Strāvas kabeļu projektos dažādiem vadītājiem ir nepieciešami standartizēti starpsavienojumu komponenti, lai pabeigtu līniju savienojumus. Spaiļu bloki un sadales kārbas ir piepildītas ar slāņainiem, daudz{1}}specifikācijas vadošiem savienotājiem, kas iedalīti viena-slāņa un divu-slāņu struktūrās, kas ir pielāgojami dažādiem lietojuma scenārijiem, piemēram, strāvas pārvadei, sprieguma noteikšanai, vispārīgiem vadiem un atdalāmām līnijām. Pietiekams kontaktu presēšanas laukums ir galvenais pamats stabilas vadītspējas nodrošināšanai un nominālās strāvas pārnešanai. Presētas vara štancēšanas loksnes ir vissvarīgākais izejmateriāls šo vadošo savienotāju ražošanai. Zemāk ir sniegta detaļu klasifikācijas un formēšanas procesa profesionāla interpretācija.
Vadošos savienotājus galvenokārt apstrādā no vara, misiņa un fosfora bronzas. Tiem parasti ir lāpstas -formas, noapaļotas galvas struktūra ar iepriekš-izurbtu skrūves bloķēšanas pozīciju vienā galā, bet otru galu izmanto, lai aptītu kabeļa vara serdi pēc izolācijas slāņa noņemšanas. Produkti ir sadalīti divos veidos: ar eļļu-pildīti un cauruļveida-presēti. Eļļas -pildītais veids nodrošina izcilu blīvēšanas un aizsardzības veiktspēju. Lai komponentus izolētu no gaisa un aizkavētu oksidēšanos un melnēšanu, aizsardzībai uz virsmas tiek uzklāta galvanizācija. Parastie pārklājuma slāņi ir alumīnijs, niķelis, varš un niķeļa{10}}vara sakausējumi. Izmantojot Progressive Die Stamping Service ar vara detaļām izcilo elastību, galvanizācijas slānis vienmērīgi pielīp pie detaļas virsmas, nodrošinot ilgstošu{12}korozijas izturību.
Vadošo komponentu galvenais pamatmateriāls ir varš, kam ir zema tecēšanas robeža un izcila plastiskums un elastība. Gatavie izstrādājumi pārsvarā ir asimetriskas struktūras, piemērotas aukstajai ekstrūzijai un integrālai formēšanas procesiem. Cauruļu aukstā ekstrūzija ir sadalīta divos procesos: ekstrūzija ar serdi un ekstrūzija bez serdeņa. Process, kura pamatā ir serde{3}}, ļauj precīzi kontrolēt caurules iekšējo diametru, taču presformas struktūra ir sarežģīta, un to galvenokārt izmanto sagatavēm ar stingrām sieniņu biezuma prasībām. Mazāk apstrādājot serdi{5}}, apstrādājamā detaļa izstiepjas aksiāli un sienas biezums nedaudz palielinās, padarot to piemērotu izstrādājumiem ar lielāku izmēru pielaidi. Sastāvdaļas, kas apstrādātas, izmantojot vara štancētas presēšanas griešanas mezgla daļas, lielākoties izmanto šo procesu.
Mantu-mazāk aukstās ekstrūzijas veidnei nav iebūvēta-stieņa, kā rezultātā ir vienkāršāka vispārējā struktūra, zemākas apstrādes un montāžas izmaksas, ērta darbība uz-uz vietas un augstāka kopējā ražošanas efektivitāte. Ar vienu ekstrūzijas palīdzību var iegūt lielu-profila saraušanās formu, ievērojami samazinot atkārtotus deformācijas procesus. Šajā projektā apstrādātajām vadošajām sastāvdaļām nav stingru iekšējo caurumu un sienu biezuma precizitātes standartu. Ņemot vērā gan ražošanas izmaksas, gan jaudu, galu galā tika izvēlēts aukstās ekstrūzijas formēšanas risinājums, kas ir mazāks ar serdeņu{7}. Visa apstrādes plūsma ir piemērota pusfabrikātu apstrādes vajadzībām, ko nodrošina Progresīvās štancēšanas pakalpojums ar vara daļām pēc lokšņu metāla štancēšanas.
Aukstās ekstrūzijas formēšanas veidnei ir moduļu kombinācijas struktūra ar standartizētu pilnu ražošanas ciklu: Pirmkārt, augšējais presforms tiek pacelts un grieztā vara apzīmogotā elektrisko iekārtu komponentu sagatave tiek vertikāli novietota apakšējā veidnes dobumā; augšējo matricu nolaiž uz leju, lai pabeigtu ekstrūzijas formēšanu, un pēc uzstādīšanas tas ātri paceļas atpakaļ sākotnējā stāvoklī; atbilstošais ežektora mehānisms vienlaikus izspiež izveidoto vadošo komponentu no apakšējās formas. Kvalificētu pusfabrikātu var ražot vienā ciklā, nemanāmi savienojoties ar turpmākajiem galvanizācijas un kvalitātes pārbaudes procesiem.
Mūsu pilnīgais formēšanas un apstrādes risinājums ņem vērā izejvielu īpašības, apstrādes izmaksas un masveida ražošanas vajadzības. Paļaujoties uz standartizētiem lokšņu metāla štancēšanas un aukstās ekstrūzijas kompozītmateriālu procesiem, tas var stabili ražot ķēdes savienojuma komponentus, kas atbilst korozijas izturības un vadītspējas standartiem. No pamata lokšņu metāla izvēles līdz liešanas procesa izvēlei, katrs solis tiek optimizēts atbilstoši vadītspējas prasībām. Mēs paši esam-izstrādājušiPresēta vara štancēšanas lapapar pamatmateriālu izmanto augstas-tīrības vara, kas uzrāda vienmērīgu plastiskumu un zemu vadītspējas zudumu. Tas ir piemērots dažādiem aukstās ekstrūzijas un štancēšanas procesiem, un to var pielāgot biezumam un specifikācijām, lai tas lieliski atbilstu visām materiālu prasībām elektriski vadošu savienotāju masveida ražošanai. Inženiertehniskie ražotāji, kuriem ir lokšņu metāla paraugu pārbaude vai lielapjoma iepirkumi, ir laipni aicināti sazināties ar mums, lai saņemtu konsultācijas un pasūtījumu veikšanu.
sazinieties ar mums
