Nerūsējošais tērauds ar izcilām visaptverošām mehāniskajām īpašībām un spēju pielāgoties videi ir kļuvis par plaši izmantotu metāla materiālu precīzu konstrukcijas detaļu, piemēram, CNC tērauda detaļu, ražošanā. Salīdzinot ar zemu -oglekļa tēraudu, misiņu un lielāko daļu alumīnija sakausējumu, nerūsējošajam tēraudam ir lielāka stiepes izturība, tas var izturēt atkārtotas lieces, vērpes un trieciena slodzes, kā arī var saglabāt izmēru stabilitāti un konstrukcijas integritāti ilgstošas darbības apstākļos. Dažiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem joprojām ir laba stingrība zemā temperatūrā, un to stiprības rādītāji var pat tikt uzlaboti, dodot tiem neaizvietojamas priekšrocības īpašos darba apstākļos.
Tikmēr materiālā esošais hroms var veidot blīvu oksīda aizsargplēvi uz virsmas, nodrošinot tai izcilu izturību pret koroziju un ļaujot pielāgoties sarežģītai videi, piemēram, mitrumam, skābēm un sārmiem, kā arī augstām un zemām temperatūrām, efektīvi pagarinot 316 nerūsējošā tērauda frēzēšanas kalpošanas laiku. Turklāt nerūsējošais tērauds dabiski uzrāda vienmērīgu sudrabaini -baltu metālisku spīdumu, ilgstoši lietojot, tas nav pakļauts krāsas maiņai vai rūsai, un pēc apstrādes tam ir tīrs un moderns izskats, līdzsvarojot strukturālo veiktspēju un vizuālo pievilcību. Tāpēc to plaši izmanto precīzā ražošanā, iekārtu komponentos, medicīnas ierīcēs un ikdienas aparatūrā.
Neskatoties uz ievērojamajām nerūsējošā tērauda priekšrocībām, nerūsējošā tērauda virpošanas detaļu CNC apstrādē joprojām pastāv virkne tipisku tehnoloģisku izaicinājumu. Nerūsējošajam tēraudam ir zema siltumvadītspēja, kas apgrūtina siltuma ātru izkliedi griešanas laikā. Šim siltumam ir tendence uzkrāties griešanas zonā, izraisot pārkaršanu, ātru instrumenta nodilumu un pat ietekmējot darbgalda stabilitāti un nerūsējošā tērauda frēzēšanas izmēru precizitāti. Turklāt nerūsējošā tērauda virsmas apstrādes iespēju izvēle ir sarežģīta. Dažādām apstrādēm ir ievērojami atšķirīga ietekme uz sagataves estētiku, izturību pret koroziju, elektrisko vadītspēju un metināmību, kas apgrūtina atbilstošu izvēli.
Apstrādes process prasa stingru procesa parametru ievērošanu un operatora pieredzi. Nepareiza nerūsējošā tērauda dzirnavu griešanas ātruma un padeves ātruma saskaņošana vai nepareiza instrumenta izvēle var izraisīt sagataves skrāpējumus, sacietēšanu vai iznīcināšanu. Turklāt nerūsējošais tērauds griešanas laikā ātri sacietē, tam ir augsta stingrība, un to ir grūti saplīst, tādējādi vēl vairāk apgrūtinot apstrādes kontroli un stabilai ražošanai nepieciešami mērķtiecīgi procesa risinājumi.
Lai risinātu šīs problēmas un panāktu efektīvu un stabilu nerūsējošā tērauda frēzēšanas detaļu apstrādi, var ieviest optimizāciju instrumentu izvēlē, siltuma pārvaldībā, griešanas stratēģijās un sagataves aizsardzībā. Priekšroka tiek dota ātrgaitas tērauda griezējinstrumentiem, kas satur molibdēnu un volframu. Šiem instrumentiem ir augsta sarkanā cietība un spēcīga nodilumizturība, kas ļauj tiem izturēt griešanas spriegumu nerūsējošā tērauda griešanas laikā, vienlaikus uzlabojot sagataves virsmas apdari. Jāizvairās no parastiem, viegli nolietojamiem griezējinstrumentiem, lai novērstu apstrādes efektivitātes samazināšanos un izmaksu pieaugumu instrumenta atteices dēļ.
