Precīzas CNC apstrādes rokasgrāmata elektriskajām vara un misiņa daļām: pielaides un virsmas pārklājums

Elektriskajās sadales iekārtās, sadales blokos, kopņu blokos, releju komponentos un spaiļu sistēmās vara un misiņa CNC apstrādi nevar kontrolēt ar vienu universālu griešanas stratēģiju. Varš nodrošina augstu elektrisko vadītspēju, bet mēdz radīt saķeri ar malām un instrumentiem, savukārt brīvi apstrādāts misiņš parasti nodrošina lielāku griešanas ātrumu un stabilāku skaidu izvadīšanu.

Precīzijas elektriskajām CNC detaļām praktiskais izmēru mērķis var sasniegt ±0,005 mm izvēlētajos objektos, ja procesa ietvaros tiek kontrolēta iekārtas termiskā novirze, instrumenta nodilums, darba turēšanas deformācija, dzesēšanas šķidruma stāvoklis un pārbaudes temperatūra.

Tāpēc materiāla izvēle ietekmē ne tikai vadītspēju, bet arī griešanas spēku, urbumu veidošanos, virsmas raupjumu, izmēru stabilitāti, pārklājuma uzvedību un gala saskares pretestību.

C1100 vara vadītspēja un apstrādes darbība

C1100 varš ir plaši izvēlēts, ja elektrovadītspēja ir galvenais konstrukcijas parametrs. Tā augstais vara saturs rada zemu elektrisko pretestību, bet tā elastība var radīt nepārtrauktas skaidas un materiāla saķeri pie griešanas malas.

Tipiskas apstrādes vadības ierīces ietver:

• C1100 varš: elektriskā vadītspēja parasti pārsniedz 100% IACS atkarībā no materiāla stāvokļa
• Asas karbīda griešanas malas ar optimizētu grābekļa ģeometriju
• Augsta -spiediena dzesēšanas šķidrums vai virzīta dzesēšanas šķidruma plūsma skaidu noņemšanai
• Kontrolēts griešanas ātrums un padeves ātrums, lai ierobežotu nogulsnēto malu
• Instrumenta nodiluma uzraudzība, pirms izmēru novirze sasniedz ±0,005 mm kontroles robežu

Sadales iekārtu spailēm un strāvu nesošiem CNC komponentiem ir jānovērtē arī apstrādātā virsma, lai konstatētu urbumus, jo atlikušie urbumi var ietekmēt montāžas atstarpi, pārklājuma biezumu vai elektrisko kontaktu ģeometriju.

H62/H65 Misiņa griešanas stabilitāte un skaidu kontrole

Misiņš, piemēram, H62 un H65, parasti nodrošina vieglāku skaidu plīsumu un zemāku griešanas pretestību nekā komerciāli tīrs varš. Tādējādi misiņš ir piemērots precīzijas vītņotiem komponentiem, spaiļu korpusiem, vadošām starplikām, savienotāju komponentiem un mehāniski apstrādātai elektriskajai aparatūrai.

Vara CNC apstrādes piegādātājam materiālu sertifikācija ir jāsaista ar ražošanas partiju, lai inženieru komanda varētu atšķirt apstrādes atšķirības no materiāla īpašībām.

Zīmējuma pielaide ±0,005 mm nav jāuzskata tikai par mašīnas specifikāciju. Tā ir procesa kontroles prasība, kas ietver iekārtas termisko stabilitāti, stiprinājuma atkārtojamību, griezējinstrumenta stāvokli, materiāla partijas konsistenci, mērījumu nenoteiktību un pārbaudes temperatūru.

Elektrisko komponentu, kas uzstādīti sadales iekārtās vai sadales iekārtās, kritiskie izmēri parasti ietver spaiļu cauruma diametru, kontaktu ligzdas diametru, montāžas vietu, spraugas platumu, biezumu un savienojuma ģeometriju.

±0,005 mm izmēru kontrolei nepieciešama procesa līmeņa uzraudzība

Stabilam CNC procesam pirms apjoma ražošanas jānosaka nominālie izmēri, augšējās un apakšējās robežas, instrumenta kompensācijas vērtības un pārbaudes biežums.

Tipiskā vadības secība ietver: Materiāla identifikāciju un ienākošo izmēru pārbaudi. Pirmā CNC pārbaude. Instrumenta nobīdes apstiprinājums. Izmēru mērīšana procesa laikā. Kritisko dimensiju statistiskā uzraudzība. Pēdējā CMM vai kalibrētā gabarīta pārbaude. Partijas izsekojamība un pārbaudes ierakstu saglabāšana.

