Releju ražošanā lodēti sudraba kontakti ir galvenie komponenti, kas nosaka pārslēgšanas veiktspēju un kalpošanas laiku, savukārt metināšanas process ir galvenā vadības saite, kas nodrošina pogu kontaktu bimetāla pārklājumu stabilu darbību. Neatkarīgi no tā, vai tas ir tradicionāls elektromagnētiskais relejs vai augstas -uzticamības rūpnieciskās vadības relejs, savienojuma kvalitāte starp elektrisko kontaktu metināšanu un vadītāju un armatūru tieši ietekmē elektrisko veiktspēju, mehānisko kalpošanas laiku un spēju pielāgoties videi. Visu veidu metināšanas komponentiem sistemātisku un kvantitatīvi nosakāmu metināšanas procesa standartu noteikšana ir būtiska, lai nodrošinātu produkta konsekvenci.
Kontaktmetināšanas procesa standartu pamatmērķi
Relejiem faktiskās darbības laikā ir jāiztur augstas{0}frekvences darbība un slodzes ietekme. Metinātie savienojumi ne tikai vada strāvu, bet arī iztur periodisku mehānisko spriegumu. Tāpēc elektrisko kontaktu komplektiem jāatbilst trim galvenajiem mērķiem:
Pirmkārt, zema kontakta pretestība. Metinātās zonas pretestībai jābūt ievērojami zemākai par paša kontakta materiāla pretestību, ar tipisku mērķi, kas ir mazāks vai vienāds ar 5 mΩ. Ja metinātajā zonā ir nepilnīgas metināšanas šuves vai oksīdu ieslēgumi, tas novedīs pie lokālas uzsilšanas, kas var izraisīt materiāla mīkstināšanu vai šuves bojājumus.
Otrkārt, augsta mehāniskā izturība. Metinātajiem savienojumiem ir jāiztur stiepes un bīdes testi, parasti ar stiepes izturības standartu, kas ir lielāks par vai vienāds ar 15N (pielāgots atbilstoši modelim). Fiksētām un kustīgām kontaktu konstrukcijām kustīgais kontakts bieži tiek pakļauts triecieniem; nepietiekama metinājuma stiprība var viegli izraisīt atdalīšanu vai pārvietošanos.
Treškārt, ilgtermiņa ķīmiskā stabilitāte. Metinātajai vietai jāpaliek stabilai augstā-temperatūra, augsta-mitrums un sāls izsmidzināšanas vidē, bez ātras oksidēšanās vai korozijas. Īpaši sudraba kadmija oksīda kontaktu un AgCdO kontaktu lietojumos metināšanas saskarnes kvalitāte tieši ietekmē loka pretestību.
Metināšanas procesa parametru kontrole
Sudraba alvas oksīda kontaktos galvenokārt tiek izmantotas pretestības punktmetināšanas vai lāzermetināšanas metodes. Kā piemēru ņemot pretestības punktmetināšanu, galvenie kontroles parametri ietver metināšanas strāvu, sprieguma padeves laiku un elektrodu spiedienu.
1. Strāvas un laika kontrole
Metināšanas strāva nosaka siltuma ievades intensitāti, bet laiks nosaka siltuma uzkrāšanos. Parametru iestatījumiem jānodrošina stabila metinājuma tīrradņa veidošanās bez pārkaršanas. Metināšanas pogas kontaktu konstrukcijām pārmērīga strāva var viegli izraisīt kontakta malas sabrukšanu; nepietiekama strāva rada vāju metinājumu.
2. Elektrodu galviņas apkope
Elektroda galva parasti ir izgatavota no hroma cirkonija vara, un tās gala virsmas forma tieši ietekmē strāvas sadalījumu. Standarti nosaka, ka gala virsmas diametram jāatbilst AgSnO2 bāzes kontaktu izmēriem, līdzenums tiek kontrolēts 0,01 mm robežās, un ir nepieciešama regulāra slīpēšana. Elektrodu nodilums var izraisīt neparastu strāvas blīvumu, tādējādi ietekmējot sudraba kontaktmetināšanas kvalitāti.
3. Spiediena kontrole
Nepietiekams spiediens radīs pārmērīgi augstu kontakta pretestību, savukārt pārmērīgs spiediens var izraisīt deformāciju. Lodētiem kompozītmateriālu kniedes elektriskajiem kontaktiem vai lodētiem kontaktiem uz spaiļu konstrukcijām spiediena kontrole ir īpaši svarīga, lai novērstu kompozītmateriālu slāņa atdalīšanu.
Pēc-metināšanas kvalitātes pārbaude un verifikācija
Pēc-metināšanas kvalitātes kontrole ir būtiska slēgtās-cilpas pārvaldības sastāvdaļa, un tai jāapvieno elektriskā pārbaude, mehāniskā pārbaude un metalogrāfiskā analīze.
1. Kontaktu pretestības pārbaude
Izmantojiet mikro{0}}ommetru izlases veida paraugu ņemšanai, lai pārliecinātos, ka metinātās zonas pretestība atbilst projektēšanas standartiem. Ja pretestības metināšanas kontaktu partijas datos tiek konstatētas neparastas svārstības, parametri nekavējoties vēlreiz jāpārbauda.
2. Stiepes un bīdes pārbaude
Pārbaudiet, vai metinājuma stiprība atbilst konstrukcijas prasībām. Kontaktu montāžas metināšanas konstrukcijām nepietiekama izturība parasti ir saistīta ar nevienmērīgu siltuma ievadi vai saskarnes piesārņojumu.
3. Metalogrāfiskā un -šķērsgriezuma analīze
Novērojiet metināšanas tīrradņa diametru un saplūšanas dziļumu šķērsgriezumos, lai apstiprinātu pilnīgu metalurģisko savienojumu. Sudraba cietlodēšanas izstrādājumiem un sudraba cietlodēšanas kontaktiem īpaša uzmanība jāpievērš saskarnes mitrināšanas stāvokļa pārbaudei.
Bieži uzdotie jautājumi
1. Kāda ir sadurmetināšanas sudraba kontakta galvenā funkcija?
Tas savieno vadošos komponentus ar kustīgo kontaktu struktūru, tieši ietekmējot elektrisko vadītspēju, mehānisko kalpošanas laiku un uzticamību.
2. Kādi ir biežākie BAg-sērijas sudraba cietlodēšanas sakausējuma metināšanas defektu cēloņi?
Biežākie iemesli ir nepareiza strāva vai spiediens, elektrodu nodilums un saskarnes piesārņojums vai oksīdu paliekas.
3. Kāds ir Buttons Contacts kontaktu pretestības standarta pieņemšanas kritērijs?
Parasti kontakta pretestībai metinātajā zonā ir jābūt mazākai vai vienādai ar 5 mΩ, lai gan īpašie ierobežojumi tiek pielāgoti, pamatojoties uz izstrādājuma dizaina standartiem.
sazinieties ar mums
Lai saņemtu atbalstu saistībā ar releju, sazinieties ar lodēšanas standartiem vaiAr sudrabu savienotas kontaktu sastāvdaļaslietojumprogrammu risinājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.
