Izpratne par metalizētām keramikas sastāvdaļām HVDC kontaktoros

1.1. Augsta elektriskā veiktspēja
Elektrisko komponentu metalizētās keramikas komponenti piedāvā lieliskas elektriskās izolācijas īpašības. Pati keramikas substrāts ir labs izolators, un ar metalizēto slāni tas var efektīvi vadīt elektrību, vienlaikus saglabājot augstu -sprieguma pretestību. HVDC kontaktoros, kur spriegums var būt ārkārtīgi augsts, šis īpašums ir būtisks. Piemēram, HVDC sistēmā ar spriegumu 1500V keramiskā metalizācija kontaktorā var izturēt tik augstu spriegumu bez pārrāvuma, nodrošinot visas elektriskās sistēmas stabilu darbību.
1.2. Termiskā stabilitāte
Uzlabotajai keramikai, kas tiek izmantota sadaļā Ceramic to Metal, ir zems termiskās izplešanās koeficients. Tas nozīmē, ka tie var saglabāt savu formu un veiktspēju pat tad, ja tiek pakļauti ievērojamām temperatūras izmaiņām. Augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoros darbības laikā var rasties liels siltuma daudzums lielas -strāvas plūsmas dēļ. Metalizētā keramika var efektīvi izkliedēt šo siltumu un novērst termiskā stresa{4}}izraisītos bojājumus. Piemēram, rūpnieciskā iekārtā, kur HVDC kontaktors darbojas augstas temperatūras vidē, tas var nodrošināt normālu kontaktora darbību bez deformācijas vai veiktspējas pasliktināšanās.
1.3. Mehāniskā izturība
Keramikas un metāla kombinācija komponentos rada augstu mehānisko izturību. Keramika ir pazīstama ar savu cietību un trauslumu, savukārt metalizētais slānis palielina elastību. Tas padara komponentus piemērotus lietošanai HVDC kontaktoros, kas dažos gadījumos var tikt pakļauti mehāniskām vibrācijām un triecieniem. Piemēram, elektriskajās lokomotīvēs, kurās HVDC kontaktori darbības laikā ir pakļauti vibrācijām, spēcīgā metalizētā alumīnija oksīda keramika elektriskajām sastāvdaļām var izturēt šos mehāniskos spēkus un saglabāt to integritāti.

2.1. Metalizēti keramikas substrāti
Metalizēta alumīnija oksīda keramika elektriskajām sastāvdaļām tiek plaši izmantota HVDC kontaktoros. Tie nodrošina stabilu platformu elektrisko komponentu montāžai. Metalizēto slāni uz keramikas pamatnes var izmantot elektrisko vadītāju lodēšanai vai lodēšanai, nodrošinot drošu elektrisko savienojumu. Lieljaudas -HVDC kontaktorā vēja enerģijas ražošanas sistēmai metalizētais keramikas substrāts var atbalstīt dažādus elektriskos komponentus un efektīvi pārraidīt elektriskos signālus.
2.2. Metalizētas keramikas konstrukciju daļas
Šīs daļas veic tādas funkcijas kā aizsardzība, hermētisks blīvējums, atbalsts un izolācija HVDC kontaktoros. Piemēram, kontaktora korpusā izmantotā metalizētā keramika var aizsargāt iekšējās elektriskās sastāvdaļas no putekļiem, mitruma un citiem vides faktoriem. Tā hermētiskā blīvējuma funkcija ir ļoti svarīga arī HVDC kontaktoros, īpaši gadījumos, kad kontaktoram ir jādarbojas noslēgtā vidē, lai novērstu kaitīgu vielu iekļūšanu.

RažošanaMetalizētas keramikas sastāvdaļasHVDC kontaktoru elektriskās sastāvdaļas ietver vairākas darbības. Pirmkārt, keramikas pamatne tiek rūpīgi atlasīta, pamatojoties uz tā elektriskām, termiskajām un mehāniskajām īpašībām. Pēc tam sākas metalizācijas process. Viena izplatīta metode ir Mo - Mn metode, kuras pamatā ir ugunsizturīga metāla pulveris Mo, ar nelielu daudzumu zemas - kušanas - punkta Mn metalizācijas formulas. Keramiskai virsmai tiek pievienots saistvielas pārklājums, un pēc tam tiek veikta saķepināšana, veidojot metalizētu slāni. Vēl viena metode ir tiešā savienojuma vara (DBC), kas savieno vara foliju ar keramikas virsmu. Tas tiek panākts, ievadot skābekli starp Cu un keramiku, veidojot Cu/O eitektisko šķidro fāzi 1065 - 1083 pakāpē un pēc tam reaģējot ar keramikas pamatni un vara foliju, veidojot CuAlO2 vai Cu(AlO2)2, realizējot saikni starp vara foliju un keramikas matricu.