Pilnvarojoši ražošanas jauninājumi: ceļvedis lokšņu metāla apstrādes tehnoloģiju jauninājumiem un efektīvai ražošanas praksei

Lokšņu metāla apstrādei līdz šim trūkst pilnīgas definīcijas. Saskaņā ar ārzemju profesionālo žurnālu tā ir visaptveroša aukstās apstrādes tehnoloģija plānām metāla loksnēm (parasti zem 6 mm), kas ietver cirpšanu, caurumošanu/griešanu/savienojumu griešanu, liekšanu, kniedēšanu, savienošanu un formēšanu (piemēram, automašīnu virsbūves). Tās galvenā iezīme ir tāda, ka vienas un tās pašas daļas biezums paliek nemainīgs. Metāla lokšņu apstrāde ir lokšņu metāla apstrāde, un lokšņu metāla štancēšanas daļas ir plānas -lokšņu aparatūras daļas. Tos var apstrādāt, štancējot, liekot, izstiepjot utt., un apstrādes laikā biezums paliek nemainīgs, atšķirot tos no lējumiem, kalumiem un mehāniski apstrādātām detaļām. Piemēram, automašīnu virsbūves un nerūsējošā tērauda virtuves piederumi.

Metāla loksnēm ir tādas priekšrocības kā viegls svars, augsta izturība, elektrovadītspēja (piemērota elektromagnētiskai ekranēšanai), zemas izmaksas un laba veiktspēja liela mēroga -masveida ražošanai. To plaši izmanto elektronikā, sakaros, automobiļos un medicīnas ierīcēs. Piemēram, lokšņu metāls ir neaizstājams komponents datoru korpusos, mobilajos tālruņos un MP3 atskaņotājos. Ar arvien plašāku pielietojumu lokšņu metāla dizains ir kļuvis par būtisku štancētu lokšņu metāla izstrādājumu izstrādes sastāvdaļu. Mašīnbūves inženieriem ir jāapgūst projektēšanas prasmes, lai nodrošinātu, ka lokšņu metāls atbilst ne tikai izstrādājuma funkcionālajām un estētiskajām prasībām, bet arī vienkāršo štancēšanas presformu ražošanu un samazina izmaksas.

(I) Pamataprīkojums
Ietver griešanas mašīnas, CNC štancēšanas mašīnas, lāzera/plazmas/ūdens strūklas griešanas mašīnas, liekšanas mašīnas, urbjmašīnas un palīgiekārtas, piemēram, atspolējus, izlīdzinātājus, atstarpju noņemšanas iekārtas un punktmetinātājus.

(II) Galvenie soļi
Nogriešana:Pamatojoties uz nesalocītā rasējuma un partijas prasībām, izvēlieties noformēšanas metodi, piemēram, lāzergriešanu, CNC caurumošanu, cirpšanu vai presēšanu, lai pabeigtu apzīmogotās lokšņu metāla sākotnējo griešanu. CNC caurumošanu ierobežo griešanas instrumenti, un, apstrādājot neregulāras formas sagataves un neregulārus caurumus, uz malām viegli veidojas lielas urbumi, kam nepieciešama pēc-apstrāde un kas ietekmē sagataves precizitāti. Lāzera apstrādei nav instrumentu ierobežojumu, tā nodrošina vienmērīgu griezumu un ir piemērota neregulāras formas sagatavju apstrādei, bet mazu sagatavju apstrāde prasa ilgāku laiku.

Štancēšana/griešana/kombinētā apstrāde:Pēc noslīpēšanas apstrādājamā priekšmeta malas, urbumi un savienojumi ir jāapgriež (noslīpē). Instrumentu savienojumus apgriež ar plakanu vīli, un sagataves ar lielākiem urbumiem apstrādā ar slīpmašīnu. Mazie iekšējie caurumu savienojumi tiek apgriezti ar atbilstošu nelielu vīli. Tas nodrošina gan skaistu izskatu, gan lieces pozicionēšanas garantiju, nodrošinot konsekventus izmērus vienā un tajā pašā Custom Metal Stampings produktu partijā.

Liekšana/ripošana:Lai izvairītos no izstrādājuma sadursmes un deformācijas, pirms Deep Drawn Metal štancēšanas locīšanas instruments un instrumenta rievas jānosaka atbilstoši rasējuma izmēriem un materiāla biezumam. Liekšanas secībai jābūt skaidri noteiktai, ievērojot noteikumu "iekšā pirms ārpuses, mazs pirms liela, īpašs pirms parastā". Apstrādājamām detaļām ar presētām malām vispirms salieciet uz 30 grādiem -40 grādiem, pēc tam piespiediet tās aizvērtas ar izlīdzināšanas matricu.

