Kā galvenajām sastāvdaļām elektrisko savienojumu un mehānisko stiprinājumu jomā bimetāla kontaktkniedēm{0}}īpaši tām, ko izmanto kā rotējošus elektriskos kontaktus-, ir strukturāla integritāte, kas tieši nosaka savienojuma punkta stabilitāti un kalpošanas laiku. Īpaši augstas klases-elektroiekārtās, plaisāšanas problēmas var viegli izraisīt ierīces atteici un drošības apdraudējumus; tāpēc ļoti svarīgi ir atrisināt šo kontaktu plaisāšanas problēmu un standartizēt virsmas apstrādes procesus. Open Contactor Silver Contacts to bimetāla kompozītmateriālu struktūras unikālā rakstura dēļ ir nepieciešama ļoti mērķtiecīga pieeja plaisu novēršanai un kontrolei, padarot to par galveno tehnisko prioritāti nozarē.
Lai efektīvi atrisinātu problēmu ar plaisāšanu Breaker Silver Contacts, ir svarīgi vispirms izveidot un ievērot pareizo kniedēšanas procedūru, kas ir galvenais profilakses priekšnoteikums. Kniedēšanas darbībām ir jāievēro standarta secība: "urbšana-ievietošana-kniedēšana." Pirmkārt, pievienojamajā objektā ir jāizurbj precīzs caurums; cauruma diametram jāatbilst kniedes specifikācijām, lai novērstu nevienmērīgu sprieguma sadalījumu kniedēšanas laikā, ko izraisa pārāk liels vai pārāk mazs caurums. Pēc tam kniede tiek ievietota caur{5}}caurumā, nodrošinot ciešu, līdzenu piegulšanu starp kniedes un cauruma stāvokli, pēc tam tiek izmantots kniedēšanas rīks, lai veiktu nostiprināšanas darbību. Ņemot vērā to bimetāla kompozītmateriālu struktūru, bimetāla kontaktkniedēm ir nepieciešams augstāks procedūras precizitātes standarts, kas prasa stingru kontroli un uzraudzību katrā procesa posmā.
Starp dažāda veida elektriskajiem kontaktiem vilktie kontakti reti cieš no plaisāšanas problēmām to raksturīgo konstrukcijas priekšrocību dēļ. Un otrādi, daļēji{1}}dobie un cietie kontakti kniedēšanas procesā bieži ieplaisā; līdz ar to, lai noteiktu pamatcēloņus, ir jāveic daudzdimensionāla izmeklēšana, kam seko mērķtiecīgas korektīvas darbības. Galvenais no šiem iemesliem ir neatbilstoša materiālu izvēle. Kontakti ir jāizgatavo, izmantojot specializētu kontaktvadu-materiālu, kas apstrādāts, izmantojot īpašus procesus, lai nodrošinātu izcilu izturību un plastiskumu. Šī apstrāde efektīvi novērš plaisāšanu kniedēšanas laikā, ko izraisa pārmērīgs materiāla trauslums. Tas ir īpaši svarīgi bimetāla kontaktiem (Ag/Cu), kur sudraba -vara kompozītmateriālu slāņu savietojamība tieši nosaka izturību pret plaisāšanu; tādējādi izejvielām ir jāveic stingra pārbaude.
Papildus materiālajām problēmām vēl viens nozīmīgs plaisāšanas cēlonis ir daļēji{0}}dobu kontaktu koncentriskuma novirzes. Ja daļēji-dobam kontaktam trūkst koncentriskuma, kniedēšanas laikā pielietotais mehāniskais spēks koncentrējas noteiktās lokalizētās vietās, kā rezultātā rodas nevienmērīgs sprieguma sadalījums un sekojoša plaisāšana. Šī problēma ir īpaši izteikta kompozītmateriālu kontaktos, kur saskarne starp kompozītmateriālu un pamatmateriālu pēc būtības ietver potenciālas stresa ievainojamības; jebkura koncentriskuma novirze vēl vairāk pastiprina šo plaisāšanas risku. Tāpēc stingra kontrole pār daļēji{5}}dobu kontaktu koncentriskuma precizitāti ir obligāta visā ražošanas procesā.
Darbības kļūdas kniedēšanas procesā var izraisīt arī Schneider kontaktbloka kontaktpunktu plaisāšanu. Nevienmērīga kontakta galviņas griešana rada nevienmērīgu spēka pielikšanas punktu sadalījumu kniedēšanas laikā, radot pārmērīgu lokālu spriegumu, kas viegli rada plaisas. Turklāt, ja štancēšanas instruments ir nepareizi izlīdzināts ar kontakta centru, pieliktais spēks tiek nobīdīts; tas ne tikai izraisa plaisāšanu, bet arī apdraud savienojuma mehānisko integritāti un stingrību. Aukstās -galvas bimetāla kontaktiem to aukstās-kalšanas ražošanas procesa raksturīgās īpašības prasa vēl augstāku spēka vienmērīguma pakāpi kniedēšanas laikā; līdz ar to plaisāšanas iespējamība, ko izraisa darbības kļūdas, ir salīdzinoši lielāka šāda veida kontaktiem.
