Zemsprieguma elektroierīču galveno vadošo komponentu virsmas tīrība{0}} tieši ietekmē kopējo kontaktu pretestību, kas ir galvenais ierīces ilgtermiņa uzticamības rādītājs. Kā galvenā strukturālā sastāvdaļa automatizētā masveida ražošanā, eļļas atlikumi, metāla atkritumi un citi piemaisījumi uz In-Die Riveted Moving Contact Assemblies virsmas var saasināt kontaktu uzsilšanu sprieguma apstākļos, saīsinot komponenta kalpošanas laiku. Nozare jau sen ir eksperimentējusi ar šo komponentu pēcapstrādes{5}}tīrīšanas metodēm, lai izvēlētos risinājumu, kas līdzsvaro ražīgumu un elektrisko veiktspēju.
Tradicionālajā manuālajā kniedēšanas ražošanā detaļas tiek apstrādātas atsevišķi un pēc tam saliktas, izmantojot mazas preses. Stingra vides tīrība tiek uzturēta visā ražošanas laikā, un tīrīšana bieži tiek izlaista gatavajā izstrādājumā. Līdz ar automatizēto iekārtu iteratīvajiem jauninājumiem un liela mēroga-masveida ražošanas parādīšanos ir radušies jauni liešanas procesi. Precīzi apzīmogoti kniedētu kontaktu mezgli, kas paļaujas uz -veidņu formēšanu, ievērojami samazina ražošanas izmaksas. Tomēr virsmas urbumi un eļļas nogulsnes no veidņu apstrādes rada nepieciešamību izstrādāt jaunas, saderīgas tīrīšanas tehnoloģijas nozarē.
Agrāk masveida ražošanā parasti tika izmantotas velmēšanas un pulēšanas tīrīšanas metodes, paļaujoties uz mehānisko berzi starp abrazīviem materiāliem un balinātājiem, lai padarītu apstrādājamo priekšmetu gaišāku. Vara nesēja kniedētajiem sudraba kontaktu mezgliem bieži ir plānās -sienu, robaini kontakti, kas ir ļoti jutīgi pret deformāciju triecienu rezultātā. Mehāniskās pulēšanas radītās trieciena skrambas bojā oriģinālo kontaktvirsmas dizainu, tieši palielinot virsmas raupjumu un kavējot kontakta pretestības parametru kontroli.
Vara un dzelzs gruveši, kas pielīp pie kontaktvirsmas, ir galvenie piemaisījumi, kas ietekmē elektrisko veiktspēju. Metāla daļiņas, kas atdalās pulēšanas laikā, viegli iegulst pamatnes spraugās, un tās nevar pilnībā noņemt ar parasto ūdens mazgāšanu. Pēc pulēšanas elektrisko kniedētu kontaktu apakšmezglu virsmas piemaisījumu saturs ievērojami palielinās. Augstā elektriskā loka temperatūrā šie atkritumi oksidējas, veidojot izolējošus oksīdus, nepārtraukti palielinot kontakta pretestību un izraisot pārkaršanu un kušanas traucējumus.
Tīrīšanas līdzekļa veids arī maina netīrumu atlikuma stāvokli uz komponenta virsmas. Tīrīšanas līdzekļiem uz ūdens- bāzes ir vāja attaukošanas spēja, un apstrādātās sagataves var aizturēt oglekļa atlikumus. Elektriskā sudraba kontaktkniedes vara kontaktu montāža izmanto organisko šķīdinātāju iegremdēšanu, lai attaukotu, efektīvi izšķīdinātu apstrādes eļļas un uzturētu virsmas piemaisījumu saturu tuvu izejmateriāla pieņemamajam diapazonam bez pulēšanas.
Rezumējot, pulēšanas posma atcelšana un apvienošana ar telpas-temperatūras organisko šķīdinātāju tīrīšanu ir optimālais apstrādes veids automatizētām formēšanas sastāvdaļām. Pēc apstrādes ar šo procesu elektrisko kontaktu kniežu mezglu saskares virsma ir gluda un tīra, ar stabilu kontroli pār piemaisījumu elementu saturu. Tas ļauj izvairīties no deformācijas zudumiem un samazina neparastas kontaktu pretestības risku no avota, un tagad to pakāpeniski izmanto zemsprieguma elektrisko komponentu masveida ražošanā.
Pamatojoties uz iepriekšminēto nobriedušo tīrīšanas procesu un precīzas ražošanas standartiem, mūsu masveida{0}}ražošanaIn-Die Riveted Moving Contact Assemblystingri ievēro optimālās ražošanas specifikācijas, kontrolējot kontaktvirsmas kvalitāti visā procesā no izejmateriālu izvēles līdz gatavā produkta tīrīšanai. Tas var droši apmierināt dažādu zemsprieguma slēdžu-slēdžu un releju montāžas vajadzības, efektīvi atrisinot izplatītas lietošanas problēmas, piemēram, pārmērīgu kontakta temperatūras paaugstināšanos un nestabilu kontaktu. Elektrības ražotāji ir laipni aicināti interesēties par paraugu testēšanu un lielapjoma pirkumiem.
sazinieties ar mums
