Lodēšanas tehnoloģiju rokasgrāmata: procesa raksturojums, klasifikācijas standarti un cietlodēšanas sakausējumu izvēles stratēģijas

Lodēšana metināšanai Elektrisko sudraba kontakta uzgaļu montāža ir metināšanas metode, kurā gan cietlodēšanas sakausējums, gan apstrādājamā detaļa tiek uzkarsēti līdz to kušanas temperatūrai, un šķidrais cietlodēšanas sakausējums aizpilda spraugas cietajā sagatavē, veidojot metāla saiti. Lodēšanas laikā materiāls tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par pildvielu, izraisot pildvielas metāla sašķidrināšanu, pārklājot visas savienojošās virsmas un veidojot metalurģisko saiti. Pirms lodēšanas ir jānoņem oksīda plēve un eļļa uz pamatmateriālu saskares virsmām, lai pēc lodēšanas sakausējuma kušanas varētu darboties kapilārā darbība, palielinot cietlodēšanas sakausējuma mitrināmību un kapilāro plūstamību.

Pamatojoties uz cietlodēšanas sakausējuma kušanas temperatūru, cietlodēšana ir sadalīta cietlodēšanā un mīkstlodē.

(1) Mīksta lodēšana:Cietlodēšanas sakausējuma kušanas temperatūra mīkstajā cietlodē ir zemāka par 450 grādiem, kā rezultātā savienojuma izturība ir zemāka (mazāk nekā 100 MPa). Mīkstlodēšana galvenokārt tiek izmantota vadošu, hermētisku un ūdensnecaurlaidīgu ierīču metināšanai elektronikas un pārtikas rūpniecībā, un tā ir alternatīva pretestības sadurmetināšanas sudraba kontaktam, ja nepieciešama zemākas temperatūras -temperatūras savienošana. Alvas-svina sakausējuma cietlodēšana ir visizplatītākais cietlodēšanas sakausējuma veids. Mīkstai lodēšanai parasti ir nepieciešama plūsma, lai noņemtu oksīda plēvi un uzlabotu lodmetāla mitrināmību.

(2) Cietlodēšana:Cietlodēšanas kušanas temperatūra ir augstāka par 450 grādiem, un savienojuma stiprums ir lielāks (vairāk nekā 200 MPa). Cietajiem lodēšanas savienojumiem ir augsta izturība, un daži var darboties augstā temperatūrā. Ir daudz veidu cietlodmetālu, no kuriem visplašāk izmanto alumīnija, sudraba, vara, mangāna un niķeļa{4}}lodmetālus; cita starpā sudraba -balstītas sistēmas bieži tiek izmantotas vara punktmetināšanas sudraba kontaktu komplektos, lai piestiprinātu sudraba galu pie vara kāta.

Atkarībā no siltuma avota to var iedalīt:

(1) Lodāmurs:Vienkāršs aprīkojums, laba elastība, piemērota mikro-lodēšanai, nepieciešama plūsma, un to var izmantot tikai mīkstai lodēšanai un mazu detaļu lodēšanai.

(2) Lodēšana ar liesmu:Vienkāršs aprīkojums, laba elastība, bet grūti kontrolēt temperatūru, un var lodēt tikai nelielas detaļas. Lodēšana ar liesmu ir lodēšanas metode, kurā izmanto liesmu, kas veidojas, sadedzinot degošu gāzi, degošu cieto vai šķidro kurināmo maisījumu ar skābekli vai gaisu, lai uzsildītu apstrādājamo priekšmetu un sudraba lodmetālu. Lodēšanas pildvielu metālu klāsts ir plašs — no zemas temperatūras -sudraba- bāzes pildvielām līdz augstas-temperatūras niķeļa un vara{5}}pildmetāliem. Uzpildes metāla formai gandrīz nav prasību; Lodēšanai ar liesmu var izmantot stiepļu-, lokšņu-, iepriekš formētu- vai pastas-pildmetālus.

(3) Metāla vannas cietlodēšana:Sildīšana notiek ātri, temperatūru var precīzi kontrolēt, bet pildmetāla patēriņš ir liels. To izmanto mīkstai lodēšanai un tās masveida ražošanai, jo īpaši elektrisko kontaktu mezglu īsu{1}}ciklu ciklam.

(4) Lodēšana sāls vannā:Lodēšanas sakausējums tiek samontēts un ievietots izkausētā sāls vannā. Vannu var sildīt ar elektrību, gāzi vai citu kurināmo. Sāls silda sagatavi, izkausējot pildvielu. Šim procesam ir ātrs sildīšanas ātrums un precīza temperatūras kontrole, taču iekārtu izmaksas ir augstas, un iekārta pēc metināšanas ir jātīra. To izmanto masveida ražošanai un nevar metināt slēgtās sagataves; Šajā vidē parasti tiek veikta cietlodēšana no sudraba līdz vara.

(5) Tvaika fāzes lodēšana:Apkure ir vienmērīga, un cietlodēšanas kvalitāte ir augsta. To izmanto mīkstai lodēšanai un masveida ražošanai.

(6) Pretestības lodēšana:Augsta ražošanas efektivitāte un zemas izmaksas, taču temperatūras kontrole ir sarežģīta, un sagataves forma un izmērs ir ierobežoti. Šī ir cietlodēšanas metode, kas izmanto pretestības siltumu, ko rada strāva, kas iet cauri sagatavei, pildmetālam vai kontaktvirsmai starp pildmetālu un apstrādājamo priekšmetu, lai uzsildītu un izkausētu pildmetālu-. Šo pieeju bieži izmanto vara punktmetināšanas sudraba kontakta ražošanā.

