Mūsdienu precīzijas mehāniskajā ražošanā termiskā apstrāde kalpo kā pamatprocess īpašu mehānisko īpašību piešķiršanai metāla materiāliem. Starp šiem paņēmieniem termiskās apstrādes metodes, kas ietver apstrādājamā materiāla uzsildīšanu līdz atbilstošai temperatūrai, turēšanu tur un pēc tam ļaujot lēnām atdzist-, atkausēšanas- galvenais mērķis ir panākt vai tuvu metāla iekšējai mikrostruktūrai līdzsvara stāvoklim, veicot perlīta transformāciju, kas seko austenitizācijai. Šis process ne tikai efektīvi samazina materiāla cietību, lai uzlabotu apstrādājamību, bet arī uzlabo graudu struktūru, novērš iekšējos spriegumus un darba sacietēšanu, kā arī novērš deformāciju un plaisāšanu turpmākās apkopes laikā. Elektromagnētiskajiem komponentiem, piemēram, releja tērauda spārniem,{5}}kuriem nepieciešama ārkārtīgi augsta izmēru precizitāte,{6}}pareiza rūdīšanas pirmapstrāde ir stūrakmens gala produkta stabilas darbības nodrošināšanai.
Pamatojoties uz sildīšanas temperatūras izmaiņām un mikrostrukturālās transformācijas īpašībām, atkausēšanas procesus var plaši iedalīt septiņos galvenajos veidos. Pirmā ir pilnīga atkausēšana, kas ietver hipoeutektoīda tērauda karsēšanu līdz temperatūrai 20–30 grādus virs Ac3 punkta, lai panāktu pilnīgu austenitizāciju, kam seko lēna dzesēšana krāsnī. Šo metodi galvenokārt izmanto lējumiem un kalumiem, kas izgatavoti no zema{5}}līdz-vidēja oglekļa satura tērauda; tas ievērojami uzlabo graudu struktūru un samazina cietību. Praktiskajā ražošanā šī procesa pielietošana Pure Iron Relay jūga plāksnēm nodrošina izcilu plastiskumu, tādējādi ievērojami atvieglojot turpmākās apstrādes darbības.
Otrs veids ir izotermiskā atkausēšana, kas paredzēta augstas -oglekļa tēraudiem vai leģētiem instrumentu tēraudiem-, kuros pārdzesētam austenītam ir salīdzinoši augsta stabilitāte. Šis process ietver materiāla ātru atdzesēšanu līdz noteiktai temperatūrai perlīta transformācijas diapazonā un tur to izotermiski. Šis paņēmiens ne tikai saīsina ražošanas ciklu, bet arī veicina viendabīgas mikrostruktūras veidošanos. Pirms sarežģītām releja jūga štancēšanas operācijām izotermiskā atkausēšana var efektīvi novērst štancēšanas defektus, ko izraisa nevienmērīga materiāla cietība. Turklāt nepilnīga atkausēšana ietver materiāla karsēšanu līdz temperatūrai starp Ac1 un Ac3 punktiem; to bieži izmanto, lai izraisītu daļēju pārkristalizāciju un tālāk{9}}noregulētu materiāla mikrostruktūru.
Sferoidizējošā atkvēlināšana ir process, kas īpaši pielāgots eitektoīdiem un hipereutektoīdiem tēraudiem, kura mērķis ir pārveidot slāņaino cementīta struktūru izkliedētās, sfēriskās daļiņās. Šai iegūtajai sferoidizētajai perlīta struktūrai ir ne tikai zemāka cietība-, kas padara to vieglāk apstrādājamu-, bet arī ievērojami samazina uzņēmību pret deformāciju un plaisāšanu turpmāko rūdīšanas darbību laikā. Augstas-kvalitātes lokšņu metāla releju jūgi bieži tiek pakļauti šāda veida apstrādei, lai nodrošinātu, ka tiem piemīt izcila stingrība un izturība pret nogurumu, ja tie tiek pakļauti augstfrekvences mehāniskām ietekmēm.
Difūzijas atkausēšana (vai homogenizējošā atkausēšana) parasti tiek veikta ārkārtīgi augstā temperatūrā -nedaudz zem cietības līnijas-ar ilgstošu turēšanas laiku, kas ilgst līdz pat desmit stundām. Tās galvenais mērķis ir novērst dendrītu segregāciju leģētā tērauda lējumos. Strāvas releju jūgiem, ko izmanto lielas-strāvas strāvu lietojumos, ķīmiskā sastāva nevienmērīguma novēršana, izmantojot šo procesu, nodrošina stabilu magnētisko caurlaidību magnētiskās ķēdes sistēmā.
Visbeidzot, spriedzes{0}}atlaidināšana tiek veikta temperatūrā, kas zemāka par Ac1 punktu (parasti 500–650 grādi); šis process neizraisa mikrostrukturālas izmaiņas un kalpo tikai atlikušo iekšējo spriegumu mazināšanai. Rekristalizācijas atkvēlināšana-pazīstama arī kā starpposma atkvēlināšana-ietver auksti apstrādāta metāla karsēšanu līdz temperatūrai, kas pārsniedz tā pārkristalizācijas punktu, tādējādi deformētos graudus pārvēršot atpakaļ viendabīgos, līdzsvarotos graudos. Nepārtrauktajā ražošanas līnijā katrai Precīzijas releja jūga štancēšanas daļai ir jāveic šis process pēc vairākām dziļās vilkšanas vai locīšanas stadijām, lai novērstu darba sacietēšanu un atjaunotu materiāla elastību.
Līdz ar jauno enerģijas transportlīdzekļu nozares straujo izaugsmi, augsta{0}}sprieguma un augstas{1}}strāvas darbības vide ir izvirzījusi arvien stingrākas prasības automobiļu komponentiem. Magnētiskā jūga metāla zīmogiem EV relejiem-, kas īpaši izstrādāti izmantošanai elektriskajos transportlīdzekļos-, ir jāveic īpaši stingrs atkausēšanas process, lai novērstu mikro-plaisu veidošanos ekstremālos temperatūras svārstību apstākļos. Vienlaikus ļoti automatizētām lokšņu metāla releju jūgu mezglu ražošanas līnijām ir nepieciešami īpaši augsti standarti attiecībā uz izejmateriālu konsekvenci starp partijām{7}}līdz{8}}.
Neatkarīgi no tā, vai mērķis ir ražot īpaši-precīzas Precīzijas releja jūga metāla štancēšanas daļas vai standarta tīras dzelzs štancētas releja jūgus, zinātniskās atlaidināšanas parametru apgūšana ir galvenais, lai palielinātu ražas rādītājus. Precīzi kontrolējot sildīšanas ātrumu, turēšanas laiku un dzesēšanas līknes, ražotāji var efektīvi samazināt materiāla trausluma risku. Iegūtajam releja metāla skeleta jūgam ir jābūt ne tikai izcilai mehāniskai izturībai, bet arī bez defektiem, līdzsvarotai mikrostruktūrai mikroskopiskā līmenī.
Ja jums nepieciešama papildu tehniska informācija par metāla termiskās apstrādes procesiem vai jums ir īpašas prasības pēc pasūtījumaLokšņu metāla releju jūgi, lūdzu, jebkurā laikā sazinieties ar mums, lai saņemtu profesionālu inženiertehnisko atbalstu.
Sazinieties ar mums
