Kniedētu kontaktu spaiļu mezgls balstās uz augstas-tīrības vara substrātiem, lai veiktu vadošas un siltuma izkliedes funkcijas; Pamatnes apstrādes izmēru pielaide un virsmas integritāte tieši nosaka kontakta pretestības stabilitāti un gatavā produkta kalpošanas laiku. Vara bāzes materiāla apstrādes defekti, tostarp lieces plaisas, griešanas urbumi un termiskā oksidācija, palielinās spailes kontaktu pretestību par 15% līdz 40%, izraisot releja pārkaršanu un ķēdes pārtraucēja atslēgšanos pie nominālās slodzes. Standartizētas vara plākšņu griešanas, liekšanas, štancēšanas un metināšanas procedūras ir obligātas, lai atbilstu IATF 16949 kvalitātes prasībām jaunajos enerģijas augstsprieguma{6}}līdzstrāvas kontaktoros.
Augstas-tīrības vara substrāta materiāla īpašības, kas atbilst-kniedētā kustīgā kontakta mezglam
Vara substrāti, kas tiek uzklāti uz In-Die Riveted Moving Contact Assembly, izmanto izejvielas ar vara saturu virs 99,5%. Materiāls nodrošina tilpuma pretestību zem 0,0175 Ω·mm²/m un siltumvadītspēju, kas sasniedz 401 W/(m·K), kas atbilst nepārtrauktas strāvas pārvades un siltuma izkliedes prasībām automobiļu augstsprieguma spaiļu mezglos. Tīra vara elastība nodrošina integrētu štancēšanu un kniedēšanu ar sudraba sakausējuma kontaktkniedēm, tomēr neapstrādāta vara zemā virsmas cietība rada divus galvenos apstrādes riskus: virsmas skrāpējumus lokšņu apstrādes laikā un paliekošu deformāciju štancēšanas spiediena ietekmē.
Vara plākšņu oksidēšanās notiek strauji, kad karsēšanas temperatūra formēšanas laikā pārsniedz 600 grādus. Oksīda slāņi uz vara substrāta savienojošām virsmām novērš stingru kniežu presēšanu, veidojot spraugas starp kontaktkniedēm un spailēm. Šīs spraugas rada nestabilu kontaktu pretestību, kas neizdodas ilgas -cikla novecošanas pārbaudes vara kontaktu spailēm. Apstrādes temperatūras un virsmas aizsardzības kontrole kļūst par fiksētu kvalitātes kontrolpunktu pirms kontaktkniedes montāžas.
Standartizēti vara plākšņu apstrādes procesi vara kontaktu elementu masveida ražošanai
Griešanas procesa parametru kontrole
Griešana kalpo kā pirmā darba procedūra vara sagatavēm no sudraba kontakta kniedēta ar vara spaili. Saskaņā ar termināļa sienas biezuma specifikācijām tiek izmantotas četras griešanas metodes:
- Zāģa griešana:Rupja zobu zāģa asmeņi vara plāksnēm, kas biezākas par 3 mm, lai paaugstinātu griešanas efektivitāti; smalku zobu asmeņi loksnēm, kuru izmērs ir mazāks par 3 mm, lai kontrolētu sekcijas līdzenumu 0,02 mm robežās.
- Cirpēšanas mašīnas apgriešana:Attiecas tikai uz vara loksnēm, kas ir plānākas par 2 mm parastajām taisnstūrveida spaiļu sagatavēm, ar izmēru atkārtojuma kļūdu ±0,05 mm.
- Liesmas griešana:Izmanto tikai biezu vara kronšteinu prototipam, kas pārsniedz 8 mm; pēc-griešanas iztaisnošanas process ir jāorganizē tā, lai novērstu termiskās lieces deformāciju.
- Plazmas griešana:Galvenā apstrādes metode{0}}masveidā ražotai vara spailei ar sudraba kontakta sagatavēm, termiskās deformācijas diapazons kontrolēts zem 0,01 mm, konsekvents sagataves izmērs, kas piemērots automātiskai kniedēšanas iekārtu padevei.
Liekšanas un štancēšanas formēšanas specifikācijas
Aukstā liekšana darbojas istabas temperatūrā vara loksnēm, kas ir plānākas par 2,5 mm spaiļu kronšteiniem. Formas lieces sprauga ir iestatīta uz 1,05 reizēm lielāku par vara plāksnes biezumu, lai izvairītos no ārējās virsmas plaisāšanas pēc lieces. Karstā locīšana ir konfigurēta biezām pamatnēm vai maziem lieces rādiusiem, kas mazāki par 1,5 reizēm materiāla biezuma; sildīšanas temperatūras diapazons ir fiksēts no 300 grādiem līdz 600 grādiem, lai līdzsvarotu formēšanas veiktspēju un oksidācijas pakāpi.
