No materiālu viedokļa galveno maiņstrāvas kontaktoru kontakti parasti tiek ražoti no kompozītmateriāliem, piemēram, sudraba-alvas oksīda (AgSnO₂) vai sudraba-niķeļa (AgNi). Šie materiāli piedāvā lielisku elektrovadītspējas, kontaktmetināšanas izturības un loka erozijas izturības kombināciju. Konkrētāk, kontakti ar cietu sudraba kontaktu struktūru tiek pakļauti īslaicīgiem augstas temperatūras -temperatūras lokiem, veidojot vai pārtraucot slodzes strāvas. Šie loki var sasniegt vairāku tūkstošu grādu pēc Celsija temperatūru, izraisot lokālu kušanu, iztvaikošanu un materiāla pārnesi uz saskares virsmas, tādējādi radot raksturīgu elektrisko nodilumu.
Tā kā kontaktori atkārtoti veic izgatavošanas un laušanas darbības, sudraba sakausējuma slānis uz saskares virsmas pakāpeniski nodilst. Kontaktiem, kuros izmantota monometāla kniedes struktūra, sudraba slāņa biezums samazinās, palielinoties elektriskās kalpošanas laikam. Līdz nominālā elektriskā mūža beigām virsmas sudraba slānis ir ievērojami noplicināts un kontakta pretestība palielinās, galu galā pasliktinot kontakta spēju efektīvi vadīt elektrību. Šis materiāla zudums ir normālas loka erozijas rezultāts, un tas kalpo kā galvenais kritērijs kontakta ilgmūžības novērtēšanai.
Tipiskā rūpnieciskā vidē melnās zīmes, kas bieži tiek novērotas uz kontaktoru saskares virsmām, galvenokārt rodas no izkausētā slāņa, metālu oksīdiem un karbonizētiem nosēdumiem, ko rada loka ablācija. Sudraba elektriskajiem kontaktiem šī melnēšana ne vienmēr norāda uz kļūmi. Tā kā katra aizvēršanas un atvēršanas cikla laikā rodas loks, pats loks veic tīrīšanas efektu, kas izjauc daļu oksīda plēves, palīdzot uzturēt labu metāla -pret-metālu. Līdz ar to ar krāsas izmaiņām vien nepietiek, lai noteiktu, vai kontakta veiktspēja ir pasliktinājusies.
Daudzos tehniskajos tekstos sudraba releja kontaktu melnēšana tiek attiecināta uz sudraba oksīda veidošanos, jo sudrabs patiešām reaģē ar skābekli. Lai gan uz cietajiem kniedes kontaktiem var veidoties ļoti plāns sudraba oksīda slānis, sudraba oksīdam ir ievērojama īpašība: tas joprojām ir ļoti vadošs. Lai gan sudraba oksīda pretestība ir augstāka nekā tīram sudrabam (apmēram 1,59 × 10⁻⁸ Ω·m), tā joprojām ir daudz zemāka nekā vairumam citu metālu oksīdu. Tāpēc neliela sudraba oksīda klātbūtne uz saskares virsmas būtiski neietekmē galvenās ķēdes vadītspēju.
Lielākas bažas nekā sudraba oksīds rada sudraba sulfīda veidošanās. Ja vidē atrodas sēru -saturošas gāzes-, piemēram, sērūdeņradis vai sēra dioksīds-, sudrabs galvenokārt reaģē ar sēru, veidojot melno sudraba sulfīdu. Kontaktu sistēmās, kurās izmanto sudraba kontaktpunktus, šī reakcija parasti norisinās ātrāk nekā oksidēšanās. Sudraba sulfīds ir ne tikai izteikti melns, bet arī uzrāda augstu kontaktu pretestību un sliktu vadītspēju salīdzinājumā ar tīru sudrabu, tādējādi būtiski ietekmējot kontakta veiktspēju.
