Berilija varu parasti iedala trīs veidos: varš, misiņš un bronza. Armature Beryllium Copper Riviting Assembly apstrādājamība ir atkarīga no berilija vara raksturīgajām materiāla īpašībām, un berilija vara sakausējumu termiskā apstrāde ir tās daudzpusības atslēga. Atšķirībā no citiem vara sakausējumiem, kurus var stiprināt tikai ar aukstu apstrādi, veidotā berilija vara ārkārtīgi augstā izturība, vadītspēja un cietība tiek panākta gan ar aukstu apstrādi, gan termisko apstrādi. Termiskā apstrāde ļauj veidot šos berilija vara sakausējumus un uzlabo to mehāniskās īpašības, kas ir priekšrocība, kas nav citiem vara sakausējumiem.
Berilija vara veidi
Nesen tirgū tiek piedāvāts plašs berilija vara sakausējumu klāsts, katrs ar savu fokusu, lai atbilstu dažādām apstrādes prasībām attiecībā uz sudraba kontaktu kniedētu montāžu. Kopējie veidi ietver:
Varš (tīrs varš): bezskābekļa -varš, fosfors-deoksidēts varš
Misiņš (vara{0}}sakausējumi): alvas misiņš, mangāna misiņš, dzelzs misiņš
Bronza: alvas bronza, silīcija bronza, mangāna bronza, cirkonija bronza, hroma bronza, hroma -cirkonija varš, kadmija bronza, berilija bronza utt.
Berilija vara sakausējumu termiskās apstrādes process sastāv no šķīduma apstrādes un vecuma sacietēšanas. Šie divi galvenie procesi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu štancēšanas elektriskā kontakta formēšanas kvalitāti.
Berilija vara termiskās apstrādes metodes
1. Šķīduma atkvēlināšanas metode
Vispārējā sildīšanas temperatūra šķīduma atkausēšanai ir no 781 līdz 821 grādiem. Berilija vara, ko izmanto elektriskajā štancēšanas kontaktā relejam, ja to izmanto kā elastīgu sastāvdaļu, sildīšanas temperatūra ir 761–780 grādi, galvenokārt, lai rupji graudi neietekmētu izturību. Šķīduma atkausēšanas laikā krāsns temperatūras vienmērīgums ir stingri jākontrolē ±5 grādu robežās. Turēšanas laiks parasti tiek aprēķināts kā 1 stunda/25 mm.Kad berilija varš tiek karsēts šķīdumā gaisā vai oksidējošā atmosfērā, uz virsmas veidosies oksīda plēve. Lai gan tas maz ietekmē mehāniskās īpašības pēc sacietēšanas ar vecumu, tas ietekmēs instrumentu un presformu kalpošanas laiku aukstās apstrādes laikā un netieši ietekmēs bruņu berilija vara kniedēšanas mezglu apstrādes efektivitāti.
2. Novecojoša termiskā apstrāde
Berilija vara novecošanas temperatūra ir saistīta ar tā Be saturu. Sakausējumi, kuru Be saturs ir mazāks par 2,2%, ir piemēroti novecošanas apstrādei, un šie sakausējumi ir visbiežāk izmantotie pamatmateriāli elektriskās štancēšanas kontaktu komponentu apstrādē.
Sakausējumiem, kuru Be saturs ir lielāks par 1,7%, optimālā novecošanas temperatūra ir 301-331 grāds ar noturēšanas laiku 1-3 stundas (atkarībā no detaļas formas un biezuma).
Augstas vadītspējas elektrodu sakausējumiem, kuru Be saturs ir mazāks par 0,5%, paaugstinātas kušanas temperatūras dēļ optimālā novecošanas temperatūra ir 450-481 grāds ar noturēšanas laiku 1-3 stundas.
Pēdējos gados ir izstrādāti arī divpakāpju un daudzpakāpju novecošanas procesi, ti, vispirms īslaicīga novecošana augstā temperatūrā, kam seko ilgstoša-novecošana zemā temperatūrā. Šis process var ievērojami uzlabot Metal Parts Silver Contact strukturālo stabilitāti. Šīs pieejas priekšrocības ir uzlabota veiktspēja un samazināta deformācija. Lai uzlabotu berilija vara izmēru precizitāti pēc novecošanas, novecošanas laikā var izmantot iespīlēšanu, un dažreiz var izmantot divu-pakāpju atsevišķu novecošanas apstrādi.
Precīza termiskās apstrādes procesa parametru kontrole ir izdevīga gan berilija vara sakausējumu elektrovadītspējas, gan cietības uzlabošanai. Turklāt tas ļauj precīzi noformēt sudraba kontaktkniedētās montāžas pamatīpašības apstrādes laikā, nodrošinot gatavā produkta veiktspēju.
mūsu Produkts
Pamatojoties uz iepriekš minēto nobriedušā berilija vara termiskās apstrādes tehnoloģiju, mūsuArmatūras berilija vara kniedēšanas mezglsapvieno augstu cietību, spēcīgu vadītspēju un precīzu izmēru precizitāti, kas lieliski atbilst stingrām prasībām dažādu precizitātes mašīnu lietojumiem. Visā ražošanas procesā tiek stingri kontrolēti termiskās apstrādes parametri, sākot no pamatmateriāla izvēles līdz formēšanai un apstrādei, nodrošinot montāžas stabilu veiktspēju un izturību katrā solī.
sazinieties ar mums
Mēs laipni aicinām klientus jebkurā laikā uzzināt informāciju par produktu un veikt pasūtījumus. Mēs nodrošināsim jums augstas- kvalitātes produktus par konkurētspējīgām cenām un profesionālus pakalpojumus!