Īpaši šaurām funkcijām ražošanas videi ir jākontrolē arī temperatūra, jo termiskā izplešanās var būt salīdzināma ar pieļaujamo izmēru pielaidi.

Ra 0,8–1,6 μm Virsmas apdare atbalsta apšuvumu un elektrisko kontaktu

Virsmas raupjums nav tikai kosmētisks parametrs. Tas ietekmē pārklājuma pārklājumu, saskarnes kontaktu laukumu, urbumu saglabāšanu, tīrīšanas efektivitāti un turpmāko elektrisko kontaktu pretestību.

Galīgajā specifikācijā vienmēr ir jāievēro komponenta zīmējums, nevis jāpiemēro vispārēja pielaide katrai funkcijai.

CNC apstrāde parasti tiek izvēlēta, ja elektriskajos komponentos ir sarežģīti profili, kontrolēti caurumi, iekšējās vītnes, pakāpju diametri, spraugas vai trīsdimensiju ģeometrijas, kuras nevar efektīvi izveidot ar vienkāršu štancēšanu.

Tomēr CNC apstrāde noņem materiālu, nevis to veido. Liela apjoma vadošiem komponentiem ar atkārtojamu ģeometriju štancēšana, aukstā apgriešana vai progresīvā presformēšana var piedāvāt atšķirīgu materiāla izmantošanas profilu.

CNC apstrāde un progresīvā štancēšana pie ±0,005 mm funkciju kontroles

Maziem vai vidējiem apjomiem, prototipiem, rezerves komponentiem un ģeometriski sarežģītām elektriskām daļām CNC apstrāde var samazināt atkarību no instrumentiem. Liela apjoma plakaniem spailēm vai apzīmogotiem vadošiem komponentiem var būt piemērotāka pakāpeniskā štancēšana.

Procesu izvēlei jābalstās uz gada apjomu, ģeometriju, pielaidi, materiālu izmaksām, instrumentu budžetu un pakārtotajām montāžas prasībām, nevis tikai apstrādes ātrumu.

Vara un misiņa virsmas var oksidēties un veidot virsmas plēves, kas ietekmē lodējamību, kontaktizturību, korozijas izturēšanos un saskarnes stabilitāti. Tāpēc pārklājums tiek izvēlēts atbilstoši elektriskajai saskarnei, mehāniskā kontakta stāvoklim, vides iedarbībai un montāžas procesam.

Trīs parasti norādītās sistēmas -sudrabs, alva un niķelis-paredz dažādus inženiertehniskos mērķus.

Sudraba pārklājums zemai kontaktu pretestībai un augstai vadītspējai

Sudrabs piedāvā ļoti augstu elektrovadītspēju, un tas bieži tiek noteikts elektrisko saskarņu savienošanai, kur zema kontakta pretestība ir kritiska.

Tipiski dizaina apsvērumi ietver:

• Sudraba biezums norādīts μm
• Pamatmateriāla virsmas sagatavošana pirms apšuvuma
• Adhēzija starp pārklājuma slāni un vara vai misiņa substrātu
• Virsmas tīrības un piesārņojuma kontrole
• Kontaktu izturība pēc vides pārbaudes
• Nodiluma veiktspēja atkārtotos pārošanās ciklos

Elektriskajiem kontaktiem sudraba pārklājumu nevajadzētu norādīt tikai pēc nominālā biezuma. Inženiertehniskajā specifikācijā jādefinē minimālais lokālais biezums, mērīšanas metode, substrāta stāvoklis un pieņemšanas kritēriji.

Skārda pārklājums vara elektriskajiem spailēm un lodējamām saskarnēm

Alvu parasti izvēlas vara un misiņa spailēm, kur ir jāsabalansē lodēšana, elektriskā vadītspēja un izmaksu kontrole.

Alvas CNC detaļas var izmantot:

• Sadales iekārtu spaiļu komplekti
• Vadu savienojuma sastāvdaļas
• Kopņu saskarnes
• Savienotāju sastāvdaļas
• Zemsprieguma sadales iekārtas

Apšuvuma specifikācijā ir jādefinē biezums, virsmas stāvoklis, pamatnes sagatavošana un piemērojamā lodēšanas vai korozijas pārbaude.

Niķeļa pārklājums virsmas cietībai un vides aizsardzībai

Niķelis nodrošina cietāku virsmu nekā daudzi mīksti vadoši pārklājumi un var darboties kā barjeras slānis starp pamatni un ārējo pārklājumu.

