Atšķirībā no tradicionālās tērauda štancēšanas alumīnija sakausējuma lokšņu apstrāde rada daudzas unikālas problēmas. Nozīmīgākās tehniskās grūtības ir to sliktā formējamība un izteiktā tendence uz saburzītu. Salīdzinot ar tērauda loksnēm, alumīnija sakausējuma loksnēs procesa logs starp krokojumu un plaisāšanu ir ārkārtīgi šaurs, tādēļ kvalitātes kontrole ražošanas laikā ir ārkārtīgi sarežģīta. Šīs stingrās prasības attiecībā uz materiālu formēšanas ierobežojumiem ir vienlīdz acīmredzamas, ražojot augstas -precizitātes alumīnija piederumus saules enerģijas montāžai-, kam bieži ir nepieciešami sarežģīti auksti-locīšanas vai štancēšanas procesi, lai nodrošinātu konstrukcijas integritāti un precīzu piegulšanu.
Alumīnija sakausējumi rada ne tikai jutīgumu pret grumbu veidošanos un plaisāšanu, bet arī rada problēmas, kas saistītas ar ievērojamu atsperu un grūtībām saglabāt izmēru precizitāti gatavajās daļās. Tā kā alumīnija sakausējuma lokšņu elastības modulis ir tikai viena-trešdaļa no tērauda, daļas ir ļoti pakļautas atsperu deformācijai pēc izlaišanas no veidnes. Turklāt alumīnija sakausējumiem ir sliktas malu -lieces īpašības, kas padara tos jutīgus pret plaisāšanu vai "apelsīna mizas" virsmas tekstūru malu-apdares darbību laikā. Vienlaikus ļoti lipīgais oksīda slānis uz loksnes virsmas rada intensīvu berzi pret veidni dziļās vilkšanas laikā; ja šis slānis atslāņojas, tas pielīp pie pelējuma virsmas, radot bojājumus. Kopā šie faktori ievērojami palielina gan veidņu uzturēšanas izmaksas, gan tehniskos šķēršļus, kas saistīti ar augstas-precizitātes strukturālo komponentu, piemēram, alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumu, ražošanu.
Lai novērstu iepriekš minētos trūkumus, produkta projektēšanas posmā ir jāievēro stingras vadlīnijas. Alumīnija sakausējuma detaļu ģeometrija nedrīkst būt pārāk sarežģīta, vilkšanas dziļums nedrīkst būt pārmērīgs, un pārejām starp formu un dziļumu jābūt pēc iespējas pakāpeniskākai. Lai uzlabotu ārējā paneļa lieces pretestību, struktūras optimizācija parasti tiek panākta, palielinot atbalsta punktu skaitu starp iekšējo un ārējo paneļu. Šī dizaina filozofija ir lieliski iemiesota alumīnija spailes āķī jumta fotoelementu atbalstam; Pateicoties pārdomātai-šķērsgriezuma konstrukcijai un pastiprinošo ribu stratēģiskajam izvietojumam, āķis saglabā pietiekamu stingrību-pat vēja un sniega slodzes apstākļos-, vienlaikus samazinot svaru.
Attiecībā uz atloku un apšuvuma konstrukcijām alumīnija sakausējuma "četras{0}}durvis, divi- vāks" automobiļu komponentu montāžas procesā parasti tiek izmantota rullīšu apgriešanas tehnoloģija, lai mazinātu plaisāšanas risku, kas bieži saistīts ar tradicionālajām apšuvuma metodēm. Tāpat arī saistībā ar fotoelektrisko moduļu nostiprināšanu vienlīdz svarīga ir stingra ārējā paneļa atloka augstuma un pielaides kontrole. Piemēram, uzstādot alumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīgas saules sliedes, atloka kvalitāte gar sliedes malu tieši ietekmē tā atbilstību ūdensnecaurlaidīgajai blīvei, tādējādi nosakot visas jumta fotoelektriskās sistēmas kopējo hidroizolācijas veiktspēju un ilgtermiņa laikapstākļu noturību.
Alumīnija sakausējumu tradicionālo štancēšanas procesu dizains kalpo kā būtiska saikne, kas savieno izstrādājuma struktūru ar veidņu ražošanu. Lai panāktu ekonomisku ražošanu, procesa shēmu izvēlei, štancēšanas virzienu noteikšanai un stiprinājuma gredzena konstrukcijai ir nepieciešama zinātniska optimizācija. Izstrādājot štancēšanas presformas alumīnija saules paneļa gala skavām PV montāžas sistēmām, inženieriem ir pilnībā jāizmanto formēšanas simulācijas tehnoloģijas, lai racionāli noteiktu vilkšanas lodīšu izkārtojumu un izmērus, un jāizmanto uzlabotas stiprinājuma gredzenu koncepcijas, piemēram, "tauriņa spārna" virsmas dizains materiāla slēgšanas laikā netiek nodrošināts{3}} kvalitāti.
Īpašajā štancēšanas presformu projektēšanas fāzē, ņemot vērā alumīnija sakausējumu raksturīgo tendenci atsperties, presformas konstrukcijā ir jāiekļauj pietiekamas virsmas kompensācijas pielaides turpmākai pārstrādei. Praktiskā pieredze liecina, ka alumīnija sakausējuma detaļām, salīdzinot ar tērauda lokšņu detaļām, bieži ir nepieciešama papildu kompensācijas kārta. Turklāt, lai pēc iespējas samazinātu gružu un gružu uzkrāšanos pēc apgriešanas darbībām, apgriešanas leņķis un griešanas klīrenss ir jāaprēķina ārkārtīgi precīzi. Šie augstie-precizitātes veidņu ražošanas standarti ir pamatprasības augstas-kvalitātes alumīnija solāro vidējo skavas ražošanai, jo vidējās skavas līdzenums tieši ietekmē fotoelektriskā moduļa uzstādīšanas stabilitāti un drošību.
Lai novērstu alumīnija sakausējumiem raksturīgās sliktās apmales īpašības, mūsdienu ražošanas procesos plaši izmanto rullīšu apšuvumu kā tradicionālo apšuvuma presformu aizstājēju. Rullīšu apšuvums nodrošina izcilu leņķisko elastību,-ļaujot veidot leņķus, kas nav sasniedzami ar tradicionālajām metodēm-, vienlaikus samazinot atspērienu. Šī elastīgā formēšanas pieeja ir izmantota arī alumīnija montāžas kronšteinu ražošanā; izmantojot daudzkārtu ruļļu formēšanas vai elastīgas liekšanas paņēmienus, ir iespējams ražot kronšteinus ar plašu sarežģītu šķērsgriezumu-dažādi, nodrošinot perfektu piemērotību dažādiem uzstādīšanas scenārijiem un komponentu rāmjiem.
Rezumējot, jaunajā enerģētikas nozarē-jo īpaši attiecībā uz alumīnija sakausējuma saules paneļu montāžas kronšteiniem-visi alumīnija sakausējuma štancēšanas tehnoloģiju sasniegumi virza ražošanas nozari uz vieglākiem, spēcīgākiem un precīzākiem risinājumiem. Ja meklē profesionālus un uzticamus risinājumusAlumīnija saules vidējās skavas, lūdzu, jebkurā laikā sazinieties ar mums, lai saņemtu detalizētu tehnisko atbalstu!
sazinieties ar mums