Tādās vidēs kā termoelektrostacijas, notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, papīrfabrikas, ķīmiskās rūpnīcas un noteiktas kalnrūpniecības vietas sēru saturošo gāzu koncentrācija gaisā ir salīdzinoši augsta. Šādos apstākļos kontaktoros izmantotie sudraba{2}}palīgkontakti un vadības kontakti ir īpaši jutīgi pret koroziju. Ja iekārta darbojas zemas slodzes vai retos pārslēgšanas ciklos, sudraba sulfīda plēve, kas veidojas uz saskares virsmām, netiek efektīvi sadalīta; līdz ar to tas uzkrājas un galu galā pārklāj saskares laukumu.
Galvenajiem kontaktiem, kas darbojas normālos apstākļos, lielā loka enerģija, kas rodas strāvas pārtraukuma laikā, bieži sadedzina vai izjauc sudraba sulfīda plēvi, kā rezultātā salīdzinoši ierobežota ietekme uz veiktspēju. Tomēr palīgkontaktiem, PLC ievades shēmām, signālu ķēdēm un zemsprieguma vadības sistēmām, kurās tiek izmantoti sudraba kontakti, ķēdes spriegums un strāva ir pārāk zemi, lai radītu pietiekamu loka enerģiju, lai iekļūtu izolācijas sudraba sulfīda slānī. Laika gaitā kontaktu pretestība nepārtraukti palielinās, iespējams, neizdodas izveidot uzticamu elektrisko nepārtrauktību.
Praktiskajā kļūmju analīzē bieži izmanto enerģijas dispersijas spektroskopiju (EDS), lai pārbaudītu saskares virsmu sastāvu. Analizējot tīra sudraba kontaktus, kurus skārusi sēra korozija, rezultāti parasti atklāj lielu sēra daudzumu. Turklāt izteiktā sēra bagātināšanās uz saskares virsmas kalpo kā galvenais sēra -izraisītās korozijas rādītājs. Turpretim melninātajās zonās, kas radušās standarta loka erozijas rezultātā, parasti ir jaukts elementu, piemēram, sudraba, skābekļa, alvas un niķeļa, sadalījums.
Kontaktori, kuros izmantoti AgNi kontaktu materiāli, nodrošina izcilu izturību pret loka eroziju un pagarinātu mehānisko ilgmūžību; tomēr tie joprojām nespēj pilnībā izvairīties no virsmas sulfidācijas sēra{0}}bagātajā vidē. Tāpēc ļoti kodīgos rūpnieciskos apstākļos prioritāte ir jāpiešķir kontaktmateriāliem, kas īpaši izstrādāti, lai izturētu sulfidāciju. Turklāt ir jāievieš pastiprināti blīvēšanas un aizsardzības pasākumi, lai samazinātu korozīvo gāzu iekļūšanu elektriskajos korpusos.
Kopumā maiņstrāvas kontaktora nomelnētie kontakti ne vienmēr norāda uz sudraba sulfīda veidošanos. Tipiskā rūpnieciskā vidē lielākā daļa melno zīmju rodas loka erozijas un normāla elektriskā nodiluma dēļ, kam ir niecīga ietekme uz elektrisko vadītspēju. Tomēr specializētās vidēs ar augstu sēru{2}}saturošu gāzu koncentrāciju sudraba kontaktos var izveidoties augstas -izturības sudraba sulfīda plēve; tas īpaši var apdraudēt zema-sprieguma un zemas strāvas{5}}vadības ķēžu uzticamību. Tāpēc, analizējot kontaktora darbības traucējumus, ir ļoti svarīgi veikt visaptverošu novērtējumu,{7}}ņemot vērā darbības vidi, slodzes apstākļus, pārslēgšanas biežumu un materiālu analīzes rezultātus{8}}; nevajadzētu izdarīt secinājumus, pamatojoties tikai uz saskares virsmas krāsas izmaiņām.
sazinieties ar mums
Ja meklējat augstas{0}kvalitātes cieti tīra sudraba kontakti, lūdzu, sazinieties ar mums. Mūsu inženieru komanda var sniegt profesionālu tehnisko atbalstu un produktu ieteikumus, kas pielāgoti jūsu konkrētajai lietojumprogrammas videi, pašreizējām-darbības prasībām un kalpošanas laika mērķiem.