(7) Indukcijas lodēšana:Indukcijas lodēšana novieto lodējamo daļu mainīgā magnētiskajā laukā. Inducētās strāvas pretestība tinumos, kas novietoti ap sagatavi, nodrošina siltumu indukcijas lodēšanas procesā, izkausējot iepriekš-ievietoto pildmetālu, izmantojot pretestības karsēšanu. Šis process ļauj selektīvi uzsildīt apstrādājamo priekšmetu tikai tad, ja tas ir nepieciešams, un tam ir ātra karsēšana, laba lodēšanas kvalitāte un sagataves formas ierobežojumi, padarot to piemērotu mazu sudraba un vara metināšanas pogu kontaktu sērijveida lodēšanai.

(8) Lodēšana aizsarggāzes krāsnī:Šī metode nodrošina vienmērīgu sildīšanu, minimālu deformāciju, parasti tai nav nepieciešama plūsma, bet karsēšana ir lēna, un pildmetāla un sagataves nedrīkst saturēt lielu daudzumu gaistošu elementu. Tas ir piemērots lielu un mazu detaļu sērijveida ražošanai un sagatavju lodēšanai ar vairākām lodēšanas šuvēm.

(9) Vakuuma cietlodēšana:Šī metode ietver sagataves ievietošanu ar pildvielu, kas ir samontēta vakuuma krāsnī sildīšanai un cietlodēšanai. Tas nodrošina precīzu temperatūras kontroli, vienmērīgu karsēšanu, minimālu deformāciju un var lodēt grūti --metināmus augstas temperatūras-sakausējumus. Tam nav nepieciešama plūsma un tā nodrošina labu cietlodēšanas kvalitāti, un to parasti izmanto svarīgu sagatavju lodēšanai. Pašlaik vakuumlodēšanai pieder arī modernākā AMB (Active Metal Brazing) tehnoloģija. AMB izmanto lodmetālu uz Ag-, kas satur aktīvos elementus Ti un Zr augstā temperatūrā, kas ir aptuveni 800 grādi, lai samitrinātu un reaģētu keramikas un metāla saskarnē, tādējādi panākot neviendabīgu savienojumu starp keramiku un metālu.

Zema temperatūra:Sudraba lodmetāla kušanas temperatūra ir zemāka nekā savienojamo metālu kušanas temperatūra. Tāpēc savienojamie metāli savienošanas procesā neizkūst; kūst tikai pildmetāls. Tādējādi nepieciešamā apkures temperatūra ir salīdzinoši zema.

Nav bojājumu komponentu virsmai:Lodēšanas pildvielas metāla zemās kušanas temperatūras dēļ savienoto metālu virsmas kvalitāte savienošanas procesā netiek bojāta, saglabājot oriģinālo kontaktmetināšanas komponentu izskatu un veiktspēju.

Plaša pielietojamība:Lodēšanu var izmantot, lai savienotu dažāda veida materiālus, piemēram, atšķirīgus metālus, metāla -un-nemetālu savienojumus un pat šķiedru un dispersijas-pastiprinātus kompozītmateriālus, tādējādi to plaši izmanto dažādās nozarēs un jomās, īpaši elektrisko kontaktu mezgliem.

Uzticams spēks:Cietlodēšana no sudraba līdz vara nodrošina spēcīgu un izturīgu savienojumu, kā rezultātā komponenti ir ar augstu izturību un izturību.

Nav nepieciešami identiski materiāli:Salīdzinot ar citām metināšanas metodēm, Copper Spot Welding Silver Contact neprasa, lai savienotajiem metāliem un pildmetālam būtu vienāds sastāvs. Šīs īpašības padara lodēšanu par svarīgu metālu savienošanas tehnoloģiju, ko plaši izmanto daudzās jomās.

Apvienojot lodēšanas procesu pamatprasības materiālu savietojamībai un uzticamībai, mūsuMetināšanas elektrisko sudraba kontaktu uzgaļu montāžalieliski atbilst sudraba{0}}pildmetālu pielietojuma scenārijiem cietlodēšanā. Šajā komponentā ir izmantots augstas -tīrības pakāpes sudraba-materiāls, kurā ir precīzi proporcionāli sakausējuma elementi, piemēram, Cu un Zn. Tas saglabā izcilo siltumvadītspēju un elektrisko vadītspēju, kā arī izturību pret koroziju, kas piemīt materiāliem, kuru pamatā ir sudrabs, savukārt optimizētais sastāvs uzlabo mitrināšanas stabilitāti augstā temperatūrā un savienojuma stiprību, padarot to piemērotu dažādu pamatmateriālu, piemēram, nerūsējošā tērauda un vara sakausējumu, lodēšanai. Tā iepriekš-veidotās struktūras dizains atbilst pildvielu izvietošanas prasībām masveida ražošanā, precīzi aizpildot spraugas un veidojot spēcīgu metalurģisko saiti. Tas nodrošina efektīvu un uzticamu risinājumu augstas{10}precizitātes cietlodēšanai elektronikas, automobiļu un kosmosa rūpniecībā, veicinot stabilāku metināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.