Padziļināta misiņa zīmogu tehnisko punktu analīze

Mūsdienu ražošanā misiņa zīmogi ieņem svarīgu pozīciju to unikālo īpašību un plaša pielietojuma dēļ. Sākot ar elektronisko aprīkojuma precīzām sastāvdaļām un beidzot ar automobiļu detaļām, misiņa zīmogi sniedz galveno atbalstu dažādu nozaru attīstībai ar to lielisko apstrādes veiktspēju un stabilām fizikālajām īpašībām. Tālāk tiks izpētīti tehniskie aspekti, kas saistīti ar misiņa zīmogiem.

Misiņš, misiņa zīmogu izejviela, ir vara-cinka sakausējums, un tā cinka saturs parasti ir no 5% līdz 45%. Dažādi cinka saturs dod misiņam dažādas īpašības. Misiņš ar zemu cinka saturu (piemēram, 5% - 20%) ir laba plastika un tas ir piemērots misiņa zīmogu apstrādei ar sarežģītām formām. Pagarinājums var sasniegt 40% - 60%, kas ļauj materiālam iziet lielas deformācijas, nepārkāpjot apzīmogošanas procesā, izpildot misiņa apzīmogošanas termināla ražošanu, piemēram, precizitātes elektroniskos savienotājus un citus produktus ar augstām prasībām formas precizitātei.

Kad cinka saturs palielinās līdz 30% - 45%, misiņa stiprums ir ievērojami uzlabots, un stiepes izturība var sasniegt 300 - 500 MPA, saglabājot noteiktu izturību. Šis raksturlielums padara to piemērotu elektrisko misiņa slēdža kontaktligzdas detaļu ražošanai, kas iztur lielus ārējos spēkus, piemēram, automašīnas radiatora misiņa siltuma izlietni, kas var izturēt dzesēšanas šķidruma un mehāniskās vibrācijas spiedienu pēc apzīmogošanas.

(I) Stamping Die dizains

Apzīmogošanas preču precizitāte tieši ietekmē misiņa apzīmējuma kvalitāti. Die klīrenss ir galvenais parametrs. Elektriskajam misiņa preses daļas slēdžu kontaktligzdām ar {{0}} mm biezumu saprātīgs vienas puses klīrenss parasti kontrolē ar 6% - 10% no materiāla biezuma. Piemēram, 1 mm biezas misiņa plāksnes apzīmogošanai vienas puses klīrenss ir aptuveni 0. 06 - 0. 1 mm, kas var ne tikai nodrošināt misiņa apzīmogošanas detaļu izmēru precizitāti, bet arī samazināt aizpildīšanas spēku un pagarināt die.

Veidnes virsmas raupjumu nevar ignorēt. Parasti darba virsmas nelīdzenums ir nepieciešams, lai sasniegtu ra 0. 8 - ra1.6μm. Gludās pelējuma virsma var samazināt berzi starp materiālu un veidni apzīmogošanas procesa laikā, novērst aukstā apzīmogošanas misiņa virsmu, lai pārslēgtos no skrāpējuma un izvilkšanas, un uzlabotu produkta virsmas kvalitāti.

Ii) apzīmogošanas aprīkojuma izvēle
Apzīmogošanas aprīkojuma tonnāžas izvēle ir cieši saistīta ar izmēru un materiāla biezumuMisiņa lokšņu metāla detaļu spailesApvidū Misiņa apzīmogošanas daļas uzņemšana ar 100 cm² platību un 2 mm biezumu, kā piemērs, saskaņā ar aizsprostojuma spēka aprēķināšanas formulu, nepieciešamais sprādziena spēks ir aptuveni 30-50 tonnas. Tāpēc ir jāizvēlas perforatora prese ar piemērotu tonnāžu. Parasti, lai nodrošinātu apzīmogošanas procesa vienmērīgu progresu, tiek izvēlēta 60-80 tonnu perforatora prese, vienlaikus rezervējot noteiktu drošības rezervi.

Perforatora preses slīdņa ātrums ietekmēs arī misiņa apzīmogošanas detaļu kvalitāti. Releja tapas misiņa spailēm parasti ir piemērotāk kontrolēt slīdņa ātrumu 10-30 reizes minūtē. Lēnāks ātrums veicina materiāla plastisko deformāciju apzīmogošanas procesā un samazina stresa koncentrācijas un plīsuma risku.

(I) Dimensijas precizitātes kontrole
Apzīmogošanas procesa laikā, ņemot vērā tādus faktorus kā materiāla elastīgā atjaunošanās, misiņa apzīmogošanas detaļu lielumam būs noteikta novirze no pelējuma lieluma. Augstas precizitātes lokšņu metāla misiņa zīmogos dimensiju tolerance ir jākontrolē ar ± 0. 05- ± 0. 1mm. Optimizējot apzīmogošanas procesa parametrus, piemēram, apzīmogošanas ātruma pielāgošanu un pelējuma spraugu un izmantojot vairākas apzīmogošanas veidošanas metodes, izmēru novirzi var efektīvi samazināt.

(Ii) Virsmas kvalitātes pārbaude
Virsmas kvalitāte ir viens no svarīgākajiem rādītājiemSpraudiet kontaktligzdas misiņa zīmogusApvidū Parastie virsmas defekti ietver skrambas, grumbas, plaisas utt., Regulāri uzturot un apkalpojot veidni, nodrošinot pelējuma virsmas gludumu un saprātīgi izmantojot smērvielas apzīmogošanas procesā, virsmas defekta ātrumu var kontrolēt 5%robežās. Piemēram, augstas veiktspējas apzīmogošanas smērvielu izmantošana var efektīvi samazināt berzes koeficientu starp materiālu un veidni un samazināt virsmas skrāpējumu varbūtību.