Nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu augstākā izturība pret koroziju izriet no dabiski izveidotās blīvās hroma oksīda plēves (Cr₂O₃) uz to virsmas. Tomēr faktiskos ražošanas procesos, piemēram, nerūsējošā tērauda štancēšanas, metināšanas, termiskās apstrādes vai mehāniskās apstrādes laikā, uz virsmas neizbēgami uzkrājas oksīda nogulsnes, metināšanas izdedži, metāla gruveši vai tauku atlikumi. Šie piesārņotāji ne tikai traucē sākotnējās pasivēšanas plēves nepārtrauktību, bet arī var izraisīt dzelzs jonu piesārņojumu, izraisot punktveida koroziju, spraugas koroziju un pat starpkristālu koroziju, ievērojami samazinot materiāla kalpošanas laiku. Tāpēc kodināšana un pasivēšana, kā galvenie procesi metāla tērauda štancēšanas sagatavju virsmas aizsardzības atjaunošanai un nostiprināšanai, ir kļuvuši par neaizstājamu kvalitātes nodrošināšanas soli rūpnieciskajā ražošanā.
Kodināšana un pasivēšana ir divas cieši saistītas, bet funkcionāli atšķirīgas ķīmiskās apstrādes metodes. Kodināšanas mērķis ir efektīvi noņemt virsmas oksīdus, karstuma ietekmētos zonu krāsas izmaiņas slāņus un svešus piemaisījumus, izmantojot skābu šķīdumu, tādējādi atklājot tīru, aktīvu metāla substrātu. Savukārt pasivācija veicina hroma-bagātas oksīda plēves atjaunošanos uz tīras virsmas, izmantojot oksidējošu vidi, veidojot viendabīgāku, blīvāku un ķīmiski stabilāku aizsargkārtu. Pēc pareizas apstrādes nerūsējošā tērauda skavu izturību pret koroziju var uzlabot 3 līdz 5 reizes, īpaši hlorīdu saturošā vai mitrā vidē.
Šis process galvenokārt ir piemērojams dažādiem izstrādājumiem, kas izgatavoti no austenīta nerūsējošā tērauda (piemēram, 304, 316 un 321) un dupleksa nerūsējošā tērauda (piemēram, 2205), tostarp nerūsējošā tērauda štancētām daļām, metinātām konstrukcijas sastāvdaļām, spiedtvertņu iekšējām sienām, cauruļvadu sistēmām un precīzām sastāvdaļām, piemēram, kondensatora tērauda pamatni. Īpaši jāatzīmē, ka 304 nerūsējošā tērauda caurumošanas daļām, kas ir piesārņotas ar dzelzi, saskaroties ar oglekļa tērauda instrumentiem montāžas, apstrādes vai štancēšanas laikā, kodināšana un pasivēšana ir būtiska, lai atjaunotu to raksturīgo izturību pret koroziju.
Attiecībā uz ķīmisko izvēli tradicionālajos kodināšanas šķīdumos parasti izmanto slāpekļskābes (10–15%) un fluorūdeņražskābes (1–2%) maisījumu. Fluorūdeņražskābe efektīvi izšķīdina silīcija oksīdu un noturīgās lodēšanas vietas, vienlaikus samazinot slāpekļskābes izmantošanu un slāpekļa oksīda emisijas. Pasivācijas risinājumus iedala divās kategorijās: parastajos veidos galvenokārt izmanto 15–20% slāpekļskābes ūdens šķīdumu, kas piemērots lielākajai daļai rūpniecisko lietojumu; videi draudzīgos veidos izmanto citronskābi (5%–8%) kombinācijā ar nātrija peroksīdu (1%–2%), izvairoties no spēcīgi oksidējošu neorganisko skābju izmantošanas, ievērojot arvien stingrākus vides noteikumus, un tie ir īpaši piemēroti slēgtām darbnīcām vai eksportam{12}}orientētai ražošanai.
