Izplatītas metodes misiņa virsmu apstrādei
Izplatītas metodes, laiMisiņa lokšņu štancēšanas daļavirsmas apstrāde ietver mehānisko apstrādi, ķīmisko apstrādi un elektroķīmisko apstrādi.
1. Mehāniskā apstrāde:Mehāniskā apstrāde ir misiņa virsmas apstrāde ar fiziskiem līdzekļiem, lai sasniegtu tīrīšanas un virsmas raupjuma maiņas mērķi. Kopējās mehāniskās apstrādes metodes ietver smilšu strūklu, pulēšanu un suku. Smilšu strūklu var padarītReleja tapu misiņa terminālisvirsma veido vienmērīgu raupjumu un uzlabo tās adhēziju; pulēšana var novērst virsmas defektus un padarīt misiņa virsmu gludāku; suku var noņemt virsmas netīrumus un rūsu.
2. Ķīmiskā apstrāde:Ķīmiskā apstrāde ķīmisko reakciju rezultātā ietekmē misiņa virsmas īpašības un izskatu. Starp tiem izplatīts ir ķīmiskās oksidācijas krāsojums un pārklājuma aizsargslānis. Ķīmiskās oksidācijas krāsojums ar ķīmiskām metodēm veido oksīda plēvi uz misiņa virsmas, piešķirot tai krāsu un pretkorozijas īpašības; aizsargslāņa pārklājums ir aizsargmateriāla, piemēram, krāsas, plastmasas utt., slāņa uzklāšana uz misiņa virsmas, lai uzlabotu tās izturību pret koroziju un nodilumizturību. Šī apstrādes metode var mainīt misiņa virsmas krāsu un tekstūru un vienlaikus uzlabot tās aizsargājošo darbību.
3. Elektroķīmiskā apstrāde:Elektroķīmiskā apstrāde ir misiņa virsmas apstrāde, izmantojot elektrolīzes principu. Kopējā apstrāde ietver galvanizāciju un anodēšanu. Galvanizācija ir metāla plēves nogulsnēšana uz misiņa virsmas, lai palielinātu tā cietību, nodilumizturību un izturību pret koroziju; anodēšana ir oksīda plēves veidošanās uz misiņa virsmas, izmantojot elektrolīzi, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju un nodilumizturību. Šī apstrādes metode var padarīt misiņa virsmu ar labāku aizsargspēju un dekoratīvām īpašībām. Tajā pašā laikā dažādus elektrolītus un procesa parametrus var izvēlēties pēc vajadzības, lai panāktu precīzu misiņa virsmas kontroli.