Precīzām elektriskajām CNC daļām var apsvērt niķeļa pārklājumu, ja komponentam ir nepieciešams:

• Augstāka virsmas cietība
• Nodilumizturība
• Barjeras slāņa veiktspēja
• Uzlabota izturība pret koroziju
• Kontrolēts izskats un izmēru veidošanās

Apšuvuma biezums ir jāiekļauj dimensiju komplektācijā, jo pārklājums abās elementa pusēs var samazināt cauruma diametru vai palielināt ārējos izmērus.

Pārklājuma slānis fiziski ir daļa no gatavās sastāvdaļas, tāpēc tā biezums ir jāiekļauj apstrādes pielaides un pielaides ķēdē.

Piemēram, ja cilindrisks caurums saņem iekšējo pārklājumu, galīgais izmantojamais diametrs samazinās atkarībā no pārklājuma biezuma uz abām pretējām virsmām.

Lai veiktu vienkāršotu cauruma aprēķinu:

Gala cauruma diametrs ≈ Mehāniski apstrādātā cauruma diametrs – 2 × pārklājuma biezums

Faktiskais rezultāts ir atkarīgs arī no pārklājuma sadalījuma, ģeometrijas, maskēšanas, strāvas blīvuma un pārklājuma procesa iespējām.

5–20 μm pārklājuma biezumam nepieciešama izmēru kompensācija

Šīs vērtības ir inženierijas piemēri, nevis universālas specifikācijas. Galīgais biezums jānosaka, ņemot vērā detaļas elektriskās, mehāniskās, vides un izmēru prasības.

Kontaktu pretestībai ir nepieciešams vairāk nekā pārklājuma biezums

Zema kontakta pretestība ir atkarīga no vairākiem mainīgajiem lielumiem: Kontakta pretestība=f (materiāls, virsmas stāvoklis, kontaktspēks, ģeometrija, oksīda/plēves stāvoklis, pārklājums, temperatūra)

Biezāks pārklājums automātiski nerada zemāku pretestību. Virsmas tīrība, saskares spiediens, saskarnes ģeometrija, pārklājuma sastāvs un pamatnes stāvoklis arī ietekmē izmērīto vērtību.

Tāpēc komponentiem, ko izmanto zemsprieguma elektriskajās sistēmās, testa metode un mērīšanas strāva būtu jānorāda līdzās pieņemšanas robežai

Kā tiek mērīts sudraba pārklājuma biezums uz CNC vara elektriskajām daļām?

Sudraba pārklājuma biezumu var izmērīt, izmantojot rentgena fluorescenci (XRF), metalogrāfisko šķērsgriezuma analīzi vai citas apstiprinātas metodes. Pirkuma specifikācijā ir jādefinē minimālais biezums, mērījumu vieta, substrāts un pieņemšanas kritēriji μm.

Kādu pielaidi CNC piegādātājs var saglabāt attiecībā uz precīzijas elektriskām vara detaļām?

Atlasītās CNC funkcijas var kontrolēt līdz ±0,005 mm, ja tiek pareizi kontrolēta mašīnas stabilitāte, instrumenti, stiprinājumi, termiskie apstākļi un pārbaudes iespējas. Sasniedzamā pielaide ir atkarīga no ģeometrijas, materiāla, elementa izmēra un ražošanas apjoma.

Vai pielāgotas misiņa CNC daļas var piegādāt kopā ar RoHS un REACH dokumentāciju?

Jā. Materiālu sertifikātus, RoHS deklarācijas, REACH dokumentāciju, izmēru pārbaudes ziņojumus un pārklājuma ierakstus var nodrošināt, ja tas norādīts pirkuma kvalitātes prasībās. Pirms masveida ražošanas jāapstiprina dokumentācijas apjoms.

Par rasējumiem, kas prasaMisiņa vairāku asu mehāniski apstrādāti komponentiar C1100 varu, H62/H65 misiņu, ±0,005 mm kritiskajiem izmēriem, kontrolētu Ra virsmas apdari, sudraba/alvas/niķeļa pārklājumu, CMM pārbaudi, RoHS/REACH dokumentāciju vai IATF 16949 procesa vadīklām, iesniedziet 2D rasējumu, 3D modeli, materiāla pakāpi, gada apjomu, kritisko pārklājuma tehnisko specifikāciju un ražošanas specifikāciju, un.