo soli{0}}pa-procesu pārspēja
Īpaši augsts ražošanas cikla laiks un efektivitāte: novērš vajadzību pēc apstrādes, rindošanas un detaļu sekundārās pozicionēšanas starp štancēšanas un kniedēšanas procesiem, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu. Tas lieliski atbilst ātrgaitas štancēšanas presēm (SPM var sasniegt simtiem vai pat tūkstošiem ciklu), panākot patiesi lielu-ātrumu nepārtrauktu ražošanu, īpaši piemērots liela-apjoma pasūtījumiem, piemēram, pielāgotas misiņa štancēšanas kontaktu daļas sienas kontaktligzdām.
Izcila precizitāte un konsekvence: visas kritiskās montāžas darbības tiek veiktas tajā pašā augstas -stingrības formas koordinātu sistēmā, izvairoties no datu pārvēršanas kļūdām, ko izraisa vairākkārtēja iespīlēšana. Kontaktu pozicionēšanas precizitāte, kniedēšanas augstums un savienojuma stiprība uzrāda ārkārtīgi augstu konsistenci un atkārtojamību, kas ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu elektrisko izstrādājumu kontaktu uzticamību.
Ievērojami samazinātas izmaksas: samazina darbaspēku, darbu{0}}procesa krājumos, apgrozījuma konteinerus un papildu aprīkojuma ieguldījumus starpprocesos. Procesa integrācijas dēļ ir optimizēta arī materiālu izmantošana. Integrētā ražošana arī vienkāršo kvalitātes vadības punktus.
Miniatūras un sarežģītas konstrukcijas montāžas sasniegšana: īpaši miniatūriem kontaktiem (piem., mazāk par 1 mm diametrā) vai sarežģītām slēdžu ligzdas piederumu montāžas daļām, ar kurām ir grūti rīkoties manuāli vai ar parasto aprīkojumu, montāža veidnē, izmantojot veidnes precizitātes mehānismu, nodrošina stabilu un uzticamu automatizētu montāžu.
Lieliska procesa elastība: Šī tehnoloģija var ne tikai kniedēt apaļus kontaktus, bet arī kvadrātveida un neregulāras formas kontaktus. Izmantojot veidņu konstrukciju, vienā detaļā vienlaikus var kniedēt vairākus kontaktus vai kombinēt dažādu materiālu kontaktus, nodrošinot efektīvu risinājumu tādu sarežģītu komponentu ražošanai kā elektriskais sudraba bimetāla kontakts slēdža ligzdai.
Rezumējot, “-veidņu montāžas štancēšana-sudraba kontaktu kniedēšana” ir nozīmīgs solis ceļā uz precizitāti, nepārtrauktu darbību un sistematizāciju elektrisko kontaktu komponentu ražošanā. Integrējot padevi, pozicionēšanu, kniedēšanu un formēšanu vienā procesa ķēdē, nozare var ne tikai ražot galvenās sastāvdaļas, piemēram,Elektriskie kontakti ar sudraba kontaktiemefektīvāk, bet arī sniedz tehnisko atbalstu{0}}pamatkomponentu, piemēram, misiņa štancēšanas slēdža terminālu piederumu, ilgtermiņa stabilai darbībai sarežģītās lietojumprogrammu vidēs. Nākotnē ar turpmāku attīstībumateriālu sistēmas un veidņu projektēšana, šāda veida process turpinās veicināt zemsprieguma{0}}elektrisko ierīču galveno komponentu kvalitātes uzlabošanu. Lai iegūtu plašāku informāciju par to, cik labi šo tehnoloģiju var pielāgot konkrētiem projektiem, lūdzu, sazinieties ar mums un iesniedziet savas pieteikuma prasības vai dizaina dokumentus. Mēs nodrošināsim mērķtiecīgus inženiertehniskos novērtējumus un ražošanas ieteikumus, pamatojoties uz faktiskajiem darba apstākļiem.
sazinieties ar mums
