Jaudas kontroles un zemsprieguma{0}}elektrisko ierīču nozare turpina attīstīt vieglas un sudraba{1}}taupīšanas tehnoloģijas elektrisko kontaktu komponentiem. Daudzslāņu kompozītmateriālu kontaktu struktūras, kuru priekšrocības ir līdzsvarot vadītspēju un dārgmetālu saglabāšanu, ir kļuvušas par galveno nozares pētniecības un attīstības virzienu. Trimetāla sudraba kompozītmateriālu elektriskie kontakti optimizē tradicionālo kontaktu trūkumus, izmantojot slāņveida metāla kompozītmateriālu struktūru. Aukstā virziena kā pamata pamatprocesa process ir atjaunināts. Gredzenveida-griešanas formēšanas metode ievērojami uzlabo metāla slāņu savienošanas stabilitāti, nodrošinot vienmērīgu sudraba slāņa pārklājumu un pilnībā novēršot lokālas sudraba uzkrāšanās defektus. Tas samazina dārgmetālu patēriņu masveida ražošanā, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti un optimizējot kopējās ražošanas izmaksas.
Tradicionālās divslāņu{0}}kompozītmateriālu struktūras parasti cieš no nevienmērīga virsmas sudraba sadalījuma, kas viegli izraisa tādas problēmas kā pārāk plāni sudraba slāņi vai uzkrāšanās, kas patērē dārgmetālus. Jaunais vairāku -zīmogu aukstās virsrakstu formēšanas risinājums īpaši risina šo izplatīto nozares problēmu. Trimetal Silver Contact for Switches formēšanas procesā tiek izmantota vairāku-pakāpju,{5}}pa-pakāpju štancēšana, lai precīzi kontrolētu metāla pagarinājumu, nodrošinot vienmērīgu virsmas sudraba materiāla sadalījumu abās pamatnes pusēs. Tas samazina sudraba izmantošanu no formēšanas stadijas, stabilizē izstrādājuma elektrisko kontaktu veiktspēju un nodrošina nobriedušu procesa ceļu masveida standartizētai ražošanai, pielāgojoties dažādu zemsprieguma slēdžu, releju un citu vispārīgu elektrisko komponentu ražošanas vajadzībām.
Augstas-kvalitātes kontaktproduktu pamatā ir stabila substrāta materiāla piegāde. Hroma{2}}cirkonija-vara stieple kā starpsubstrāta serdes materiāls ir pakāpeniski uzlabots standartizēts sagatavošanas process. Viss process ietver kausēšanu un liešanu, karstās ekstrūzijas formēšanu, auksto velmēšanu un šķīduma apstrādi, vilkšanu un novecošanu, kā arī tiešsaistes nepārtrauktu atkausēšanu. Salīdzinājumā ar tradicionālajām segmentētajām gatavošanas metodēm šis process nodrošina nepārtrauktu liela mēroga{6}}ražošanu. Gatavajai stieplei ir vienmērīga iekšējā metalogrāfiskā struktūra un stabilas mehāniskās īpašības, nodrošinot augstas -stiprības, ļoti vadītspējīgu starpposma atbalsta substrātu trimetāla apaļa vara elektriskās kontaktkniedēm, nodrošinot daudzslāņu kompozītmateriālu struktūras atslāņošanos ilgstošas{10}}lietošanas laikā.
Trimetāla sudraba kontaktpunktu saskarnes stiprība tieši nosaka to kalpošanas laiku. Jauns kompozītmateriālu metināšanas process apvieno vakuuma difūzijas metināšanas un aukstās -presēšanas kompozītmateriālu formēšanas priekšrocības, paverot ceļu stabilai masveida ražošanai. Šī kombinācija rada blīvu metalurģisko saskarni starp metāla slāņiem. Salīdzinot ar cietajiem kontaktiem, kas izgatavoti no viena dārgmetāla, dārgmetāla patēriņu vienai sastāvdaļai var samazināt par vairāk nekā 40%, ievērojami samazinot izejmateriālu ievadi, vienlaikus nodrošinot stabilu elektrisko veiktspēju biežas pārslēgšanas apstākļos. Tādējādi tiek sasniegtas dubultās priekšrocības — izmaksu samazināšana un dārgmetālu resursu saglabāšana.
Kontakta virsmas apdare tieši ietekmē kontakta pretestību un loka erozijas izturību. Automatizēts precīzas pulēšanas process optimizē darbplūsmu, ar īpašu filtra struktūru vienlaikus apstrādājot pulēšanas līdzekli un metāla gružus, pabeidzot visa sagataves vienmērīgu pulēšanu īsā ciklā. Šajā procesā apstrādātajām detaļām ir virsma bez urbumiem un vienmērīgs līdzenums, kas nodrošina stabilu vadītspēju kontaktpunktos pēc montāžas, samazina loka erozijas zudumus un efektīvi pagarina komponentu kalpošanas laiku. Tas ļauj Electrical Tri-Metal Rivet uzturēt stabilu darbību ilgtermiņa-augstfrekvences{6}}pārslēgšanas scenārijos.
Karstās -presēšanas integrētais formēšanas process vēl vairāk vienkāršo trīs-metāla elektrisko kontaktkniežu ražošanas ķēdi. Izmantojot augstas -temperatūras, augsta- spiediena integrētu kompozītmateriālu tehnoloģiju, vadošais sudraba virsmas slānis un starpposma metāla substrāts tiek saspiesti kopā vienā darbībā. Pilns process sastāv no pieciem posmiem: pamatnes pirmapstrāde, sagataves pozicionēšana, vadoša materiāla iepildīšana, karstās -presēšanas kompozīts un gatavā produkta pēcapstrāde. Integrētā formēšana novērš vairākus starpposma kompozītmateriālu procesus, kā rezultātā tiek panākta lielāka starpslāņu savienošanas izturība un labāka kontaktu vadītspēja. Vienlaikus tas nepārtraukti samazina ieguldījumus dārgmetālos, piemēram, sudrabā, saskaņojot ar zaļo, zemu oglekļa emisiju un resursu taupīšanas ilgtermiņa attīstības tendenci elektrisko sakausējumu rūpniecībā.
Trimetāla sudraba kompozītmateriālu elektriskie kontakti, kas veidota, pamatojoties uz iepriekš minēto nobriedušo un progresīvo ražošanas procesu, lieliski integrē vairākas priekšrocības, piemēram, vienmērīgu sudraba slāņa sadalījumu, augstu savienojuma stiprību, zemu sudraba patēriņu, stabilu vadītspēju un loka zudumu pretestību. Tie ir saderīgi ar dažādām elektroiekārtām, piemēram, relejiem, slēdžiem un kontaktoriem, līdzsvarojot masveida ražošanas izmaksas ar ilgtermiņa uzticamību, padarot tos par vēlamo risinājumu elektrisko kontaktu komponentu jaunināšanai un nomaiņai. Mēs atzinīgi vērtējam nozares klientus, lai uzzinātu par paraugiem un apspriestu lielapjoma pirkšanas pasūtījumus.
sazinieties ar mums
