Apraksts
Statiskie kontaktiattiecas uz slēdžu, releju un kontaktoru kontaktiem, kas nepārvietojas kopā ar izpildmehānismu, ko sauc arī par statiskajiem kontaktiem. Pretējs ir kustīgs kontakts. No tā ir atkarīga augstsprieguma slēdžu pieslēgšana un atvienošana, un tā kalpošanas laiks nosaka augstsprieguma slēdža kalpošanas laiku, līdz ar to nosaka augstsprieguma pārvades un pārveidošanas tīkla drošu darbību. Kad kontakts darbojas, tas paļaujas uz tā stingrību, lai radītu nospiešanas spēkukustīgs kontakts. Tāpēc kontakta daļām papildus augstai vadītspējai ir jābūt arī augstai izturībai un stingrībai.
Statiskie kontakti ir augstsprieguma slēdžu galvenās sastāvdaļas. No tā ir atkarīga augstsprieguma slēdžu pieslēgšana un atvienošana, un tā kalpošanas laiks nosaka augstsprieguma slēdža kalpošanas laiku, līdz ar to nosaka augstsprieguma pārvades un pārveidošanas tīkla drošu darbību. Kad kontakts darbojas, tas paļaujas uz tā stingrību, lai radītu nospiešanas spēku uz kustīgo kontaktu. Tāpēc kontakta daļām papildus augstai vadītspējai ir jābūt arī augstai izturībai un stingrībai. Taču ražošanas nodaļa bieži vien plaši ražo kontaktus kā vienkāršu elektroierīci un nepievērš pietiekamu uzmanību izstrādājuma dizainam, materiālu izvēlei, apstrādes tehnoloģijai un kvalitātes kontrolei. Palielinoties sprieguma līmenim un elektroenerģijas pārvades un transformācijas līniju pārvades jaudai, tradicionālais augstsprieguma slēdžu kontaktu daļu formēšanas process vairs neatbilst augstsprieguma slēdžu nozares prasībām attiecībā uz detaļu veiktspēju. Pamatojoties uz noteikta veida augstsprieguma slēdžu statiskā kontakta strukturālajām īpašībām, tiek analizēta tradicionālā kontakta sagataves ražošanas metode un tās priekšrocības un trūkumi, piedāvāts divreizējs reversās ekstrūzijas formēšanas process un izstrādāta ekstrūzijas prese.
Augstsprieguma slēdža statiskā kontakta formēšanas procesa analīze
1. Detaļu tehniskās prasības
Augstsprieguma slēdža statiskā kontakta materiāls ir vara-hroma sakausējums, kam ir laba plastika, izturība un lieliska vadītspēja. Kontaktdaļas ir bezdibena krūzes formas detaļas ar plānu un nevienmērīgu sieniņu biezumu. Detaļām ir augstas kvalitātes prasības un virsmai jābūt apsudrabotai. Pirms apsudrabošanas ir jāveic slīpēšana, lai atbilstu virsmas kvalitātes prasībām.
2. Tradicionālā formēšanas procesa analīze
Pirms 1995. gada daudzi augstsprieguma slēdžu ražotāji bieži izmantoja biezu sienu caurules + griešanas apstrādes tehnoloģiju, lai ražotu slēdžus mazu ražošanas partiju dēļ. Ražošanas laikā bija jāsagatavo cauruļu sagataves. Sakarā ar neatbilstību starp detaļu augšējo un apakšējo iekšējo diametru nepieciešamais caurules sieniņu biezums ir liels, virpošanas laikā rodas daudz atkritumu, materiāla izmantošanas līmenis ir zems un procesa izmaksas ir augstas, tāpēc likvidēta. Daži ražotāji kontaktu izgatavošanai izmanto kalšanas stieņus + griešanu. Materiālu izmantošanas līmenis ir uzlabots, bet ražošanas efektivitāte un raža ir zema, tāpēc to izmanto reti.
Daudzi ražotāji statisko kontaktu ražošanai izmanto centrbēdzes liešanu. Šim procesam ir zemas ražošanas izmaksas, taču izstrādājumam ir tendence sarauties un vaļīgums, un materiāla blīvums ir zems, kas izraisa zemu detaļu vadītspēju un izturību. Augstsprieguma slēdža kontaktus, kas ražoti centrbēdzes liešanas procesā, ir viegli salauzt un nokrist pēdējā apstrādes posmā, tas ir, frēzēšanas procesā, un kad gatavais produkts tiek uzstādīts uz augstsprieguma slēdža ilgstošai lietošanai. , tas ir viegli salūzt un nokrist zem pašpiedziņas kontakta elastīgās deformācijas, izraisot lielas avārijas. Tāpēc centrbēdzes liešanas radīto statisko kontaktu kvalitāte ir nestabila un veiktspēja ir slikta. Stingri sakot, tas nevar atbilst augstsprieguma slēdžu kontaktu un cilindru veiktspējas prasībām.