Kontaktoru vara štancēšanas daļas ar izcilu vadītspēju un elastību tiek plaši izmantotas elektroniskajos komponentos, barošanas iekārtās un dekoratīvos izstrādājumos. Ķīmiskā pulēšana ir galvenais process šo apzīmogoto detaļu virsmas kvalitātes optimizēšanai. Tas efektīvi noņem štancēšanas procesa atlikušās eļļas un oksīdus, ievērojami uzlabojot apstrādājamās detaļas kopējo spīdumu un papildinot štancēšanas procesu, lai uzlabotu produkta vispārējo veiktspēju.
Precīzijas elektronikas ražošanas jomā elektrisko kontaktoru štancētas vara daļas bieži tiek pārstrādātas tādos komponentos kā miniatūrie savienotāji un kristāla oscilatoru komplekti. Ķīmiskajai pulēšanai šeit ir izšķiroša nozīme. Šis process noņem štancēšanas laikā radušos smalkos urbumus, noņem virsmas oksīdus un izlīdzina raupjas virsmas, vienā solī pabeidzot vairākus procesus, piemēram, attaukošanu, deoksidāciju un spoguļpulēšanu, pilnībā ievērojot precizitātes komponentu apstrādes standartus.
Pēc pareizas pulēšanas metāla vara štancēšanas detaļu precīzās loksnes galvenie darbības raksturlielumi ir ievērojami uzlaboti. Kā piemēru ņemot parastos interfeisa komponentus, pulēšana var samazināt saskares pretestību par 38%, ievērojami uzlabot sagataves tīrību un kontrolēt vara jonu nokrišņu daudzumu zem 0,08 ppm, lieliski atbilstot stingrajām precizitātes elektronisko un sakaru iekārtu vadītspējas un tīrības prasībām.
Jaudas pārvades un siltuma izkliedes iekārtās vara plākšņu lokšņu metāla daļas tiek plaši izmantotas strāvas savienotājos, siltuma izkliedes moduļos un citos komponentos. Pēc ķīmiskās pulēšanas sagataves siltumvadītspēju var palielināt par 12%. Izmantojot 5G bāzes stacijas siltuma izkliedes komponentus, kopējo siltuma izkliedes efektivitāti var uzlabot par 25%, nodrošinot spēcīgu atbalstu dažādu enerģijas un sakaru iekārtu stabilai darbībai.
Dekoratīviem rūpnieciskiem izstrādājumiem pielāgotajiem vara štancēšanas komponentiem pēc spoguļa pulēšanas tiek veikts visaptverošs izskats un tekstūra. Apvienojumā ar pasivēšanas tehnoloģiju bez hroma{1}}, apstrādājamā detaļa var izturēt sāls izsmidzināšanu līdz pat 96 stundām, kas atbilst rokdarbu un arhitektūras dekorāciju estētiskajām prasībām, vienlaikus uzlabojot izturību pret koroziju un pagarinot izstrādājuma kalpošanas laiku sarežģītās vidēs.
Nozare ir izveidojusi nobriedušas un standartizētas apstrādes procedūras, un, apstrādājot ar pasūtījuma apzīmogotām detaļām no vara, jāveic standartizētas darbības. Pirmais solis ietver priekšapstrādi, piemēram, attaukošanu, kodināšanu ar skābi un skalošanu, lai rūpīgi noņemtu virsmas netīrumus, liekot pamatu turpmākai pulēšanai. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu galīgo apstrādes efektu un izvairītos no defektiem.
Oficiālajā pulēšanas stadijā ir skaidri noteikti parametru standarti. Rīkojoties ar vara apzīmogotām elektrisko iekārtu sastāvdaļām, pulēšanas šķīdumam jābūt iepriekš uzkarsētam līdz 45–50 grādiem, un sagataves iegremdēšanas laiks jākontrolē no 1 līdz 4 minūtēm, līdz uz virsmas veidojas viendabīga brūna oksīda plēve. Pēc pulēšanas tas nekavējoties jāizskalo, pēc tam īslaicīgi iegremdējot sērskābes šķīdumā vai speciālā noņemšanas šķīdumā, lai noņemtu oksīda plēvi. Viss process ir cieši integrēts.
Lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un ražošanas drošību, rīkojoties ar vara presētajām daļām, ir jāievēro arī vairākas darbības procedūras. Lielas sagataves jānovieto vertikāli, lai izvairītos no sakraušanas, savukārt mazas sagataves var pārvietot, izmantojot stiepļu grozu, lai novērstu nevienmērīgu pulēšanu. Vara-saturoši atkritumi ir jāsavāc un jāiznīcina vienotā veidā. Pulēšanas suspensijas ir jāuzglabā gaišā -necaurlaidīgā vidē, kas ir zemāka par 45 grādiem, un standarta glabāšanas laiks ir 12 mēneši.
MūsuKontaktoru vara štancēšanas daļastiek ražoti stingri saskaņā ar nozares procesu standartiem, ir saderīgi ar pilnīgiem ķīmiskās pulēšanas procesiem, un tiem ir lieliska vadītspēja, siltuma izkliede un izturība pret koroziju. Tie var apmierināt vairāku jomu, piemēram, elektronikas, jaudas un apdares, sērijveida lietojuma vajadzības, kā arī atbalstīt dažādu specifikāciju pielāgošanu.
Vara lokšņu metāla detaļu iegādei, pielāgošanas vajadzībām vai procesa konsultācijām, lūdzu, sazinieties ar mums, lai apspriestu sadarbību.
sazinieties ar mums
