Strāvas slēdža skrūvju skavu spailēm ir trīs dominējošie atteices režīmi lauka darbībā: slikts kontakts, neparasta pārkaršana un izolācijas bojājums. Katra kļūme rodas no kontrolējamiem strukturāliem, elektroinstalācijas vai vides faktoriem, un atbilstošas standartizētas apkopes darbības var samazināt spaiļu atteices līmeni zemsprieguma sadales cilpās. Miniatūriem automātiskiem slēdžiem pieskaņotie spailes nodrošina nepārtrauktas slodzes strāvu, izmantojot mehānisku skrūvju saspiešanu, tāpēc visi bojājuma punkti ir tieši saistīti ar iespīlēšanas spēku, kontakta materiālu un izolācijas pamatnes integritāti.
Kas izraisa sliktu kontaktu uz stieples skavas spailes ar skrūvēm?
Slikts kontakts tiek uzskatīts par augstāko-frekvences kļūmi iepriekš samontētajiem skrūvju vadu spailēm, ko izraisa trīs galvenie iemesli: nepietiekams skrūvju pievilkšanas griezes moments elektroinstalācijas laikā, nepilnīga stieples ievietošana spaiļu iespīlēšanas dobumā un vadošās kontakta zonas virsmas oksidēšanās. Lauka atteices izpausmes ietver neregulāru signāla zudumu vadības ķēdēs un lokālu temperatūras paaugstināšanos spaiļu iespīlēšanas punktā pie nominālās slodzes.
Standarta labošanas procedūras:
Ievietojiet pilnu vadītāja šķērsgriezumu{0}} korpusa spailes mehānisko daļu dobumā bez atklātām kailām stieples dzīslām ārpus iespīlēšanas zonas;
Skrūvju stiprināšanai izmantojiet griezes momenta vērtības, kas norādītas spaiļu izmēru standartos, lai izvairītos no zema-griezes momenta atslābšanas vai vītnes deformācijas, kas pārsniedz griezes momentu;
Noņemiet oksīda slāņus no saskares virsmām ar abrazīviem tīrīšanas instrumentiem oksidētajām spailēm; tieši nomainiet spailes ar neatgriezenisku kontaktu koroziju.
Kāpēc sprostu skavas skrūvju spailēm notiek pārkaršana zem nominālās strāvas?
Samontēto skrūvspīļu spaiļu{0}}termināla pārkaršanu izraisa trīs pārbaudāmi inženiertehniskie faktori: neatbilstošas nominālās strāvas/sprieguma specifikācijas starp spaili un automātisko slēdžu, paaugstināta kontaktu pretestība vaļīgu skrūvju iespīlēšanas dēļ un bloķēta siltuma izkliede, ko izraisa blīvs paralēlo spaiļu izvietojums slēdžu korpusos. Ilgstoša nepārtraukta pārkaršana paātrina izolācijas plastmasas pamatnes šļūdes novecošanos un palielina īssavienojumu risku blakus esošajos vadošajos komponentos.
Mērķtiecīgi korekcijas pasākumi:
Atkārtoti pārbaudiet nominālās strāvas nestspējas un dielektriskā sprieguma izturības parametrus, nomainiet spailes ar specifikācijām, kas atbilst ķēdes pārtraucēja rāmja strāvai;
Pārkārtojiet slēdžu bloku iekšējo elektroinstalācijas izkārtojumu, lai saglabātu siltuma izkliedes spraugas starp blakus esošajām stiepļu skavas spailēm ar skrūvi, un novērstu salikto blīvo instalāciju;
Atkārtoti pārbaudiet cilpas kontakta pretestību ar mikro{0}}ommetru pēc skrūves-pievilkšanas, lai apstiprinātu, ka pretestība nepārsniedz projektēšanas slieksni.
Regulāras apkopes specifikācijas iepriekš{0}}uzstādītām skrūvju spaiļu skavām
Plānotā apkope novērš visu trīs integrēto skrūvju skavu spaiļu galveno kļūmes režīmu rašanos. Fiksētie apkopes darbi ietver virsmas putekļu noņemšanu, sekundāro skrūvju pievilkšanu ar griezes momentu un izskata pārbaudi attiecībā uz deformāciju, termisku krāsas maiņu un novecojošām plaisām.
Zinātniskā parametru saskaņošana kalpo kā pamatnosacījums cinkota tērauda skrūvju spaiļu skavu stabilai darbībai. Precīza kļūdu klasifikācija, standartizēta problēmu novēršana un periodiska apkope samazina zemsprieguma sadales iekārtu neplānotu dīkstāvi un pagarina visu ķēdes pārtraucēju komplektu kalpošanas laiku.
Iepriekš minēto pārbaužu un labošanas standartu ievērošana stabilizē cinka sakausējuma skrūvju stiepļu spaiļu vadošo savienojumu veiktspēju, samazina pēcpārdošanas uzturēšanas izdevumus zemsprieguma-elektroiekārtu ražotājiem un garantē nepārtrauktu, drošu elektroenerģijas sadales cilpu darbību rūpnieciskās, komerciālās un jaunās enerģijas transportlīdzekļu barošanas sistēmās.
sazinieties ar mums
OEM/ODM inženieriem un iepirkumu vadītājiem, masveidā ražoti{0}}Strāvas pārtraucēja skrūvju spailessavienojot pārī ar saskaņotiem sudraba kontaktu komplektiem, iesniedziet savus termināļa izmēru rasējumus, pašreizējos slodzes parametrus un vides pārbaudes standartus, izmantojot pieprasījuma veidlapu tūlīt. Mūsu rūpnīcā tiek veikts pilns-process-pašražošanā, kas ietver precīzu metāla štancēšanu, bi-metāla auksto štancēšanu un sakausējuma kontaktu kniežu formēšanu, ar IATF 16949 sertificētām kvalitātes laboratorijām, lai nodrošinātu partiju konsekvenci visu līmeņu zemsprieguma slēdžu komponentu pasūtījumiem.
