Zemsprieguma -elektriskajās ierīcēs, relejos, slēdžos un rūpnieciskās vadības iekārtās cietlodēšana no sudraba līdz vara kā galvenie funkcionālie komponenti strāvas pārslēgšanai tieši nosaka visas ierīces elektrisko kalpošanas laiku, kontaktu pretestības stabilitāti un loka pretestību, pateicoties savienojuma kvalitātei ar vadošo substrātu (parasti varš vai misiņš). Sakarā ar sudraba kontaktu mazo izmēru (parasti 1–5 mm diametrā un 0,3–1,2 mm biezumā) un to īpašajām materiāla īpašībām (augstu siltumvadītspēju, zemu kušanas temperatūru un vieglu oksidēšanu), tradicionālās metināšanas metodes nav pietiekamas, lai izpildītu augstās uzticamības prasības. Tāpēc nozare parasti izmanto precīzas savienošanas procesus, galvenokārt pretestības metināšanu un cietlodēšanu, lai nodrošinātu spēcīgu, zemu -pretestību un karstumizturīgu- metalurģisku saiti starp sudraba kontaktu, kas piemetināts uz vara/misiņa zīmogiem.
Pašlaik galvenās sudraba kontaktu savienojumu tehnoloģijas var iedalīt divās galvenajās kategorijās: kontaktu metināšana un elektrisko kontaktu cietlodēšana. Pirmajā galvenokārt tiek izmantota pretestības metināšana, savukārt otrajā izmanto cietlodēšanas pildvielas metālus, kuru pamatā ir sudrabs, lai panāktu augstas temperatūras difūzijas savienojumus. Katram no tiem ir savs uzsvars uz principu, piemērojamiem scenārijiem un veiktspēju.
Pretestības metināšanas procesos (piemēram, pretestības projekcijas metināšanas sudraba kontakts un maiņstrāvas pretestības metināšanas sudraba kontakts) ļoti īsu laiku (parasti 0,01–0,1 sekunde) pieliek lielu strāvu kontakta saskarnei, izmantojot kontakta pretestības radīto džoula siltumu, lai izkausētu lokalizētu metālu un pēc tam sacietētu zem spiediena. Šai metodei nav nepieciešams pildviela, tai ir neliela siltuma -ietekmētā zona, un tā ir piemērota liela-apjoma automatizētai ražošanai. Tipiski pielietojumi ietver sudraba kontakta apzīmogotus metināšanas mezglus un metināšanas elektrisko sudraba kontaktu uzgaļu komplektus.
Tomēr pretestības metināšana ir ļoti jutīga pret virsmas tīrību-pat neliels daudzums eļļas vai oksīda plēves var ievērojami palielināt saskares pretestību, izraisot nevienmērīgu siltuma sadali un vājus lodēšanas savienojumus vai izšļakstījumus. Tāpēc pirmapstrāde ir ļoti svarīga: sudraba kontakti un vara substrāts ir jātīra ar ultraskaņu (ar dejonizētu ūdeni un neitrālu tīrīšanas līdzekli) un jāizžāvē un, ja nepieciešams, jāaktivizē ar vāju skābi, lai nodrošinātu tīru saskarni.
Turpretim cietlodēšanas procesos (piemēram, elektrisko kontaktu pretestības cietlodēšana un sudraba kontaktu cietlodēšana ar vara stieņiem) tiek panākts savienojums, izmantojot cietlodēšanas pildvielas metālus, kuru pamatā ir sudraba- (piemēram, BAg-7 un BAg-24, varu- un cinku saturošus sakausējumus 00–57 grādu temperatūrā 00,8). Šķidrā cietlodēšanas pildviela ar kapilāru darbību iekļūst spraugā starp sudrabu un varu, atdzesējot veidojot blīvu metalurģisko savienojuma slāni. Šī metode nodrošina augstu savienojuma izturību, zemu saskarnes pretestību un lielisku termisko stabilitāti, padarot to īpaši piemērotu augstas uzticamības lietojumiem, piemēram, MCCB cietlodēšanas kontaktiem. Lodēti elektriskie kontakti saglabā stabilu kontaktu pretestību pat pēc desmitiem tūkstošu pārslēgšanas ciklu un efektīvi pretojas saskarnes degradācijai, ko izraisa loka erozija.
