Atšķirīgu materiālu savienošana ar precizitāti un uzticamību: sudraba lodēšanas tehnoloģijas galveno priekšrocību un lietojumu izpēte

Lodēšana ir metināšanas metode, kurā kā pildmetālu izmanto metālu vai sakausējumu, kura kušanas temperatūra ir zemāka par pamatmateriāla kušanas temperatūru, lai savienotu sagataves, neizkausējot pamatmateriālu; Lodētais kontaktu mezgls ir tipisks piemērs. Tās pamatprincips ietver: pildvielas metāla kausēšanu, karsējot; šķidrais pildmetāls samitrina pamatmateriāla virsmu un aizpilda šuves spraugu kapilārā iedarbībā; pēc tam tajā notiek fizikāli ķīmiskas reakcijas, piemēram, izšķīšana un difūzija ar pamatmateriālu, veidojot metalurģisku saiti; un visbeidzot, tas atdziest un sacietē, veidojot spēcīgu savienojumu.

Pamatojoties uz pildmetāla dažādajiem kušanas punktiem, cietlodēšanu galvenokārt iedala divās kategorijās: mīkstlodēšana un cietlodēšana. Mīkstai lodēšanai tiek izmantoti pildvielas metāli ar kušanas temperatūru zem 450 grādiem, kā rezultātā savienojuma izturība ir zemāka. To parasti izmanto elektroniskajās un elektriskajās shēmās, rotaslietās un pārtikas traukos. Tipiski procesi ietver lodēšanas čuguna lodēšanu un viļņu lodēšanu. No otras puses, cietlodēšanai izmanto pildmetālus ar kušanas temperatūru virs 450 grādiem, kā rezultātā ir augsta savienojuma izturība un īpašības, kas ir līdzīgas pamatmateriālam. To plaši izmanto kosmosa, automobiļu un saldēšanas rūpniecībā. Tipiski procesi ir cietlodēšana ar liesmu, cietlodēšana krāsnī un indukcijas cietlodēšana.

Lodēšanas procesā zemsprieguma elektriskajiem kontaktiem ir nepieciešama stingra vairāku galveno darbību kontrole, lai nodrošinātu savienojuma kvalitāti. Pirmkārt, savienojuma projektēšanai un izgatavošanai ir atbilstoši jāizvēlas pārloku savienojumi, uzgaļi utt., lai nodrošinātu pietiekamu savienojuma laukumu un precīzu kapilāru atstarpi (parasti 0,05–0,20 mm), un nodrošinātu, ka savienojuma virsmas ir tīras un plakanas. Otrkārt, virsmas tīrīšana ir ļoti svarīga; eļļa, oksīdi un citi piesārņotāji ir rūpīgi jānoņem. Parastās metodes ietver tīrīšanu ar šķīdinātāju, kodināšanu vai mehānisku apstrādi. Pēc tam punktmetināšanas mezgls tiek nostiprināts, lai saglabātu vienmērīgu spraugu; vienlaikus tiek uzklāta piemērota plūsma, lai noņemtu oksīdus, aizsargātu metāla virsmu un uzlabotu lodēšanas pildvielas metāla mitrināmību. Pēc tam cietlodēšanas pildvielas metālu iepriekš-novieto savienojuma vietā stiepļu vai lokšņu veidā un vienmērīgi uzkarsē līdz 30–50 grādiem virs šķidruma līnijas, izmantojot tādas metodes kā liesma, indukcija vai krāsns karsēšana, ļaujot pildvielai pilnībā izkausēt, plūst un aizpildīt spraugu. Visbeidzot, savienojums ir jāatdzesē un jānostiprina statiskā vai aizsargājošā atmosfērā, un ir nepieciešama pēc{12}}metināšanas tīrīšana, lai noņemtu plūsmas atlikumus. Kvalitātes pārbaude tiek veikta, izmantojot vizuālo pārbaudi un, ja nepieciešams, nesagraujošo pārbaudi.

Lodēšanas tehnoloģijai ir ievērojamas priekšrocības, tostarp projekcijas metināšana. Tas var savienot metālus ar augstu-kušanas punktu- vai atšķirīgus materiālus zemākā temperatūrā, samazinot sagataves termisko deformāciju un siltuma -ietekmēto zonu; tas ļauj vienlaikus metināt vairākus savienojumus, nodrošinot gludus, precīzus un labi{4}}noblīvētus savienojumus, un to ir viegli automatizēt ražošanā; lodētiem savienojumiem ir augsta un stabila izturība.

Tomēr šim procesam ir arī noteikti ierobežojumi. Tam nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte savienojumu montāžas spraugās un virsmas tīrība; daži cietlodēšanas sakausējumi un kušņi ir dārgi (piemēram, sudraba cietlodēšanas sakausējumi, ko izmanto cietlodēšanai ar sudraba kontaktiem līdz vara stieņiem); savienojuma stiprība parasti ir zemāka nekā kausētās metināšanas gadījumā, un daži cietlodēšanas sakausējumi var radīt pamatmateriāla erozijas risku; daži procesi (piemēram, cietlodēšana vakuuma krāsnī) prasa ievērojamus ieguldījumus iekārtās.

Tomēr lodēšana tiek plaši izmantota daudzās jomās. Kosmosā galvenajām sastāvdaļām, piemēram, dzinēja lāpstiņām un siltummaiņiem; automobiļu rūpniecībā radiatoru, gaisa kondicionēšanas cauruļu un bremžu sistēmu detaļu ražošanai; elektronikas un elektriskās jomās shēmas plates komponentu un radiatoru savienošanai, un pretestības cietlodēšanas elektriskie kontakti ir izplatīta prakse; un tas ir neaizstājams process saldēšanas, elektroenerģijas, instrumentu, cauruļvadu inženierijas un sadzīves tehnikas jomā. To izmanto arī rotaslietu smalkajā apstrādē. Īsāk sakot, lodēšanai kā ļoti efektīvai un precīzai savienošanas tehnoloģijai ir neaizvietojama loma atšķirīgu materiālu savienošanā un precīzā ražošanā.

Kā tipisks cietlodēšanas tehnoloģijas pielietojums augstas veiktspējas elektrisko savienojumu jomā{0}}Lodētais kontaktu mezglsiemieso šī procesa galvenās priekšrocības. Mēs izmantojam precīzi kontrolētu cietlodēšanas procesu, lai stingri savienotu augstas veiktspējas-kontaktmateriālus, piemēram, sudraba- vai vara-materiālus ar vadītāju pamatnēm, piemēram, varu un tēraudu. Šis process nodrošina blīvu metalurģisko savienojumu nelielās atstarpēs, panākot ne tikai izcilu vadītspēju un mehānisko izturību, bet arī izturību pret loka eroziju, augstām temperatūrām un atkārtotiem triecieniem. Tas būtiski novērš atslābšanas un novecošanas problēmas, kas var rasties, izmantojot tradicionālās metodes, piemēram, skrūvju gofrēšanu. Mūsu lodētie kontaktu komplekti tiek plaši izmantoti kritiskās elektriskās iekārtās, piemēram, slēdžos, kontaktoros un relejos, nodrošinot būtisku pamatu enerģijas pārvades uzticamībai, drošībai un ilgam kalpošanas laikam.