Mūsdienu metāla formēšanas ražošanas sistēmās štancēšanas tehnoloģija kā galvenais process augstas efektivitātes un augstas konsekvences nodrošināšanai ir kļuvusi par svarīgu pamatu elektronisko, elektrisko un precīzu konstrukciju komponentu ražošanai. Nepārtraukti padziļinot štancēšanas presformu dizaina teoriju, procesu optimizāciju un inženiertehnisko praksi, nozare paātrina savu attīstību uz augstas precizitātes, vairāku staciju darbību, automatizāciju un standartizāciju. Jaunākā misiņa detaļu presformu projektēšanas prakse ir apkopojusi sistemātiskos sasniegumus štancēšanas fundamentālajā teorijā un progresīvās štancēšanas inženierijas pielietojumos, nodrošinot reprezentatīvu tehnisko ceļu misiņa lokšņu metāla štancēšanas jomā.
No tehniskā viedokļa štancēšana ir apstrādes metode, kurā ar presi un presformām pieliek ārēju spēku lokšņu metālam, izraisot tās atdalīšanu vai plastisko deformāciju, tādējādi iegūstot vēlamās formas un izmēra detaļas. Izplatītas formas ir aukstā štancēšana un lokšņu metāla štancēšana. Tās galvenās priekšrocības atspoguļojas trīs aspektos: pirmkārt, ātrs ražošanas cikls, ar parasto presu ātrumu desmitiem reižu minūtē un ātrdarbīgu iekārtu, kas sasniedz simtiem reižu minūtē; otrkārt, laba izmēru konsistence, jo presformas struktūra nodrošina stabilu daļas formu un precizitāti; un treškārt, augsta materiālu izmantošana, piemērota masveida ražošanai. Šī iemesla dēļ štancēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota automobiļu detaļu, elektronisko savienotāju un elektrisko misiņa slēdžu ligzdu detaļu ražošanā.
Pamatprocesa līmenī štancēšanas darbības parasti iedala trīs galvenajās kategorijās: atdalīšanas darbības, formēšanas darbības un kombinēšanas darbības. Pamatojoties uz darbību būtību un to kombinēšanas metodēm, veidnes var sīkāk klasificēt atsevišķās operācijas presformās, saliktajās presformās un progresīvajās presformās. Pieaugot nozares prasībām pēc efektivitātes un precizitātes, vairāku staciju progresīvās presformas pakāpeniski ir kļuvušas par galveno risinājumu, kas ir īpaši piemērotas misiņa lokšņu štancēšanas detaļu un elektrisko spaiļu izstrādājumu masveida ražošanai.
Attiecībā uz štancēšanas tehnoloģiju attīstību, galīgo elementu skaitliskās simulācijas tehnoloģija ir plaši izmantota formēšanas procesa prognozēšanai un presformas optimizācijas projektēšanai. Modelējot materiāla plūsmu un sprieguma sadalījumu, projektēšanas fāzē var identificēt iespējamās plaisāšanas vai deformācijas problēmas, saīsinot izmēģinājuma formēšanas ciklu. Tajā pašā laikā pastāvīgi tiek izstrādāti jauni procesi, piemēram, precīza presēšana un mīksta presforma, uzlabojot plānu lokšņu metāla detaļu, piemēram, aukstā štancēšanas misiņa slēdžiem, malu kvalitāti un izmēru precizitāti.
Preču ražošana attīstās uz augstāku precizitāti un ilgāku kalpošanas laiku. Mūsdienu progresīvajām presformām var būt desmitiem staciju, kuru padeves precizitāte tiek kontrolēta mikrometra līmenī. Štancēšanas aprīkojums attīstās, lai nodrošinātu daudzfunkcionālu{2}}funkcionalitāti, lielu ātrumu un CNC vadību, un apvienojumā ar automātiskās padeves un pārbaudes sistēmām var nodrošināt nepārtrauktu ražošanu. Standartizācijas ziņā veidņu pamatnes, vadošo balstu, vadotņu bukses un standarta detaļu sistēmas uzlabošana palīdz uzlabot tādu izstrādājumu ražošanas konsekvenci kā elektriskās misiņa preses daļas slēdžu ligzdām.
