Varš un tā sakausējumi ir iedalīti četrās primārās metalurģiskās grupās: tīrs varš (elektrolītiski izturīgs piķis vai bezskābekļa varš ar 99,9% vai lielāku Cu), misiņš (vara un cinka sakausējumi), bronza (vara sakausējumi ar alvu, alumīniju, silīciju vai berilkeliju (visu vara)).Izgatavojot cieto sudraba kontaktu vara lodētu mezglu zemsprieguma sadales iekārtām, slēdžiem un augstsprieguma līdzstrāvas (HVDC) kontaktoriem, stingra termomehānisko un metalurģisko parametru ievērošana nav apspriežama. Augsta siltumvadītspēja (apmēram 401 W/(m·K) tīram vara) izraisa ātru siltuma izkliedi, padarot standarta metināšanu un cietlodēšanu pakļautu nepilnīgai saplūšanai, rupju graudu augšanai un lielam termiskam spriegumam, ja priekšsildīšana un savienojumu konfigurācijas netiek pareizi kontrolētas.
Vara sakausējumu metalurģiskās klasifikācijas elektrotehnikā
| Sakausējuma klase | Galvenie sakausējuma elementi | Tipiskā elektriskā vadītspēja (% IACS) | Galvenais pielietojums elektriskajos komponentos |
|---|---|---|---|
| Tīrs varš (sarkanais varš) | Nav (lielāks vai vienāds ar 99,9% Cu) | 100%‑101% | Strāvas pārvades šunti, releju bāzes, cieti sudraba kontaktu nesēji |
| Misiņš | Cinks, 5%–45% | 28%‑56% | Spaiļu bloki, štancēti savienotāji, konstrukcijas korpusi |
| Bronza | Alva, alumīnijs, silīcijs, berilijs | 15%‑48% | Augstas izturības atsperu kontakti, elastīgi savienotāji, releja lāpstiņas |
| Cupronickel | Niķelis, 10%–30% | 5%‑15% | Specializēta pret koroziju izturīga elektriskā aparatūra |
Kritiskie inženiertehniskie parametri kontaktlodēšanai
Graudu uzlabošana un spriedzes mazināšana pēc metināšanas
Tā kā varš un tā sakausējumi ātri kristalizējas, kā rezultātā pēc metināšanas rodas rupji graudi,{0}}kas tieši pasliktina stiepes izturību un noguruma ilgumu,{1}}savienojot sudraba elektriskos kontaktus, ir nepieciešama tūlītēja mehāniska iejaukšanās. Operatoriem nekavējoties pēc sacietēšanas ir jāveic metināšanas šuves viegla attīrīšana, izmantojot plakanu āmuru. Šī mehāniskā darbība sadala dendrītiskās struktūras, uzlabo graudu izmēru un mazina atlikušo termisko spriegumu saskaņā ar ISO 6892-1 mehāniskās testēšanas standartiem.
Virsmas sagatavošanas protokoli
Oksīda slāņi, zīmēšanas eļļas un organiskie piesārņotāji darbojas kā barjeras mitrināšanai augstfrekvences indukcijas lodēšanas vai pretestības metināšanas laikā. Virsmas tīrīšanai jāievēro divu līmeņu protokols:
- Mehāniskā tīrīšana: izmantojiet nerūsējošā tērauda stiepļu sukas vai abrazīvus riteņus, kas paredzēti tikai vara darbam, lai noņemtu virsmas nogulsnes, līdz parādās spilgts metālisks spīdums.
- Ķīmiskā attaukošana un kodināšana: Attaukojiet komponentus, izmantojot acetonu vai 10% nātrija hidroksīda ūdens šķīdumu 30 grādu temperatūrā, rūpīgi noskalojiet, pēc tam marinējiet 35% slāpekļskābes vai 10% sērskābes šķīdumā 3 minūtes, lai izšķīdinātu virsmas oksīdus. Pirms montāžas pilnībā noskalojiet un nosusiniet.
Priekšsildīšana un siltuma ievades kontrole
Tīram vara un augstas vadītspējas vara sakausējumiem ir augsta termiskā difūzija vara stieņu sudraba kontaktu savienošanai. Sekcijām, kas biezākas par 5 mm, priekšsildīšana ir obligāta, lai novērstu aukstumu un saplūšanas trūkumu. Metināšanas strāvas avotiem ir jānodrošina lielāks strāvas blīvums nekā tiem, ko izmanto oglekļa tēraudiem, lai kompensētu ātrus siltuma zudumus.
Kopīga projektēšana un traucējumu mazināšana
Pateicoties vara augstajam termiskās izplešanās koeficientam (apmēram 16,5 × 10-6/K), sacietēšanas laikā notiek ievērojama tilpuma saraušanās, izraisot mikroplaisāšanu un leņķiskos kropļojumus. Lai to novērstu:
- Izveidojiet plašākus savienojumu atstarpes un lielākus rievu leņķus (parasti no 60 līdz 70 grādiem V veida rievas).
- Izmantojiet vairāku punktu pagaidu skavotmetināšanu, lai saglabātu izmēru pielaides ±0,05 mm robežās pirms pēdējās augstfrekvences lodēšanas vai pretestības metināšanas.
Izejmateriālu pārvaldība un vides drošība
Lodētu kontaktkomponentu ražošanai pildvielas metāli un pārklātie elektrodi pirms lietošanas jācep aptuveni 200 grādos 1 līdz 2 stundas, lai novērstu mitruma ieslodzījumu, kas izraisa ūdeņraža porainību. Turklāt ir jādarbina aktīvās vietējās ventilācijas vai dūmu nosūkšanas sistēmas, lai novērstu metāla dūmu drudzi, ko izraisa vara oksīda tvaiku ieelpošana augstas temperatūras savienošanas laikā.
Bieži uzdotie jautājumi par sudraba kontaktkomponentu montāžu
Kā tiek mērīts sudraba slāņa biezums cietlodētā sudraba kontakta vara blokā?
Sudraba slāņa biezumu var pārbaudīt ar metalogrāfisku šķērsgriezumu-, kalibrētu mikroskopiju vai citām apstiprinātām mērīšanas metodēm.
Kā Xiamen Apollo nodrošina materiālu izsekojamību IATF 16949 kvalitātes auditiem?
Katra vara sakausējumu un sudraba kontaktu uzgaļu ražošanas partija tiek izsekota, izmantojot stingrus materiālu pārbaudes ziņojumus, kuros sīki aprakstīts ķīmiskais sastāvs, elektriskā vadītspēja (lielāka vai vienāda ar 85% IACS) un saglabātie mikrocietības testu rezultāti.
Kādi ir jūsu Ķīnas rūpnīcas pielāgotās sudraba kontaktkomponentu montāžas tipiskie izpildes laiki?
Standarta prototipu un paraugu izgatavošanai nepieciešamas 10–15 darbadienas, savukārt masveida ražošanas pasūtījumi globālajiem OEM/ODM klientiem parasti tiek izpildīti 10–15 dienu laikā atkarībā no pasūtījuma apjoma un sudraba nākotnes darījumu riska ierobežošanas.
sazinieties ar mums
Kad pieteikums ietverSudraba kontaktu cietlodēšana uz vara stieņiem, releju spailes, slēdžu sastāvdaļas vai citus elektriskos vadītājus, norādiet rasējumu, materiālu kategorijas, mērķa gada apjomu un nepieciešamās elektriskās/mehāniskās specifikācijas procesa novērtēšanai.
