Mūsdienu ražošanā nerūsējošā tērauda CNC mehāniski apstrādātas detaļas tiek plaši izmantotas kosmosa, medicīnas iekārtu, automobiļu ražošanas un daudzās citās jomās, jo tām ir lieliska izturība pret koroziju, augsta izturība un laba izskata kvalitāte. CNC nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes procesā instrumentu izvēles un apstrādes stratēģijas racionalitāte tieši nosaka apstrādes kvalitāti, efektivitāti un izmaksas.
Instrumentu materiāla izvēle
Nerūsējošā tērauda materiāliem ir augsta izturība un izturība, un tie ir pakļauti darbam sacietēšanai pārstrādes laikā, kas izvirza augstas prasības instrumentu darbībai. Karbīda instrumenti ir izplatīta izvēle nerūsējošā tērauda apstrādei. Viņiem ir augsta cietība un laba nodiluma izturība, un tie var efektīvi pretoties nodilumam nerūsējošā tērauda apstrādes laikā. Piemēram, īpaši smalku daļiņu karbīda instrumenti ar īpašiem sakausējuma elementiem, kas pievienoti, var izturēt ne tikai augstus griešanas spēkus, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, bet arī saglabāt labu malu asumu, samazināt instrumentu nodilumu un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
Dažām nerūsējošā tērauda CNC virpošanas detaļām ar augstu precizitāti un augstām virsmas kvalitātes prasībām, piemēram, medicīnas ierīču daļām, var izmantot keramikas instrumentus. Keramikas instrumentiem ir augstāka cietība, karstumizturība un ķīmiskā stabilitāte. Tie var uzturēt labu griešanas veiktspēju ātrgaitas griešanas laikā un iegūt ārkārtīgi zemu virsmas raupjumu, kas atbilst stingrām medicīnas ierīču virsmas kvalitātes prasībām.
Instrumenta ģeometrijas parametru optimizācija
Instrumenta ģeometriskajiem parametriem ir būtiska ietekme uz tērauda CNC apstrādes detaļu apstrādes efektu. Rake leņķa atlasē jāņem vērā instrumentu materiāla un apstrādes prasības. Karbīda instrumentiem nerūsējošā tērauda apstrādei parasti tiek izmantots mazāks grābekļa leņķis apmēram 5 grādu - 10. Mazāks grābekļa leņķis var uzlabot asmeņu izturību un novērst instrumenta šķeldošanu, sagriežot sacietējušā slānī. Aizmugurējais leņķis parasti ir 8 grādu - 12 grāds, lai samazinātu berzi un nodilumu starp instrumenta aizmugurējo seju un sagataves apstrādes virsmu.
Rīka malas neass rādiuss ir arī kritisks. Pareizi palielinot neasu malas rādiusu, var uzlabot instrumenta trieciena pretestību, bet pārāk liels palielinās griešanas spēku un griešanas temperatūru. Apstrādājot nerūsējošā tērauda CNC, pagriežot detaļas, ir nepieciešams saprātīgi kontrolēt malas neass rādiusu atbilstoši īpašajai materiālajai cietībai un apstrādes tehnoloģijai, lai sasniegtu vislabāko apstrādes efektu.
Apstrādes stratēģijas formulēšana
Izšķiroša nozīme ir griešanas parametru izvēlei. Runājot par griešanas ātrumu, nerūsējošā tērauda augstās griešanas temperatūras dēļ griešanas ātrums nedrīkst būt pārāk liels, lai izvairītos no instrumenta nodiluma. Vispārīgi runājot, karbīda instrumentu griešanas ātrums nerūsējošā tērauda apstrādei ir no 50 līdz 150 m/min. Padeves ātrums un griešanas dziļums jānosaka atbilstoši instrumenta stiprumam, sagataves izmēru precizitātei un virsmas kvalitātes prasībām. Saskaņā ar priekšnoteikumu apstrādes kvalitātes nodrošināšanai, atbilstoši palielinot padeves ātrumu un griešanas dziļumu, var uzlabot apstrādes efektivitāti.
Runājot par apstrādes tehnoloģiju, slāņainas griešanas izmantošana var efektīvi samazināt griešanas spēka uzkrāšanos un griešanas siltumu. Dažām kompleksa formasNerūsējošā tērauda frēzēšanas detaļas, piemēram, gaisa kuģu dzinēju nerūsējošā tērauda asmeņi, var izmantot vairāku asu saites apstrādes stratēģiju, lai panāktu sarežģītu virsmu augstas precizitātes apstrādi, precīzi kontrolējot instrumenta kustības trajektoriju. Tajā pašā laikā griešanas šķidruma racionālai lietošanai var būt nozīme arī griešanas temperatūras samazināšanā, instrumentu nodiluma samazināšanā un apstrādes virsmas kvalitātes uzlabošanā. Nerūsējošā tērauda apstrāde, emulsijas vai griešanas šķidrumi, kas satur ārkārtas spiediena piedevas, parasti tiek izmantoti.
Nerūsējošā tērauda frēzē 304, tikai zinātniski un racionāli izvēloties griešanas rīkus un formulējot apstrādes stratēģijas, mēs varam nodrošinātnerūsējošā tērauda CNC apstrādātas detaļas, uzlabot apstrādes efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas, atbilst dažādu nozaru augstas precizitātes un augstas veiktspējas prasībām nerūsējošā tērauda detaļām un veicina ražošanas nozares augstas kvalitātes attīstību.
