Progresīvās presformu ražošanas jomā procesu inovācija vienmēr ir bijusi rūpnieciskās modernizācijas galvenais virzītājspēks. Katrs sasniegums galvenajās tehnoloģijās bieži vien vienlaikus rada kvalitātes stabilitātes uzlabojumus, ražošanas efektivitātes lēcienu un ražošanas izmaksu samazināšanos, tādējādi pārveidojot visas piegādes ķēdes darbību. Pēdējos gados nozarē pakāpeniski ir izveidojusies vienprātība par sudraba kontaktu kniedētu montāžas integrēto ražošanas tehnoloģiju: montāžas procesa pārvietošana, kas sākotnēji bija izkliedēta vairākos posmos, kas jāpabeidz štancēšanas veidnē, ir būtisks attīstības virziens releju un elektrisko savienotāju jomā.
Sākotnējā releju komponentu ražošanas procesā, piemēram, tipiskos štancēšanas elektriskos kontaktus, štancēšanas rūpnīcas parasti bija atbildīgas tikai par pamata daļu ražošanu, piemēram, kustīgās atsperes un armatūras štancēšanu atsevišķi. Pēc tam tie tika nodoti pakārtotajām montāžas līnijām sekundāriem kniedēšanas procesiem, tostarp armatūras nostiprināšanai pie kustīgās atsperes un sudraba kontaktu uzstādīšanai uz montāžas. Šis modelis nozīmēja, ka dažādu funkciju veikšanai bija nepieciešamas vairākas presformas, un galvenās montāžas darbības bija balstītas uz manuālu vai pusautomātisku aprīkojumu. Garās procesa ķēdes dēļ katrs solis bija saistīts ar tolerances uzkrāšanās un kvalitātes svārstību risku, kas bieži vien bija nepieciešamas papildu korekcijas pēdējā montāžas posmā, apgrūtinot 60% no kopējās korekcijas brīvās likmes pārsniegšanu.
No izmaksu un efektivitātes viedokļa tradicionālie procesi ir ļoti atkarīgi no roku darba. Pat ar automatizācijas jauninājumiem dažām darbstacijām paliek vairākas savienošanas darbības, kas apgrūtina ražošanas cikla laika ievērojamu uzlabošanu. Šie procesi ne tikai ierobežo ražošanas jaudu, bet arī sarežģī kvalitātes pārvaldību, apgrūtinot releja elektriskās štancēšanas kontakta konsekvenci liela{2}}apjoma apstākļos.
Līdz ar in-veidņu kniedēšanas koncepciju nobriešanu kustīgo atsperu komponentu ražošanā tiek ieviestas in-veidņu kniedēšanas komponentu un in-die elektrisko kniedēšanas kontaktu tehnoloģijas. Vienlaicīgi pabeidzot štancēšanas, formēšanas un kontaktu kniedēšanas procesus progresīvā presformā, iepriekš izkliedētie vairāki procesi tiek saspiesti vienā veidnē, padarot iespējamus elektriskos in-die kniedētos savienojumus. Šāda pieeja ievērojami saīsina ražošanas ceļu un samazina detaļu apgrozījumu, būtiski samazinot cilvēku montāžas kļūdas.
Saskaņā ar jauno procesa sistēmu sudraba kontakti var tieši savienoties ar kustīgo atsperi štancēšanas procesa laikā, veidojot stabilas kniedētas elektriskās pieslēguma sastāvdaļas. Izmantojot augsta-cikla štancēšanas iekārtas, ražošanas ātrumu var stabili uzturēt simtiem gājienu minūtē, kā rezultātā dienas ražošanas jauda palielinās par-par-lielumu. Vēl svarīgāk ir tas, ka, tā kā montāža ir pabeigta veidnē, tiek ievērojami uzlabota kontakta pozīcijas, koaksialitātes un presēšanas formas kontrole, tādējādi samazinot vajadzību pēc pielāgošanas nākamajā montāžas posmā un uzlabojot gala produkta montāžas ražu.
Materiālu savietojamības ziņā šī tehnoloģija ir piemērojama ne tikai tradicionālajiem vara{0}}bāzes konstrukciju komponentiem, bet ir paplašināta arī uz dažādām kompozītmateriālu sistēmām, piemēram, sudraba/vara metāla daļām slēdžiem un relejiem un metāla detaļām sudraba kontaktiem. Augstas-elastības pieprasījuma scenārijos berilija vara perforatora kontakta kniedēto spaiļu -formēšana veidnē arī demonstrē izcilu stabilitāti, ļaujot berilija vara štancēšanas atsperei uzturēt drošu vadītspēju lielas-slodzes cikla apstākļos.
No inženierzinātņu viedokļa in-veidņu kniedēšanas patiesā vērtība pārsniedz ātruma uzlabojumus. Ieviešot In-Die Rivet Electrical Contacts staciju veidņu projektēšanas fāzē un apvienojot to ar tiešsaistes uzraudzības sistēmu, lai sinhroni pārvaldītu kniedēšanas spēku, pārvietošanu un formēšanas statusu, konsekvence ir ievērojami labāka par tradicionālajām bezsaistes montāžas metodēm. Šis ļoti integrētais ražošanas modelis ir pamats liela mēroga un stabilai galveno komponentu, piemēram, kustīgo atsperu armatūras kniedēšanas mezglu un releju kustīgo atsperu, piegādei.
Ievērības cienīgas ir arī izmaiņas nozares{0}}līmenī. Pieaugot darbaspēka izmaksām ražošanā, releju ražotāji parasti paātrina automatizētu ražošanas līniju izbūvi, izvirzot augstākas prasības konsekvencei un cikla laikam, ko nodrošina augšupējo štancēšanas komponentu piegādātāji. In-die kniedētu elektrisko kontaktu tehnoloģijas briedums ļauj štancēšanas piegādātājiem pabeigt atslēgas montāžu avota stadijā, panākot ciešāku cikla laika saskaņošanu ar montāžas līniju un virzot nozares attīstību no "vairāku-procesu decentralizētas ražošanas" uz "augsti integrētu vienas-stacijas modeļa pabeigšanu".
Ir paredzams, ka ar turpmākiem procesa kontroles spēju, veidņu kalpošanas laika un tiešsaistes pārbaudes tehnoloģiju uzlabojumiem,elektriskās štancēšanas kontaktu sastāvdaļastiks izmantots vairākos relejos, elektriskajos slēdžos un jaudas kontroles sistēmās. In-kniedēšana vairs nav just viens procesa uzlabojums, bet tas kļūst par galveno tehnoloģisko mezglu, kas nosaka piegādes ķēdes efektivitāti un produktu konsekvenci.
Sazinieties ar mums
Lai turpinātu diskusiju par vara berilija kniedēšanas sudraba kontakta pielietojumu, lūdzu, sazinieties ar mūsu inženieru komandu, lai veiktu tehnisko apmaiņu un projektu izvērtēšanu.
