Detalizēts skaidrojums par iekš-diegi kniedētu kustīgu kontaktu mezgla mikroslēdžu ražošanas procesu

In-Die Riveted Moving Contact Assembly ir galvenā metāla funkcionālā vienība mikroslēdžiem, kas nodrošina stabilu elektrisko pārslēgšanu un ilgstošu darbību miljoniem ciklu. Visa ražošanas ķēde balstās uz četriem standartizētiem masveida ražošanas procesiem: štancēšana, precīza kniedēšana, automatizēta montāža un daudzdimensiju veiktspējas pārbaude.

Kniedētu kontaktu spaiļu komplektā tiek izmantoti īpaši vadoši un elastīgi metāli, piemēram, varš, ar izmēru pielaidēm, kas tiek kontrolētas visā procesā līdz ±0,010,03 mm, novēršot partijas atteices, piemēram, kontakta atslābināšanu, atsperu deformāciju un pārmērīgu kontakta pretestību.

Štancēšana ir pirmais solis sudraba kontaktu kniedētu vara mezglu ražošanā, ko galvenokārt izmanto metāla detaļu, piemēram, kontaktu balstu, atsperu un spaiļu, apstrādei.

1. Materiāla izvēle:Atsperes pārsvarā ir izgatavotas no vara, ar biezumu 0,1–0,3 mm; kontakta substrātā parasti tiek izmantoti sudraba sakausējumi (AgNi, AgSnO₂), lai uzlabotu vadītspēju un loka pretestību.

2. Aprīkojums un process:Lai sasniegtu izmēru precizitāti ±0,01 mm, tiek izmantotas ātrgaitas{0}}perforēšanas mašīnas kopā ar lēnas stieples EDM presformām.

Vairāku-staciju progresīvās presformas var pabeigt tukšošanas, caurumošanas, locīšanas un formēšanas procesus vienā piegājienā ar efektivitāti simtiem gabalu minūtē.

3. Kvalitātes kontrole:Pēc štancēšanas sudraba bimetāla kniedes štancēšanas daļai tiek veikta pilnīga pārbaude, lai novērstu defektus, piemēram, urbumus, deformācijas un plaisas, nodrošinot konsekvenci turpmākajā montāžā.

Kniedēšana ir galvenais process elektrisko kontaktu kniedes mezglu veidošanai un vairāku metāla komponentu (piemēram, atsperu, kontaktu un izpildmehānismu) savienošanai mikroslēdža iekšpusē, tieši ietekmējot slēdža stabilitāti un kalpošanas laiku.

Procesa princips:

• Aksiālo spiedienu izmanto, lai izjauktu kniedes stieni cauruma iekšpusē, lai izveidotu galvu, lai divas vai vairākas daļas būtu stingri savienotas. Šim procesam nav nepieciešama metināšana, tas ļauj izvairīties no karstuma deformācijas un ir piemērots sudraba elektriskajiem kniedētajiem komponentiem.

Aprīkojuma veidi:

• Manuāla kniedēšana: piemērota nelielai -sērijveida izmēģinājuma ražošanai, balstās uz operatora pieredzi.
• Spin kniedēšanas mašīna: augsta automatizācijas pakāpe, kontrolējams spiediens, plaši izmantots masveida ražošanā.
• Pneimatiskā/hidrauliskā kniedēšanas mašīna: piemērota augstas -stiprības, augstas{1}}konsistences prasībām.

Galvenie kontroles punkti:

• Elektrisko sudraba kontaktu kniežu vara kontaktu montāžas kniedēšanas spēkam nepieciešama precīza kontrole. Pārmērīgs spēks izraisīs atsperes deformāciju, savukārt nepietiekams spēks atslābinās savienojumu.
• Pēc kniedēšanas ir jāpārbauda gājiens un sprūda spēks, lai nodrošinātu, ka tie ir pielaides robežās (parasti ±0,03 mm).
• Dažos augstākās klases{0}}produktos tiek izmantota "peldošā kniedēšanas" tehnoloģija, lai kompensētu nelielas montāžas kļūdas un uzlabotu konsekvenci.

1. Montāža ir štancētu detaļu, elektriski kniedētu kontaktu apakšmezglu un iesmidzināšanas -formētu korpusu integrēšanas process, lai izveidotu pilnīgu slēdža struktūru.

2. Automatizācijas līmenis:Var uzbūvēt pilnībā automatizētas montāžas līnijas ar robotizētām rokām, kas apstrādā atsperu uzstādīšanu, kontaktu pozicionēšanu un korpusa presēšanu. Cilvēki ir atbildīgi tikai par iekraušanu, izkraušanu un izlases veida pārbaudi.

3. Galvenie soļi
Ievietojiet vara nesēja kniedētos sudraba kontaktu blokus apakšējā korpusā.
Uzstādiet piedziņas stieni un atsperi.
Nospiediet augšējo korpusu un noblīvējiet, izmantojot ultraskaņas metināšanu.
Ievietojiet un nostipriniet spailes.

Katram mikroslēdzim, kas ir aprīkots ar precīzi apzīmogotiem kniedētu kontaktu mezgliem, pirms rūpnīcas izvešanas ir jāveic daudzdimensiju pārbaude, lai nodrošinātu veiktspējas atbilstību standartiem.

Visā ražošanas procesā var nodrošināt pilnīgu{0}}procesa kontroli no pelējuma līdz gatavam produktam, saglabājot elektrisko kontaktu kniedēšanas mezgla defektu līmeni zem 0,1%.

Mums ir mūsu pašu pilnīgas ātrgaitas štancēšanas,{0}}precīzas kniedēšanas, automatizētas montāžas un pilnas-apgabala vides pārbaudes ražošanas līnijas. Mēs varam patstāvīgi pabeigt visu procesuIn-Die Riveted Moving Contact Assemblyveidņu atvēršana, paraugu ņemšana un partijas piegāde, kas atbilst liela apjoma, stabilas piegādes vajadzībām pēc jaunām enerģijas un rūpnieciskās vadības ierīcēm. Ja jums ir problēmas, piemēram, pārmērīgas izmēru pielaides, nekvalificētas izturības pārbaudes un aizkavēta piegāde no esošajiem kontaktpiegādātājiem, lūdzu, nekavējoties nosūtiet rasējumus, parametrus un pirkuma daudzuma pieprasījumus.