Lai atrisinātu plaisāšanas problēmas Schneider MPCB palīgkontakta sudraba kniedēs, nepieciešama pieeja, kuras centrā ir "vispirms profilakse, pēc tam problēmu novēršana". Papildus darbības procedūru standartizēšanai un materiālu izvēles un izmēru precizitātes optimizēšanai ir svarīgi iekļaut atbilstošus virsmas apstrādes procesus. Virsmas apstrāde ne tikai uzlabo kontaktu izturību pret koroziju un nodilumu, bet arī uzlabo to vispārējo stingrību, tādējādi netieši samazinot plaisāšanas iespējamību. Galvanizācija ir visbiežāk izmantotā virsmas apstrādes metode sudraba elektriskajiem kontaktiem. Šī procesa laikā apstrādājamais kontakts tiek iegremdēts ūdens šķīdumā, kas satur nogulsnējamā metāla savienojumus; pēc tam tiek pielietota elektriskā strāva, lai atvieglotu metāla nogulsnēšanos uz kontakta virsmas. Parasti galvanizācijas veidi ir cinka, vara, niķeļa un hromēšana, kā arī vara -niķeļa sakausējuma pārklājumi. Noteiktos lietojumos var izmantot arī alternatīvas ārstēšanas metodes,{7}}piemēram, melnināšanu (zilēšanu) vai fosfatēšanu{8}}. Bimetāla sudraba kontaktiem galvanizācija kalpo, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas veiktspēju un uzlabotu izturību pret plaisāšanu.
Karstā-cinkošana ir vēl viens plaši izmantots virsmas apstrādes process, kas īpaši piemērots sudraba kontaktiem, kas izgatavoti no oglekļa tērauda, ko izmanto slēdžos. Šis process ietver oglekļa tērauda kontakta iegremdēšanu izkausēta cinka vannā, kas uzkarsēta līdz aptuveni 510 grādiem, kas atvieglo dzelzs -cinka sakausējuma slāņa veidošanos uz kontakta virsmas. Galu galā ārpusē veidojas pasivēts cinka slānis, kas nodrošina lielisku aizsardzību pret koroziju; karstās -alumīnišanas pamatprincipi ir līdzīgi. Šis process uzlabo kontakta izturību pret koroziju, mazina materiāla noārdīšanos, ko izraisa vides faktori, un netieši samazina plaisāšanas risku-, padarot to īpaši piemērotu bimetāla kniedēm, ko izmanto relejos, kas darbojas āra vai mitrā vidē.
Dažādiem virsmas apstrādes procesiem ir atšķirīgas nogulsnēšanās īpašības; tāpēc atbilstošā metode ir jāizvēlas, pamatojoties uz kontakta īpašo pielietojuma vidi. Galvanizācijas laikā metāla nogulsnēšanās mēdz būt nevienmērīga gar kontakta malām, un stūros bieži veidojas biezāki pārklājumi. Uz vītņotām sekcijām pārklājumam parasti ir izkliedes modelis, ko raksturo "bieza augšdaļa, plānas malas un plāns dibens", savukārt biezākas nogulsnes mēdz uzkrāties iekšējo vītņu saknēs un stūros. Mehāniskajiem pārklāšanas procesiem ir līdzīgas nogulsnēšanās tendences kā karstās-iegremdēšanas pārklājumiem, tomēr tie nodrošina vienmērīgāku virsmu un vienmērīgāku pārklājuma biezumu visā saskares zonā,- padarot tos īpaši piemērotus-precīziem elektriskiem kontaktiem, kuriem nepieciešama augsta izmēru precizitāte.
Rezumējot, lai atrisinātu plaisāšanas problēmu Ķīnā -ražotās sudraba-alvas oksīda cietās-kontaktkniedēs, ir nepieciešama visaptveroša pieeja, kas attiecas uz četrām galvenajām dimensijām: materiāla izvēli, ražošanas precizitāti, kniedēšanas operācijām un virsmas apstrādi. Izmantojot specializētu kniedes stiepli, stingri kontrolējot koncentriskumu un griešanas precizitāti, standartizējot kniedēšanas procedūras un piemērojot atbilstošus virsmas apstrādes procesus, -izmantojot kopīgu, daudzpakāpju profilaktisko stratēģiju-, ir iespējams būtiski samazināt plaisāšanas rašanos. Turklāt, ņemot vērā strukturālās un materiālu atšķirības, kas raksturīgas dažādiem bimetāla sudraba kontaktu veidiem, preventīvie pasākumi ir īpaši jāpielāgo katram tipam, lai nodrošinātu, ka tie uzticami pilda savas elektriskās pieslēguma funkcijas dažādos pielietojuma scenārijos.
Ja jums ir kādi jautājumi par plaisu novēršanu un kontroli, virsmas apstrādes izvēli vai kniedēšanas darbībāmbimetāla kontakta kniedes, lūdzu, nevilcinieties sazināties ar mums. Mēs esam gatavi sniegt ekspertu tehniskos norādījumus un pielāgotus risinājumus, lai palīdzētu jums mazināt iespējamos produktu riskus un palielināt darbības efektivitāti.
sazinieties ar mums