Metināšana:Izplatītas metodes ietver argona loka metināšanu, punktmetināšanu, CO2 ekranētu metināšanu un manuālu loka metināšanu. Pirms punktmetināšanas ir jānosaka metināšanas pozīcija. Masveida ražošanā var izgatavot pozicionēšanas armatūras, lai nodrošinātu punktmetināšanas precizitāti. Lai nodrošinātu stipru metināšanu, uz apstrādājamā priekšmeta var izveidot izvirzītus punktus, kā arī jāpielāgo priekšspiediena laiks, noturēšanas laiks, apkopes laiks un atpūtas laiks. Pēc punktmetināšanas uz sagataves virsmas paliks metināšanas rētas, kas jāapstrādā ar virsmas slīpmašīnu. Argona loka metināšana ir piemērota lielāku sagatavju savienošanai vai malu un stūru apstrādei. Pēc metināšanas tas ir jāapstrādā ar slīpmašīnu un virsmas slīpmašīnu, lai izvairītos no precīzās metāla štancēšanas deformācijas, īpašu uzmanību pievēršot malu un stūru apstrādei.

Virsmas apstrāde:Šis ir būtisks solis lokšņu metāla apstrādē, kas kalpo gan rūsas novēršanai, gan estētiskai uzlabošanai. Tas ir sadalīts pirms-apstrādē un pēc-apstrādē. Iepriekšēja apstrāde galvenokārt noņem eļļu, nogulsnes un rūsu, lai sagatavotos pēc-apstrādei. Pēc-apstrāde ietver krāsošanu (cepšanu), pulverkrāsošanu un rūsas novēršanu. Dažādiem lokšņu materiāliem lokšņu metāla štancēšanas detaļām ir nepieciešamas dažādas apstrādes metodes: auksti velmētas loksnes parasti vispirms tiek galvanizētas, pēc tam fosfatētas un visbeidzot izsmidzinātas. Pirms izsmidzināšanas galvanizētās loksnes notīra un attauko. Nerūsējošā tērauda loksnes (spogulis, matētas, matētas) var notīrīt pirms locīšanas, un tām nav nepieciešama izsmidzināšana; ja nepieciešama izsmidzināšana, ir nepieciešama raupināšana. Alumīnija loksnes parasti tiek anodētas, un anodēšanas bāzes krāsa tiek izvēlēta, pamatojoties uz vēlamo izsmidzināšanas krāsu (parasti melnu un dabisku). Alumīnija loksnes, kurām nepieciešama izsmidzināšana, pirms izsmidzināšanas tiek oksidētas ar hromātu{15}}.

Virsmas pirmapstrādes{0}}process:Apzīmogotie lokšņu metāli tiek uzkarināti uz ražošanas līnijas un pirms noņemšanas secīgi iziet cauri tīrīšanas šķīdumam (sakausējuma attaukošanas pulverim), tīram ūdenim, izsmidzināšanas zonai un žāvēšanas zonai. Izsmidzināšanas laikā ir jāaizsargā vietas, kuras nav jāsmidzina, piemēram, caurumi ar vītnēm un vadošie caurumi (ievietojot mīkstus gumijas stieņus, ieskrūvējot skrūves, uzklājot augstas temperatūras lenti utt.). Masveida ražošanai var izgatavot pozicionēšanas ķermeņus. Izsmidzināšanas metodes ietver manuālu un automātisku izsmidzināšanu. Sagataves tiek pakārtas uz ražošanas līnijas, un pēc gaisa pūšanas putekļu noņemšanai, izsmidzināšanas un žāvēšanas tās tiek noņemtas.

Kniedēšana: atlasiet atbilstošo veidni atbilstoši tapas augstumam, noregulējiet presēšanas spiedienu, lai nodrošinātu, ka tapa ir vienā līmenī ar sagataves virsmu, un izvairieties no sagataves lūžņiem nepietiekamas tapas iespīlēšanas vai kniedes, kas izvirzītas ārpus pielāgotās metāla štancēšanas virsmas.

Atloku veidošana un vītņošana, punktmetināšana, reljefs un kāpšana: dažādas sagataves tiek ievadītas atbilstošajos procesos atbilstoši apstrādes prasībām. Lai izvairītos no traucējumiem turpmākajos procesos, vispirms jāapstrādā zonas, kurās nepieciešams reljefs un pakāpju kāpināšana. Augšējiem vai apakšējiem vākiem ar āķiem, kurus nevar metināt pēc locīšanas, tie ir jāapstrādā pirms Deep Drawn Metal Stamping locīšanas.

Papildus stingrai kontrolei ražošanas laikā,Lokšņu metāla štancēšanas daļasnepieciešama neatkarīga kvalitātes pārbaude: pirmkārt, stingri pārbaudiet izmērus saskaņā ar rasējumiem, pārstrādājot vai nododot detaļas ar neatbilstošiem{0}}izmēriem; otrkārt, stingri pārbaudiet izskata kvalitāti, aizliedzot skrāpējumus un iespiedumus un vienlaikus pārbaudot krāsu atšķirības, izturību pret koroziju un adhēziju pēc krāsošanas. Pārbaudes laikā var noteikt kļūdas nesalocītajos rasējumos, sliktos ieradumus un kļūdas ražošanas procesā (piemēram, CNC štancēšanas mašīnas programmēšanas kļūdas, veidņu kļūdas utt.).