Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 grādi ) un mīkstlodēšana (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.
Lodēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota kosmosa, kodolenerģijas un elektroniskās ierīcēs, īpaši piemērota keramikas{0}}metāla savienojumiem un masveida ražošanas scenārijiem. Uzņēmuma Brazing Electrical Contacts lielapjoma ražošana elektronisko ierīču jomā balstās uz šīs metodes tehnoloģiskajām priekšrocībām. Virsmas mikro/nano teksturēšana ar lāzeru- var uzlabot keramisko virsmu mitrināmību un savienojumu izturību. Vakuuma cietlodēšana ievērojami uzlabo mehāniskās īpašības, pateicoties optimizētam pildvielas metāla sastāvam un sildīšanas parametriem.
Lodēšanas raksturojums
Pirmkārt, gluda savienojuma virsma, laba hermētiskums, stabila forma un izmēri, kā arī minimālas izmaiņas metinājuma mikrostruktūrā un īpašībās. Tas var savienot tos pašus vai dažādus metālus un dažus nemetālus. Lodētie elektriskie kontakti izmanto šo raksturlielumu, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti un stabilitāti. Lodēšanas laikā visu apstrādājamo priekšmetu var uzkarsēt, ļaujot vienlaikus pabeigt vairākas metināšanas šuves, palielinot produktivitāti. Tomēr lodētiem savienojumiem ir salīdzinoši zema izturība, bieži tiek izmantoti klēpja savienojumi, lai palielinātu savienojuma izturību, palielinot loka garumu; turklāt sagatavošanas darbi pirms lodēšanas prasa augsta līmeņa zināšanas.
Otrkārt, pildvielas metāls kūst, kamēr metinājums nekūst. Kontaktlodēšana stingri ievēro šo cietlodēšanas principu. Lai nodrošinātu stipru savienojumu un uzlabotu pildvielas metāla adhēziju, lodēšanas laikā tiek izmantota plūsma, lai noņemtu oksīdus no pildvielas metāla un metināšanas virsmām. Cietlodēšanas sakausējumiem (piemēram, vara -, sudraba-, alumīnija- un niķeļa- bāzes sakausējumiem) ir augsta izturība un tie var savienoties ar slodzi-nesošajām daļām, padarot tos plaši izmantojamus, piemēram, cementēta karbīda griezējinstrumentos un velosipēdu rāmjos. Mīkstajiem cietlodēšanas sakausējumiem (piemēram, alvai, svinam un bismutam) ir zema metināšanas izturība, un tos galvenokārt izmanto ne-slodzes-nenesošu komponentu, piemēram, konteineru un instrumentu sastāvdaļu, metināšanai, kam nepieciešams labs blīvējums.
Cietlodēšanai kā cietlodēšanas sakausējumi izmanto sakausējumus, kuru kušanas temperatūra ir zemāka par parasto metālu. Sildot, cietlodēšanas sakausējums izkūst un aizpilda un notur savienojuma spraugu mitrināšanas un kapilārās darbības rezultātā, kamēr parastais metāls paliek ciets. Lodētais savienojums tiek veidots, izmantojot savstarpēju difūziju starp šķidro cietlodēšanas sakausējumu un cieto parasto metālu. Šajā procesā tiek veidoti elektrisko kontaktu mezglu lodētie savienojumi. Lodēšana minimāli ietekmē parastā metāla fizikāli ķīmiskās īpašības, rada mazāku metināšanas spriegumu un deformāciju, var metināt dažādus metālus ar ievērojami atšķirīgām īpašībām, vienlaikus var veikt vairākas metināšanas šuves, rada estētiski pievilcīgus un glītus savienojumus, prasa vienkāršu aprīkojumu un ir zemas ražošanas investīcijas. Tomēr lodētiem savienojumiem ir mazāka izturība un vājāka karstumizturība.
