Presēta vara štancēšanas lapa: materiāls, pielaide, process un piegādes rokasgrāmata

Presēta vara štancēšanas loksne ir plakanformēta precīza detaļa, kas izgatavota, noformējot, liekot un pakāpeniski štancējot no 99,9% vai vienādiem tīra vara loksnēm. Izmēru novirze, kas pārsniedz ±0,02 mm uz šīm daļām, var izraisīt ķēdes nestabilitāti vai nepietiekamu siltuma izkliedi relejos, slēdžos un augstsprieguma EV mezglos. Materiālu piemaisījumi no otrreizēji pārstrādāta vara samazinās kopējo elektrisko vadītspēju un saīsinās komponentu kalpošanas laiku nepārtrauktas cikliskas slodzes apstākļos.

Ķīnas vara štancēšanas metāla daļa kalpo kā pamata vadoša un siltuma pārneses aparatūra automobiļu, plaša patēriņa elektronikas, jaunās enerģijas un medicīnas iekārtu nozarēs. Transportlīdzekļu elektriskajos mezglos šos štancējumus parasti izmanto kā augstas temperatūras blīves un ķēdes savienojuma elementus. Darba pielaide ir mikronu līmenī, jo pat nelieli ģeometriski kropļojumi var izraisīt īssavienojumu atteici vai termisku pārslodzi.

Zemsprieguma elektronisko ierīču iekšpusē elektriskās metāla štancēšanas daļas slēdžu ligzdām veido atsperu kontaktus un spraudkontaktu struktūras. Detaļām ir jāsaglabā stabila elektriskā pretestība pēc vairāk nekā 10 000 pievienošanas un atvienošanas cikliem bez paliekošas deformācijas. Uzlādes kaudzes un akumulatora bloka aparatūrai varš nodrošina 1,6 reizes lielāku siltumvadītspēju nekā alumīnijs, kas padara plānas štancētas vara loksnes par vēlamo siltuma izkliedes risinājumu nepārtraukti noslogotiem barošanas moduļiem. Lai izpildītu stingras montāžas un sanitārijas prasības, medicīniskās aparatūras lietojumprogrammām ir vajadzīgas virsmas bez urbumiem un nulles virsmas piesārņotāju.

Vara štancētu detaļu komponentiem pieejamais bāzes krājums ietver tīru vara, misiņa un bronzas kategorijas, kas nesatur skābekli. Tīrs varš nodrošina izcilu lokanību, kas piemērota dziļās vilkšanas operācijām, savukārt misiņš ar augstāku cietību sader ar smalkām konstrukciju daļām. Kvalificētu izejmateriālu caurlaides rādītājs nedrīkst būt zemāks par 98% visā ražošanas ciklā, tādējādi ar materiāliem saistīto atkritumu daudzums ir daudz zemāks par 5% vidējo atteices līmeni, kas novērots metāla štancēšanas nozarē.

Pārklājuma specifikācijas attiecas uz alvotiem un niķelētiem variantiem. Apšuvuma biezumam jābūt vienādam visā daļas virsmā. Pakļaušana caurumiem, pūslīšu veidošanās vai nevienmērīga nogulsnēšanās tieši samazina izturību pret koroziju un elektrisko nepārtrauktību, īpaši ārā uzstādītām jaunām enerģijas iekārtām.

Ienākošās pārbaudes laikā tiek izmantotas koordinātu mērīšanas iekārtas. Vispārējais izmēru pieņemšanas slieksnis sērijveidā ražotai augstas precizitātes vara lokšņu metāla štancēšanai ir ±0,02 mm, nodrošinot pareizu daļu piegulšanu automatizētās montāžas laikā.

Galvenie vara atsperu elektrisko detaļu formēšanas ceļi ietver smalku notīrīšanu, dziļo vilkšanu un rotācijas stiepšanu. Smalkās apgriešanas darbības rada tīras, bez atslāņošanās virsmas plāniem elektroniskajiem savienotājiem. Dziļi ievilkti štancējumi var sasniegt salīdzinoši lielu formēšanas dziļumu tādos lietojumos kā solenoīda korpusi. Rotācijas stiepes formēšanai ir nepieciešama uzlabota iekšējā veidņu jauda, ​​un tā bieži ir nepieciešama sarežģītu profilu dzesēšanas loksnēm, ko izmanto akumulatoru sistēmās.

Zīmogošanas instrumenti tieši regulē apzīmogotā vara spailes atkārtojamību. Vara komponentu instrumentiem nepieciešama apstrādes precizitāte ±0,01 mm robežās. Formēšanas virsmām jāsaglabā pietiekama nodilumizturība, lai saglabātu stabilus izmērus pēc vismaz 100 000 nepārtrauktiem štancēšanas gājieniem. Daudzi ražotāji piegādā izmēru pareizus prototipu paraugus, taču ražo partijas, kas neatbilst pielaidei. Uzticamas ražošanas iekārtas pielāgo presformu parametrus pēc izmēģinājuma darbiem, lai prototipa ģeometrija un sērijveida produkcija būtu pilnībā saskaņota.

Kopējais ražošanas nokārtošanas rādītājs 99% un partijas kvalifikācijas līmenis 98% ir izmērāmi kvalitātes kritēriji elektrisko iekārtu vara apzīmogotām sastāvdaļām. Aktīvie IATF 16949 un ISO 9001 sertifikācijas dokumenti pārbauda procesa pārvaldību attiecībā uz automobiļu un vides atbilstību. Pārbaužu darbplūsmās jāietver izejmateriālu ienākošās pārbaudes, vidēja izmēra paraugu ņemšana un gatavās daļas pilnas pārbaudes ieraksti.

Izmaksas var samazināt, optimizējot štancēšanas trajektorijas, lai samazinātu vara lūžņu daudzumu tīra vara lokšņu metāla štancēšanas daļām elektriskajam relejam. Parastā metāla aizstāšana ir atļauta nevadošām palīgdetaļām ar vara pārklātu tēraudu. Visām galvenajām strāvu nesošajām sastāvdaļām joprojām ir nepieciešama īsta tīra vara vai augstas kvalitātes misiņa izejviela. Trīs tipiskas piegādes kļūdas atkārtoti palielina kopējās projekta izmaksas: lēmumu pieņemšana par pirkumu, pamatojoties tikai uz vienības cenu, pieņemot, ka prototipa veiktspēja garantē partijas kvalitāti, un līgumu parakstīšana ar pārdevējiem, kuri nespēj nodrošināt liela apjoma ilgtermiņa produkciju. Vietnes fiziskie auditi var pārbaudīt darbnīcu aprīkojumu, kvalitātes pārbaudes procedūras un noliktavas pārvaldības standartus.

Iesniedziet savus 2D vai 3D rasējumus tūlīt, lai saņemtu detalizētu atgriezenisko saiti par izmēriem, sagatavošanās laika novērtējuma paraugu un oficiālu piedāvājumuPresēta vara štancēšanas lapa. Mūsu ražošanas komanda var nodrošināt pilnas partijas pārbaudes ierakstus kopā ar gataviem prototipiem, lai novērstu neskaidrības, pirms liela mēroga detaļu pasūtījumi stājas spēkā.