Faktiskajā ražošanā vara/misiņa štancēšana ar sudraba kontaktlodēšanu ir kļuvusi par ļoti efektīvu integrācijas risinājumu. Pirmkārt, vadošās spailes tiek precīzi apzīmogotas, pēc tam iepriekš-veidoti sudraba kontakti tiek novietoti un lodēti krāsnī vai ar indukcijas lodēšanu, galu galā veidojot integrētus elektrisko kontaktu komplektus. Šie pielāgotie sudraba kontaktu štancēšanas mezgli ne tikai lepojas ar augstu ģeometrisko precizitāti, bet arī uzlabo siltuma izkliedes efektivitāti un pagarina ierīces kalpošanas laiku, izmantojot optimizētu lodēšanas savienojumu dizainu.
Neatkarīgi no izmantotā procesa pilnīgam sudraba kontaktu savienojuma procesam ir stingri jāievēro piecas darbības:
Iekārtu un parametru kalibrēšana: Pamatojoties uz materiālu sistēmu (piemēram, tīrs sudrabs, AgSnO₂), substrāta biezumu un kontakta izmēru, iestatiet tādus parametrus kā strāva, spiediens un laiks. Elektriskā pretestības punktmetināšanas sudraba kontakts parasti izmanto pakāpenisku strāvas viļņu formu, vispirms izmantojot zemas strāvas priekšsildīšanu, lai noņemtu oksīda plēvi, pēc tam lielu strāvu galvenās metināšanas saplūšanai.
Virsmas pirmapstrāde: Rūpīgi noņemiet taukus, oksīdus un putekļus, lai "siltumizolācijas plēve" netraucētu siltuma pārnesi vai samitrinātu lodmetālu.
Precīza pozicionēšana: Izmantojiet armatūru vai redzes sistēmu, lai nodrošinātu, ka koncentriskuma kļūda starp sudraba kontaktu un pamatni ir mazāka vai vienāda ar 0,05 mm, novēršot strāvas koncentrāciju, ko izraisa novirzes.
Metināšanas/lielīšanās izpilde: kontrolējiet siltuma ievades vienmērīgumu, lai izvairītos no pārmērīgas sudraba kušanas un vara substrāta zuduma vai deformācijas.
Kvalitātes pārbaude: visaptverošs novērtējums, izmantojot izvilkšanas-spēka testēšanu (lielāks vai vienāds ar 8 N), metalogrāfisko griezumu (pārbaudot saskarnes bez porām vai plaisām), kontaktu pretestības mērījumus (mazāks par vai vienāds ar 1 mΩ) un novecošanas testus.
Rezumējot, sudraba kontaktmetināšana nav tikai vienkāršs "savienojums", bet gan dziļa materiālu zinātnes, termodinamikas un ražošanas inženierijas integrācija. Neatkarīgi no tā, vai tas ir pretestības sadurmetināšanas sudraba kontakts vai sudraba kontaktlodēšana uz vara stieņiem, galvenais mērķis paliek nemainīgs: panākt spēcīgāko metalurģisko savienojumu un zemāko elektrisko kontaktu pretestību ar minimālu siltuma padevi. Šis tehnoloģiskais sasniegums turpina atbalstīt uzticamu elektrisko kontaktlodētu štancēšanas komponentu pielietojumu jaunās enerģijas, viedajos tīklos un augstākās -iekārtu jomās.
sazinieties ar mums
Ja vēlaties saņemt parametru optimizācijas ieteikumus vai kļūmju analīzes atbalstu konkrētamPretestības metināšanas sudraba kontaktssavienojuma process, lūdzu, sazinieties ar mums.
