Mūsdienu ražošanā alumīnija sakausējumus plaši izmanto automobiļu, kosmosa, elektronikas un automatizācijas iekārtu nozarēs, pateicoties to priekšrocībām, piemēram, zemam blīvumam, augstai īpatnējai izturībai, labam siltumvadītspējai un vieglai formēšanai. Īpaši jauno enerģijas transportlīdzekļu vieglās konstrukcijas komponentos plaši tiek izmantotas CNC frēzēšanas alumīnija detaļas, bieži vien ar blīvi vītņotiem caurumiem montāžai, savienošanai un funkcionālai integrācijai. Tomēr alumīnija sakausējumu zemā kušanas temperatūra (aptuveni 660 grādi) un augstā plastiskums padara tos ļoti jutīgus pret tādām kvalitātes problēmām kā instrumentu salipšana, nodibināta mala un zobu defekti vītnes apstrādes laikā, kas būtiski ietekmē montāžas precizitāti un izstrādājuma uzticamību. Starp šiem jautājumiem pieskārienu kā visbiežāk izmantotā iekšējās vītnes veidošanas instrumenta izvēle un pielietošana tieši nosaka apstrādes procesa panākumus vai neveiksmes.
Galvenās problēmas saistībā ar alumīnija sakausējumu pieskārienu:{0}}uzbūvētās malas un šķembu noņemšanas grūtības
Alumīnija sakausējumu griešanas procesā lokālas augstas temperatūras un spiediena dēļ skaidas viegli mīkstina un pielīp pie krāna griešanas malas vai zoba sāna, veidojot{0}}apbūvētu malu. Šī uzceltā-mala ne tikai bojā vītnes virsmas integritāti, radot "zivis-zvīņas-līdzīgus dzeloņstieņus" vai daļēji iztrūkstošus posmus zoba profilā, bet arī periodiski atdalās turpmākās griešanas laikā, paātrinot instrumenta nodilumu un pat izraisot šķembu veidošanos. Tajā pašā laikā alumīnija sakausējuma šķembas ir lentes-līdzīgas vai flokulējošas, tāpēc tās ir grūti saplīst. Pieskaroties aklo caurumu, tie viegli aizsprosto skaidu rievas, izraisot krāna lūzumu.
Šo problēmu galvenais iemesls ir materiāla īpašību un procesa parametru neatbilstība. Neatbilstoša krāna ģeometrija, pārklājuma trūkums, pārāk liels griešanas ātrums vai nepietiekama eļļošana pastiprina pielipšanas parādību. Tāpēc attiecībā uz vītņotiem caurumiem CNC apstrādātās alumīnija detaļās ir sistemātiski jāizvairās no izplatītām kļūmēm no trim aspektiem: instrumenta konstrukcija, procesa parametri un palīgpasākumi.
Tipiski tabu pieskāriena atlasē un lietošanā
1. tabu: vispārējas nozīmes-tērauda krānu izmantošana alumīnija sakausējumu apstrādei
Parastajiem ātrgaitas{0}}tērauda krāniem ir zema cietība un augsts berzes koeficients, tādēļ tie ir pakļauti aukstai metināšanai un saķerei ar alumīnija sakausējumiem. Pareizā pieeja ir izvēlēties krānus, kas īpaši izstrādāti krāsainajiem metāliem, piemēram, pulēta kobalta-satur -ātrgaitas tērauda (M35) vai karbīda krānus, un vēlams izmantot zema-berzes koeficienta pārklājumus, piemēram, TiN vai TiCN, lai samazinātu saķeri.
2. tabu: Spirālveida viļņu virziena un šķembu noņemšanas prasību ignorēšana
Apstrādājot aklos caurumus alumīnija apstrādātajās daļās, ir jāizmanto labās puses spirālveida kronšteini (ti, "spirālveida skaidu noņemšanas krāni"), lai nodrošinātu, ka skaidas tiek izvadītas uz augšu spirālveida virzienā; caurejošajiem caurumiem ir ieteicama taisna flauta vai kreisi{3}}spirālveida krāni. Nepareiza flautas konfigurācija izraisīs skaidu uzkrāšanos, pēkšņu griezes momenta pieaugumu un galu galā krāna lūzumu.