Štancēšanas procesi ietver sudraba elektrisko kniedēto komponentu kniežu pozicionēšanas caurumu noformēšanu un caurumošanu. Vienmērīgs stangas klīrenss novērš malu izciļņus uz urbuma iekšējām sienām. Burbu augstums virs 0,03 mm bloķē automātisku kniedes presēšanu, izraisot novirzes starp sudraba kontaktkniedēm un spaiļu caurumiem. Iekārtas spiedienam un štancēšanas ātrumam nepieciešama stundu kalibrēšana, lai saglabātu cauruma pozīcijas pielaidi ±0,01 mm uz termināla pamatnēm.
Kombinēto vara spaiļu komponentu metināšana
Divi metināšanas paņēmieni savieno liela izmēra -vara kontakta elementa sadalītās vara konstrukcijas daļas:
- TIG argona loka metināšana:Argona ekranējums izolē gaisu, lai apturētu metināšanas zonas oksidēšanos. Pirms-metināšanas tīrīšana no vara virsmām noņem eļļas un oksīda plēvi, lai garantētu metināšanas stiepes izturību, kas atbilst parastajam metālam. Strāva un pārvietošanās ātrums paliek nemainīgi parametri, lai novērstu metināšanas bedres, kas ietekmē strāvas-nestspēju.
- Lāzermetināšana:Piemērots miniatūram EV relejam, precīzi kniedētu sudraba kontaktu komutācijas terminālim. Siltuma -ietekmētās zonas platums paliek mazāks par 0,1 mm, substrāta deformācija pēc metināšanas netiek veikta, kas atbilst miniatūras spaiļu konstrukcijas prasībām.
Konsultējieties ar mūsu elektroinženieriem jau šodien
Virsmas un izmēru kvalitātes pārbaudes noteikumi vara kontaktu spailēm
Virsmas kvalitātes pārbaudes standarti
Skrāpējumi, kas ir dziļāki par 0,01 mm uz vara kontaktligzdas pamatnēm, samazina kontakta kniedes savienojuma laukumu. Darbstacijas atdala griešanas, štancēšanas un gatavās produkcijas zonas, lai izvairītos no berzes ar cietā metāla ķermeņiem. Vieglas skrambas tiek apstrādātas ar mehānisku pulēšanu; oksidētās plāksnes pirms kniedes montāžas tiek kodinātas. Galvaniskā apstrāde, tostarp niķeļa un hromēšana, tiek īstenota spailēm, kas darbojas augsta-mitruma vidē, un pārklājuma biezums tiek kontrolēts no 3 μm līdz 8 μm, lai izturētu koroziju, netraucējot kniedes gofrēšanu.
Dimensiju precizitātes uzraudzības standarti
Visas vara sagataves sudraba bimetāla kniedes štancēšanas daļai tiek periodiski kalibrētas ik pēc četrām darba stundām. Suporti un mikrometri veic pilnu atslēgu izmēru pārbaudi, ieskaitot plāksnes biezumu, lieces leņķi un kniedes caurumu atstatumu. Jebkura izmēru novirze, kas pārsniedz ±0,02 mm, izraisa griešanas un štancēšanas iekārtu parametru pārregulēšanu. Stabila izmēru konsistence nodrošina 100% kvalificētu kniedes presēšanas ātrumu automatizētajās montāžas līnijās.
sazinieties ar mums
Pakārtotie oriģinālo iekārtu ražotāji pastāvīgi izvirza prasības attiecībā uz izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti metāla štancēšanas in-die kniedēšanai. Masveida ražošanas līnijas pakāpeniski aizstāj manuālo apstrādi ar automatizētu, integrētu griešanas, štancēšanas un kniedēšanas aprīkojumu. Visas apstrādes procedūras pievieno slēgtas-cikla kvalitātes noteikšanas saites, lai samazinātu pēc-montāžas noraidīšanas līmeni. Ražošanas līnijās tiek izmantoti arī zemas-oksidācijas sildīšanas un bezputekļu-pulēšanas procesi, lai nodrošinātu atbilstību globālajiem vides ražošanas standartiem elektrisko komponentu jomā.
Globālās OEM inženieru komandas un kvalitātes kontroles nodaļas var iesniegt rasējumu paraugus, slodzes strāvas parametrus un cikla novecošanas testa rādītājus pasūtījumam.Kniedēta kontaktu spailes mezglsražošanas novērtējums. Vara substrāta pilna-procesa apstrāde, iekš-sudraba sakausējuma kontaktkniežu ražošana un IATF 16949 partiju pārbaudes sistēmas atbalsta paraugu izmēģinājuma ražošanu 7 darba dienu laikā un masveida piegādi atbilstoši plānotajiem oriģinālo iekārtu ražotāju pasūtījumu cikliem.