Konkrētā inženiertehniskajā praksē vidējas -partijas detaļām, kas izgatavotas no H62 misiņa un kuru biezums ir 4 mm, pēc procesa analīzes tika noteikta pakāpeniska izslēgšanas shēma. Pēc dažu izmēru pielāgošanas detaļa var atbilst parastās noformēšanas precizitātes un virsmas kvalitātes prasībām. Izkārtojuma dizains izmanto taisnas izkārtojuma metodi, panākot materiālu izmantošanas līmeni virs 65%. Pēc tam tika pabeigts caurumošanas spēka aprēķins un spiediena centra noteikšana, un, pamatojoties uz aprīkojuma parametriem, tika izvēlēts piemērots preses modelis. Izstrādājot perforatora un presformas griešanas malas, tika veikti diferencēti aprēķini, pamatojoties uz dažādiem sagataves un caurumošanas kritērijiem, lai nodrošinātu saprātīgu klīrensu un garantētu šķērsgriezuma kvalitāti.
Galvenās veidņu sastāvdaļas, piemēram, presforma, perforators un noņēmēja plāksne, tika pārbaudītas materiāla atlases un termiskās apstrādes procesos, lai nodrošinātu nepārtrauktas ražošanas prasības. Šāda veida strukturālās shēmas ir labi pielietojamas biezāku misiņa detaļu, piemēram, sudrabotu misiņa spaiļu vai Power Strip misiņa kontaktu, ražošanā.
Cits projekts koncentrējās uz 0,5 mm bieziem H68 standarta misiņa komponentiem, ko izmanto elektriskās izlādes apstrādei. Šīs sastāvdaļas parasti atrodas pagarinājuma kontaktligzdas misiņa kontaktos un sienas slēdžu misiņa kontaktos, kam nepieciešama augsta izmēru precizitāte un vadītspējas stabilitāte. Pēc procesa analīzes tika pieņemta vairāku-staciju progresīvā veidņu struktūra ar kopējo četru-staciju izkārtojumu. Lai nodrošinātu stabilu padevi un pozicionēšanas precizitāti, matricu komplektā tiek izmantoti aizmugurējie vadošie balsti.
Izkārtojuma shēmā tiek izmantots dubultās{0}}rindas-uz priekšu izvietojums, sasniedzot materiālu izmantošanas līmeni līdz pat 79,7%, ievērojami uzlabojot ekonomisko efektivitāti. Izslēgšanas klīrenss tiek kontrolēts diapazonā no 0,025 līdz 0,045 mm, lai līdzsvarotu šķērsgriezuma-kvalitāti un stangas kalpošanas laiku. Perforatora un štancēšanas griešanas malu izmēri ir precīzi aprēķināti, lai nodrošinātu caurumošanas un apgriešanas izmēru pielaides atbilstību. Izvēloties aprīkojumu, tiek ņemtas vērā gan štancēšanas spēka, gan gājiena prasības, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu nepārtrauktu štancēšanas procesu.
Abas projektēšanas metodes parāda daudzstaciju progresīvo presformu ievērojamās priekšrocības misiņa lokšņu metāla detaļu termināļu ražošanā. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražotas biezas konstrukcijas daļas vai plānas vadošas loksnes, efektīvu un konsekventu ražošanu var panākt, izmantojot pareizu izkārtojumu, precīzu klīrensa kontroli un preses saskaņošanu. Turklāt, integrējot automatizāciju un digitālās tehnoloģijas, štancēšanas presformu dizains turpinās attīstīties uz datiem-vadītu un inteliģentu optimizāciju.
NākotnēMisiņa lokšņu metāla štancēšanatehnoloģija vairāk koncentrēsies uz materiālu izmantošanas uzlabošanu, veidņu kalpošanas laika pagarināšanu un augstas{0}precīzas vadības iespēju uzlabošanu. Elektrisko savienotāju jomā, sākot no izplūdes sloksnes misiņa kontaktiem līdz dažādiem spaiļu mezgliem, progresīvā presēšanas tehnoloģija turpinās spēlēt galveno lomu, nodrošinot stabilu atbalstu masveida ražošanai.
Sazinieties ar mums
Lai iegūtu informāciju par misiņa štancēšanas presformu dizainu un progresīviem presformu risinājumiem, lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu profesionālu tehnisko atbalstu un konsultācijas par procesu.
