abstrakts
Kā mēs visi zinām, kontaktu lietošanā var rasties dažādas kļūmju situācijas. Līdzīgi faktori, kas ietekmē elektrisko volframa kontaktkniežu normālu darbību, arī ir ārkārtīgi sarežģīti, taču tos var apkopot divos veidos.
1. Ārējie faktori. Tas ir, tos nosaka volframa kontaktu darba vide un darba raksturlielumi, tostarp strāvas raksturlielumi, apkārtējais materiāls, volframa kontakta aizvēršanas un pārrāvuma ātrums un sākotnējais spiediens.
2. Iekšējie faktori. Tas ir, tos nosaka pašu kontaktu konstrukcijas izmēri, daļiņu izmēra sastāvs, ražošanas process un pielietošanas gadījumi.
Iekšējie ietekmējošie faktori
1) Strukturālie izmēri.
Teorētiski relatīvi izkliedētās enerģijas dēļ, jo lielāki ir kontaktu strukturālie izmēri, jo spēcīgāka ir to spēja pretoties loka degšanai lietošanas laikā. Tomēr praktiskos lietojumos visas elektrisko slēdžu struktūras ierobežojumu dēļ slēdža izmērsVolframa metāla mazi pulēti diski ar 99,95% tīrībunevar būt ļoti liels. Nesen daži cilvēki ir izveidojuši dobus kontaktus, spraudkontaktus vai kontaktus ar loka sākuma leņķiem vai loka sākuma gredzeniem. Mērķis ir ātrāk izkliedēt siltumu pēc loka ģenerēšanas un uzturēt kontaktus labā kontaktā pēc sadegšanas.
2) Ražošanas process.
Pašlaik vietējie vara un volframa elektrisko kontaktu materiālu ražotāji parasti izmanto sajaukšanas, presēšanas, saķepināšanas un infiltrācijas metodes (vai impregnēšanas metodes). Atšķirība ir tāda, ka daži ekstrahēšanai izmanto iepriekš sadedzinātu volframa skeleta kausējuma impregnēšanas procesu, bet citi to neizmanto. Pēdējos gados, lai uzlabotu elektrisko kontaktu materiālu kalpošanas laiku, ārvalstīs ir ieviesti progresīvāki ražošanas procesi, piemēram, šķiedru pastiprināšana, izostatiskā presēšanas-impregnēšanas metode, saķepināšanas un velmēšanas process, jonu implantācija, loka kausēšanas metode utt.
3) Volframa pulvera daļiņu izmērs.
Attiecībā uz pulvera daļiņu izmēru sastāvu, tas ir, volframa pulvera izmēra ietekmi uz volframa-vara elektrisko kontaktu materiālu veiktspēju, pētījumi ir parādījuši, ka kontaktiem, kas izgatavoti no smalkāka vai rupjāka volframa pulvera, ir slikta loka apdeguma izturība. Rupja un smalka volframa pulveris ir paredzēts ražošanas procesā sajaukt noteiktā proporcijā, taču jāņem vērā, ka dažādu komponentu saskares materiāli ir jāsajauc dažādās proporcijās.
4) Pieteikšanās gadījumi.
Eksperimenti ir atklājuši, ka dažādu komponentu kontaktmateriāliem ir vislabākie pielietojuma gadījumi. Piemēram, sēra heksafluorīda slēdžos, Cu20 ~ 30/W80 ~ 70; gaisa vai vakuuma slēdžos, Cu10/W90; eļļas slēdžos Cu15 ~ 20/W85 ~ 80 ir visizturīgākie pret degšanu.
Ārējie ietekmējošie faktori
Pētījumi liecina, ka dažādi strāvas raksturlielumi ieslēgšanas-izslēgšanas procesā rada atšķirīgus raksturlielumus, un pastāv arī atšķirības kontakta degšanas intensitātē. Kad kontakts ir izvēlēts, tā strāvas raksturlielums ir fiksēta vērtība, un apkārtējai videi ir lielāka ietekme uz elektriskā kontakta loka dzēšanas spēju. Ja vides loka dzēšanas spēja ir spēcīga, kontakta materiāla loka degšanu var lielā mērā samazināt (tas ir viens no galvenajiem elektriskā kontakta atteices iemesliem). Turklāt tādi faktori kā kontakta pārrāvuma un aizvēršanās ātrums un sākotnējais aizvēršanas spiediens vairāk ietekmē kontaktu. Tā kā pārrāvuma ātrums nosaka loka degšanas laiku, jo īpaši sākotnējo atvēršanās ātrumu, sākotnējā atvēršanās ātruma palielināšana saīsinās loka degšanas laiku un samazina kontakta degšanu. Sākotnējā spiediena palielināšana var samazināt mehānisko vibrāciju, ko izraisa kontakta trieciens, tādējādi samazinot mehānisko nodilumu un loka apdegumus.
secinājums
30. gados sāka attīstīt volframa-vara augsta blīvuma sakausējumus. Pateicoties lieliskajai visaptverošajai veiktspējai, tas ir plaši izmantots jaudas augstsprieguma slēdžos. Un volframa-vara sakausējumus vienmēr ir augstu novērtējušas valstis visā pasaulē, un tie ir kļuvuši par vienu no aktīvākajām pētniecības jomām materiālu zinātnes aprindās. Pēdējos gados volframa-vara kompozītmateriālu labās veiktspējas un zemo izmaksu dēļ volframa-vara kompozītmateriāli tiek uzskatīti par jauniem funkcionāliem materiāliem ar lielu attīstības potenciālu un pielietojuma perspektīvām.