Lietojumprogrammas
Lodēšana nav piemērota vispārēju tērauda konstrukciju un lielas noslodzes{0}}vai dinamiski noslogotu mašīnu detaļu metināšanai. To galvenokārt izmanto precīzijas instrumentu, elektrisko komponentu, atšķirīgu metāla komponentu un sarežģītu plānu {{2}plākšņu konstrukciju, piemēram, sviestmaižu un šūnveida konstrukciju, ražošanā. To parasti izmanto arī dažādu atšķirīgu stiepļu un cementēta karbīda griezējinstrumentu lodēšanai. Sudraba kontaktu un vara stieņu cietlodēšana kā galvenie elektriskie komponenti ir svarīgs lodēšanas tehnoloģijas pielietojums elektriskajā jomā. Lodēšanas laikā lodējamo detaļu saskares virsmas tiek notīrītas un pēc tam saliktas klēpja savienojuma veidā. Pildmetāls tiek novietots netālu no savienojuma spraugas vai tieši spraugā.
Kad sagataves un pildmetāls tiek uzkarsētas kopā līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par pildmetāla kušanas temperatūru, pildmetāls kūst un samitrina sagataves virsmu. Izkausētais pildmetāls plūst un izplatās pa savienojumu, izmantojot kapilāru darbību. Pēc tam lodējamie metāli un pildmetāls izšķīst un savstarpēji iekļūst, veidojot sakausējuma slāni. Pēc sacietēšanas tas veido lodēto savienojumu. Lodētie elektriskie kontakti lodētie savienojumi nodrošina stabilu savienojumu ar šo pilno procesu.
Lodēšana tiek plaši izmantota mašīnu, elektrotehnikas, instrumentu un radio nozarēs. Lodēšana tiek izmantota plašā lietojumu klāstā, tostarp karbīda griezējinstrumentos, urbju uzgaļos, velosipēdu rāmjos, siltummaiņos, cauruļvados un dažādos konteineros. Mikroviļņu viļņvadu, elektronu lampu un elektronisko vakuuma ierīču ražošanā cietlodēšana bieži vien ir vienīgā iespējamā savienojuma metode. Lodēšanas elektriskie kontakti ir kļuvuši par neaizstājamiem produktiem motoru, instrumentu un radio jomā.
Pielietojuma raksturojums
Lodēšanai ir tādas priekšrocības kā zema sildīšanas temperatūra, gludi un plakani savienojumi, minimālas izmaiņas mikrostruktūrā un mehāniskajās īpašībās, minimāla deformācija un precīzi sagataves izmēri, kas lieliski atbilst augstas -precizitātes apstrādes prasībām, ko rada lodēti elektriskie kontakti.
Tas var metināt gan līdzīgus, gan atšķirīgus materiālus, bez stingriem ierobežojumiem attiecībā uz sagataves biezuma atšķirībām. Šī priekšrocība ļauj kontaktlodēšanai droši savienot dažādu materiālu kontaktus ar pamatni.
Dažas lodēšanas metodes var vienlaikus metināt vairākas detaļas un savienojumus, tādējādi nodrošinot augstu produktivitāti un apmierinot rūpnieciskās -elektrisko kontaktu mezglu masveida ražošanas vajadzības.
Lodēšanas iekārtas ir vienkāršas, un ražošanas investīciju izmaksas ir zemas, samazinot cietlodēšanas sudraba kontaktu līdz vara stieņu ražošanas izmaksas.
Savienojumiem ir zema stiprība un zema karstumizturība, stingras prasības pirms-attīrīšanas pirms metināšanas, kā arī dārgs cietlodēšanas metāls.Šīs problēmas ir jāmazina, optimizējot procesus lodēto elektrisko kontaktu ražošanā.
mūsu Produkts
Mums ir dziļas zināšanas lodēšanas procesa izpētē un attīstībā, kā arī ražošanā. MūsuLodētais kontaktu mezglsprecīzi atbilst lodēšanas tehnoloģijas galvenajām procesa prasībām. Izmantojot rūpīgu pirms-metināšanas tīrīšanu, precīzu spraugu kontroli un optimizētu metāla pildījuma attiecību, mēs panākam spēcīgu saikni starp kontaktu un pamatni, apvienojot augstu precizitāti, augstu hermētiskumu un izcilu vadītspēju, lieliski pielāgojoties dažādu elektrisko komponentu pielietojuma vajadzībām.
sazinieties ar mums
Laipni lūdzam jautāt un pasūtīt mūsu sudraba kontaktlodētos mezglus. Mēs piedāvājam pielāgotus lodēšanas montāžas risinājumus, lai palīdzētu jūsu produktiem sasniegt stabilāku veiktspēju!