Attiecībā uz termisko pārvaldību, atbilstoši samazinot griešanas ātrumu un izmantojot pietiekamu dzesēšanas šķidruma daudzumu, lai ātri izkliedētu griešanas siltumu, novērsīs apstrādājamās detaļas un griezējinstrumentu bojājumus pārkaršanas dēļ. Ja nepieciešams, temperatūras paaugstināšanās kontrolei var izmantot segmentētu apstrādi. Apstrādes laikā ir pareizi jāizmanto interpolācijas un šķembu -laušanas cikli, lai uzlabotu skaidu morfoloģiju, novēršot garu skaidu sapīšanu un skrāpējumu 303. nerūsējošā tērauda frēzēšanai. Instrumentu nodilums ir regulāri jāpārbauda, un nolietotie instrumenti nekavējoties jānomaina. Vienlaikus stingra ātruma un padeves ātruma saskaņošanas kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu sagataves deformāciju, kas pārsniedz pielaides instrumenta noplūdes un nevienmērīgu griešanas spēku dēļ, nodrošinot nerūsējošā tērauda frēzēšanas detaļu precizitāti, kas atbilst standartiem.
Faktiskajā ražošanā dažādu kategoriju nerūsējošā tērauda apstrādes raksturlielumi ievērojami atšķiras, tāpēc ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu materiālu, pamatojoties uz pielietojuma scenāriju. 17-4 PH nerūsējošais tērauds ir nokrišņu-cietošs martensīta materiāls ar augstu hroma saturu, kam piemīt gan augsta izturība, gan augsta stingrība, gan laba izturība pret koroziju. Tas ir piemērots aviācijas un kosmosa turbīnām, naftas iekārtām un ar kodolenerģiju saistītiem komponentiem, taču tas ir jutīgs pret apstrādes siltumu, tādēļ ir nepieciešama stingra nerūsējošā tērauda frēzēšanas temperatūras kontrole, . 303 bez{5}}nerūsējošais austenīta nerūsējošais tērauds nodrošina izcilu apstrādes veiktspēju, mērenas iepirkuma izmaksas un korozijas izturību, kas piemērota vispārējiem darba apstākļiem. To plaši izmanto skrūvēm, uzgriežņiem, kosmosa detaļām un elektroniskajai aparatūrai, taču to nevar nostiprināt ar termisko apstrādi un tas nav piemērots jūras videi.
304 nerūsējošais tērauds ir visplašāk izmantotā universālā -pielietojuma kategorija, kas nodrošina labu metināmību un formējamību par mērenām izmaksām. To plaši izmanto ēku konstrukcijās, siltummaiņos, pārtikas pārstrādes iekārtās un automobiļu nerūsējošā tērauda rūpnīcās, taču noteiktos vides apstākļos tas rada punktveida korozijas risku. 416. Nerūsējošais tērauds var lepoties ar vislabāko apstrādājamību un izcilu izturību, tāpēc tas ir piemērots vārpstām, zobratiem, vārstiem un sūkņu komponentiem. Tomēr tam ir mērena izturība pret koroziju, slikta metināmība, un tas nav piemērots hlorētai videi un jūras apstākļiem.
Atbilstoši saskaņojot materiālu kategorijas, instrumentu opcijas un griešanas parametrus, var efektīvi pārvarēt 316 nerūsējošā tērauda apstrādei raksturīgās problēmas, nodrošinot stabilu, augstas-precizitātes un augstas -efektivitātes ražošanu, kas atbilst dažādu precīzu konstrukcijas komponentu prasībām.
Sazinieties ar mums
Ja jums nepieciešami precīzas apstrādes risinājuminerūsējošais tērauds, procesa parametru optimizācija vai pielāgotu CNC nerūsējošā tērauda detaļu atbalsts, lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu profesionālus tehniskos pakalpojumus.