Tabu 3: nepareizi griešanas parametru iestatījumi
While high-speed tapping can improve efficiency, excessively high linear speeds (>30 m/min) ievērojami paaugstinās griešanas temperatūru un izraisīs{1}}apbūvēto malu. Ieteicams izmantot zema vai vidēja ātruma (15–25 m/min), lielas padeves (saskaņošanas soļa) stratēģiju kopā ar pietiekamu dzesēšanu. Ir vērts atzīmēt, ka daži operatori kļūdaini uzskata, ka "sausā griešana ir efektīvāka", taču tas faktiski palielina krāna aizķeršanās risku.
4. tabu: apakšējā cauruma izmēra un virsmas kvalitātes ignorēšana
Vītņotā apakšējā cauruma diametra novirze, kas pārsniedz ±0,05 mm, vai raupja cauruma siena ar urbumiem radīs nevienmērīgu spēku uz krānu, izraisot noslogotu-centru un vītnes pārrāvumu. Lai nodrošinātu precīzus dibena cauruma izmērus un gludu virsmu, jāizmanto saliktā urbjmašīna vai precīzā rīve.
5. tabu: piespiedu pieskāriens vai sinhronās kontroles trūkums
Pieskaroties CNC iekārtai, ja vārpstas ātrums un Z-ass padeve nav sinhronizēti (ne-stingrs pieskaršanās režīms), tas var viegli izraisīt soļa kļūdas vai pieskārienu iestrēgšanu. Alumīnija precīzai apstrādei ir svarīgi iespējot sinhronās vītņošanas funkciju (stingrās vītņošanas) ar vārpstas devēja atgriezenisko saiti.
Procesa optimizācijas ieteikumi
Lai uzlabotu vītnes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku, var veikt šādus pasākumus:
- Griešanas krānu vietā izmantojiet ekstrūzijas krānus (bez skaidām). Tas ir piemērots alumīnija sakausējumiem ar labu plastiskumu (piemēram, 6061 un 7075), kā rezultātā vītnes ir stiprākas bez skaidu noņemšanas problēmām.
- Lai uzlabotu eļļošanu un dzesēšanu, izmantojiet īpašu alumīnija sakausējuma eļļu vai ūdenī{0}}šķīstošu ārkārtēja spiediena emulsiju.
- Lai izvairītos no skaidu aizsērēšanas, dziļiem aklo caurumiem izmantojiet segmentētu piesitienu + skaidu noņemšanas ciklu.
- Regulāri pārbaudiet krāna nodiluma stāvokli. Nekavējoties nomainiet to, ja alumīnijs pielīp pie zoba sāna vai ja krāns ir noplīsis.
Sistēmiska domāšana kvalitatīvai{0}}ražošanai
Pieaugot pielāgotu -apstrādātu alumīnija detaļu īpatsvaram-augstākās klases iekārtās, vītņoto savienojumu uzticamības prasības kļūst arvien stingrākas. Uzņēmumiem ir jāizveido standartizētas darbības procedūras, sākot no materiālu identifikācijas, instrumentu izvēles, parametru pārbaudes līdz procesa uzraudzībai. Piemēram, kritiskos komponentos, piemēram, automobiļu elektroniskās vadības korpusos un akumulatoru paliktņos, viens neveiksmīgs vītņots caurums var izraisīt visas daļas nodošanu metāllūžņos. Tāpēc procesu inženieriem vajadzētu dziļi izprast mijiedarbības mehānismu starp materiāliem, instrumentiem un aprīkojumu, lai izvairītos no empīrisma kļūmēm.
Rezumējot, vītņotu caurumu apstrāde alumīnija sakausējumos ir daudz vairāk nekā vienkārša "vītņošanas" darbība; tas ietver visaptverošu tehnoloģiju, kas ietver materiālu zinātni, griešanas mehāniku un automatizācijas vadību. Tikai izvairoties no tipiskiem lietojuma tabu un progresīvus rīkus apvienojot ar inteliģentiem procesiem, var sasniegt augstu apstrādāto alumīnija detaļu konsistenci un uzticamību, vienlaikus nodrošinot efektivitāti.
sazinieties ar mums
Ja rodas problēmas ar vītnes kvalitāti vai instrumenta kalpošanas laikuCNC alumīnija apstrādes daļas, lūdzu, sazinieties ar mums,-mēs nodrošināsim jums profesionālu procesu analīzi un risinājumu atbalstu.