Pilnīga procesa plūsma parasti ietver: iepriekšēju-tīrīšanu → kodināšanu → rūpīgu skalošanu → pasivēšanu → sekundāro skalošanu → žāvēšanu → pārbaudi. Katrs solis prasa stingru laika, temperatūras un šķīduma koncentrācijas kontroli. Piemēram, kodināšanas laiks parasti ir 10–30 minūtes, un temperatūra tiek kontrolēta 20–50 grādu robežās; pasivēšanas laiks ir ieteicams 20–60 minūtes, un temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, lai novērstu plēves slāņa vaļīgumu. Rūpīga skalošana ir nepieciešama, lai izvairītos no šķērspiesārņojuma{11}} skābes atlikums var neitralizēt pasivēšanas līdzekli, kā rezultātā veidojas nepilnīga 304 nerūsējošā tērauda caurumošanas plēve.
Kvalitātes pārbaudei ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu pielāgotā nerūsējošā tērauda štancēšanas procesa efektivitāti. Papildus vizuālai virsmas pārbaudei attiecībā uz viendabīgumu un plankumu neesamību, zilo punktu tests ir plaši izmantota ātrās noteikšanas metode nozarē: uz sagataves virsmas tiek uzklāts testa šķīdums, kas satur kālija fericianīdu un slāpekļskābi; ja 5 minūšu laikā neparādās zili plankumi, tas norāda uz neskartu pasivācijas plēvi bez brīva dzelzs piesārņojuma. Augstas -uzticamības lietojumiem (piemēram, kodolenerģijai un medicīnas iekārtām) kvantitatīvā novērtējuma veikšanai var izmantot elektroķīmiskos testus (piemēram, polarizācijas profilus) vai sāls izsmidzināšanas testus.
Nerūsējošā tērauda štancēšanas ražošanā pēc pasūtījuma kodināšana un pasivēšana bieži tiek ieplānota starp atstarpju noņemšanu un galīgo pārbaudi. Tas jo īpaši attiecas uz OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas daļām, piemēram, nerūsējošā tērauda spailēm vai savienojuma spailēm, kur virsmas tīrība tieši ietekmē turpmāko galvanizācijas, metināšanas un blīvēšanas veiktspēju. Šī procesa izlaišana pat ar 316 l materiālu var izraisīt priekšlaicīgu atteici mikro-korozijas dēļ.
Pieaugot uzsvaram uz zaļo ražošanu, nozare pakāpeniski popularizē zemas-toksicitātes, bioloģiski noārdāmas pasivācijas sistēmas un optimizē notekūdeņu atgūšanas procesus. Piemēram, citronskābes pasivēšanas notekūdeņus var pārstrādāt, atgūstot metālu jonus caur kalcija sāļu nogulsnēšanos, panākot resursu pārstrādi. Vienlaikus automatizētu mērcēšanas līniju un tiešsaistes pH uzraudzības sistēmu ieviešana ir ievērojami uzlabojusi nerūsējošā metāla štancēšanas pēcapstrādes konsistenci un izsekojamību.
Bieži uzdotie jautājumi
1. Vai pasivācija var pilnībā novērst rūsu nerūsējošā tērauda štancētām daļām?
Nē. Tas uzlabo izturību pret koroziju, bet nevar pilnībā novērst koroziju visos apstākļos.
2. Vai pasivācija ietekmē nerūsējošā tērauda štancēto detaļu izmērus?
Pareizai pasivēšanai ir minimāla ietekme uz izmēru precizitāti.
3. Kuras OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas var pasivēt?
304, 304L, 316, 316L, 321, 2205 un lielākā daļa nerūsējošā tērauda sakausējumu.
sazinieties ar mums
Ja rodas virsmas korozija, pasivēšanas plēves bojājums vai procesa atbilstības problēmasnerūsējošā metāla štancēšanaražošana, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs sniegsim jums profesionālus tehniskos padomus, pamatojoties uz materiālu īpašībām un pielietojuma scenārijiem.
